CN220479885U - 一种便于脱模的冲压模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的冲压模具机构，包括：用于承载限位作用的底座、底座的前端上表面固定连接的支撑板及支撑板前端内侧向底座中部倾斜设置的红外感测器和抽风扇；还包括：所述底座的中部内侧嵌套贴合设置有内模板，且内模板的左右两端中部上侧贴合设置有对称的限位块；所述支撑板的后上端中部内侧嵌套安装有螺钉固定的第一气缸，且第一气缸下固定连接有连接杆。该便于脱模的冲压模具机构，便于对部分零部件进行更换维修，以便冲压不同工件，使之使用寿命长，便于对冲压工件进行快速脱模，并便于对内模板、顶板和压板进行散热冷却，避免热损伤变形，以及便于进行红外感测和蜂鸣提醒，使冲压安全性能高。

Description

一种便于脱模的冲压模具机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具机构。

背景技术

冲压是指在室温下利用压力机上固定的模具对材料施加压力，以使材料产生分离或塑性变形，获得所需零件的加工方法，在新能源汽车金属工件加工的过程中，常需通过使用冲压模具将工件冲压成型。

如授权公告号为CN213968510U的中国实用新型专利公开了一种便于脱模的冲压模具，包括安装座，所述安装座上端固定安装有安装板，所述安装板上端后部固定安装有L形立柱，所述L形立柱上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端贯穿L形立柱并固定安装有凸模，所述安装板上端前部固定安装有两组安装柱，且两组安装柱呈左右对称分布，两组所述安装柱外表面均套接有缓冲弹簧，两组所述安装柱上端共同固定安装有底板，所述底板上端固定安装有凹模，且凹模位于凸模正下方，所述安装座内设置有脱模机构，且脱模机构延伸至底板下方，本实用新型所述的一种便于脱模的冲压模具，通过设置脱模机构实现工件的快速脱模，结构简单，设备成本低，使用方便，通用性强，实用性强。

但其在使用过程中，一般难以更换零部件对不同工件进行冲压，脱模结构复杂，且不便于进行散热冷却，易出现热损伤变形的现象，以及冲压安全性能有限，因此，我们提出一种便于脱模的冲压模具机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具机构，以解决上述背景技术中提出的一种便于脱模的冲压模具，在使用过程中，一般难以更换零部件对不同工件进行冲压，脱模结构复杂，且不便于进行散热冷却，易出现热损伤变形的现象，以及冲压安全性能有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具机构，包括：用于承载限位作用的底座、底座的前端上表面固定连接的支撑板及支撑板前端内侧向底座中部倾斜设置的红外感测器和抽风扇；

还包括：

所述底座的中部内侧嵌套贴合设置有内模板，且内模板的左右两端中部上侧贴合设置有对称的限位块；

所述支撑板的后上端中部内侧嵌套安装有螺钉固定的第一气缸，且第一气缸下固定连接有连接杆；

所述红外感测器和抽风扇分别与支撑板为镶嵌连接和固定连接，且抽风扇的前侧设置有与支撑板镶嵌安装的制冷管，并且抽风扇后支撑板的内部为镂空状结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块与底座为阻尼转动连接，且底座的后上端内侧镶嵌安装有蜂鸣器和控制器。

通过采用上述技术方案，由于限位块与底座为阻尼转动连接，且底座的后上端内侧镶嵌安装有蜂鸣器和控制器，因此便于转动限位块对内模板进行限位，并便于响鸣提醒冲压作业，使安全性能高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内模板的内侧嵌套贴合连接有顶板，且顶板的中部下方设置有与底座嵌套安装的第二气缸，并且顶板的左右两端中部下侧均贴合设置有与底座嵌套贴合连接的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，由于内模板的内侧嵌套贴合连接有顶板，且顶板的中部下方设置有与底座嵌套安装的第二气缸，并且顶板的左右两端中部下侧均贴合设置有与底座嵌套贴合连接的缓冲弹簧，因此便于对工件进行顶起出料和冲压缓冲。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的下端外侧螺纹连接有压板，且压板位于顶板的上方，并且压板的外侧横截面尺寸与内模板的内侧横截面尺寸相同。

通过采用上述技术方案，由于连接杆的下端外侧螺纹连接有压板，且压板位于顶板的上方，并且压板的外侧横截面尺寸与内模板的内侧横截面尺寸相同，因此便于经压板对内模板内放置的工件进行冲压，并便于对压板进行更换。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的外端内部开设有凹槽，且凹槽的下方联通有开设于底座内的安装孔。

通过采用上述技术方案，由于底座的外端内部开设有凹槽，且凹槽的下方联通有开设于底座内的安装孔，因此便于对该冲压模具机构进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的底座、内模板、限位块和顶板，由于底座内嵌套贴合设置有经限位块贴合限位的内模板，限位块与底座为阻尼转动连接，而内模板内嵌套贴合设置有顶板，顶板上对应设置有与连接杆螺纹连接的压板，且连接杆上固定连接有与支撑板为螺钉安装的第一气缸，因此便于对部分零部件进行更换维修，以便冲压不同工件，使之使用寿命长；

2、本实用新型通过设置的顶板、支撑板、第二气缸和抽风扇，由于顶板的中部下方安装有与底座嵌套连接的第二气缸，且支撑板的左右两端内侧均安装有向底座中部倾斜设置的抽风扇，抽风扇的左右两端前侧均安装有与支撑板镶嵌连接的制冷管，因此便于对冲压工件进行快速脱模，并便于对内模板、顶板和压板进行散热冷却，避免热损伤变形；

