CN216175961U - 一种冲压模具的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具的冷却装置，涉及冲压模具技术领域，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有滑杆，所述滑杆上设有升降座，所述升降座下设置有冲压凸模，所述下模座上设置有与所述冲压凸模相匹配的型槽，所述型槽用于成型工件，所述冲压凸模中设有吸热支架，所述吸热支架的上部延伸出所述冲压凸模上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒下部，所述散热筒固定连接于冲压凸模的上表面。本申请通过吸热支架得以不断吸除冲压凸模中的热量，达到对冲压凸模持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的冷却装置。
背景技术