3、本实用新型通过设置的支撑板、红外感测器、蜂鸣器和控制器，由于支撑板的前端中部内侧镶嵌安装有向底座中部倾斜设置的红外感测器，底座的后上端内侧镶嵌安装有蜂鸣器和控制器，因此便于进行红外感测和蜂鸣提醒，使该冲压模具机构的冲压安全性能高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、内模板；3、限位块；4、顶板；5、支撑板；6、第一气缸；7、连接杆；8、压板；9、红外感测器；10、蜂鸣器；11、控制器；12、凹槽；13、安装孔；14、第二气缸；15、缓冲弹簧；16、抽风扇；17、制冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于脱模的冲压模具机构，包括底座1、内模板2、限位块3、顶板4、支撑板5、第一气缸6、连接杆7、压板8、红外感测器9、蜂鸣器10、控制器11、凹槽12、安装孔13、第二气缸14、缓冲弹簧15、抽风扇16和制冷管17，在使用该便于脱模的冲压模具机构，如图1、图2和图3，首先可将该冲压模具机构放置于待使用位置，然后可将螺钉放置于底座1外端内部开设凹槽12内，并使之贯穿于凹槽12下联通的安装孔13内，以便将该冲压模具机构进行安装固定，接着可根据待冲压工件，选用相应的内模板2、顶板4和压板8，将内模板2嵌套贴合于底座1的内侧，并可转动底座1上阻尼连接的限位块3，使限位块3贴合于内模板2的左右两端上侧，对内模板2进行限位，再可将顶板4嵌套贴合于内模板2的内侧，使顶板4贴合于底座1内嵌套设置缓冲弹簧15的上表面，最后可将压板8螺纹连接在第一气缸6下固定连接杆7的外侧，使压板8与内模板2和顶板4为对应设置，以便完成准备；

如图1、图3和图4，接着可将待冲压工件放置于内模板2的内侧，使之位于顶板4的上表面，再可经底座1后上端内侧镶嵌安装的控制器11，控制支撑板5上端内侧螺钉安装的第一气缸6进行作业，使得第一气缸6带动其下固定的连接杆7下降，达到使连接杆7带动压板8下降，对内模板2内的工件进行冲压的目的，在冲压过程中，通过顶板4的左右两端下侧均贴合设置有与底座1嵌套贴合的缓冲弹簧15，便于进行冲压缓冲，减少冲压对工件的损伤，以及可经控制器11控制支撑板5前端中部内侧镶嵌安装向底座1中部倾斜的红外感测器9和底座1后上端内侧镶嵌安装蜂鸣器10配合作业，以便使得红外感测器9在感测到人手停留在工件上方时，蜂鸣器10进行响鸣提醒，并使凹槽12控制第一气缸6停止作业，达到使该冲压模具机构冲压安全性能高的目的；

如图1、图2、图3和图4，冲压完毕后，可先通过控制器11控制第一气缸6作业，使得压板8恢复原位，再可通过控制器11控制底座1中部内侧嵌套安装的第二气缸14进行作业，使得第二气缸14带动其上设置的顶板4在内模板2的限位下升起，达到将顶板4上的冲压工件顶出内模板2的内侧，使冲压工件进行快速脱模的目的，且可通过控制器11控制支撑板5内安装的抽风扇16和制冷管17进行作业，由于抽风扇16向底座1中部倾斜设置，制冷管17位于抽风扇16的左右两端前侧，因此便于使得抽风扇16将经制冷管17制冷后的空气吹向内模板2、顶板4和压板8，对内模板2、顶板4和压板8及冲压工件进行散热冷却，避免出现热损伤变形的现象；

如图1、图3和图4，当需冲压不同工件后，可转动限位块3，断开限位块3对内模板2的贴合限位，对内模板2和顶板4进行更换，再可断开压板8与连接杆7的螺纹连接，对压板8进行更换，以便冲压不同工件，在该冲压模具机构长期使用后，可取出底座1内嵌套的第二气缸14和缓冲弹簧15进行更换维修，且可断开第一气缸6与支撑板5的螺钉固定进行更换维修，从而便于使之使用寿命长，以上电气元件均为现有技术，在此不在详述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的冲压模具机构，包括：用于承载限位作用的底座（1）、底座（1）的前端上表面固定连接的支撑板（5）及支撑板（5）前端内侧向底座（1）中部倾斜设置的红外感测器（9）和抽风扇（16）；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）的中部内侧嵌套贴合设置有内模板（2），且内模板（2）的左右两端中部上侧贴合设置有对称的限位块（3）；

所述支撑板（5）的后上端中部内侧嵌套安装有螺钉固定的第一气缸（6），且第一气缸（6）下固定连接有连接杆（7）；

所述红外感测器（9）和抽风扇（16）分别与支撑板（5）为镶嵌连接和固定连接，且抽风扇（16）的前侧设置有与支撑板（5）镶嵌安装的制冷管（17），并且抽风扇（16）后支撑板（5）的内部为镂空状结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具机构，其特征在于：所述限位块（3）与底座（1）为阻尼转动连接，且底座（1）的后上端内侧镶嵌安装有蜂鸣器（10）和控制器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具机构，其特征在于：所述内模板（2）的内侧嵌套贴合连接有顶板（4），且顶板（4）的中部下方设置有与底座（1）嵌套安装的第二气缸（14），并且顶板（4）的左右两端中部下侧均贴合设置有与底座（1）嵌套贴合连接的缓冲弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具机构，其特征在于：所述连接杆（7）的下端外侧螺纹连接有压板（8），且压板（8）位于顶板（4）的上方，并且压板（8）的外侧横截面尺寸与内模板（2）的内侧横截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具机构，其特征在于：所述底座（1）的外端内部开设有凹槽（12），且凹槽（12）的下方联通有开设于底座（1）内的安装孔（13）。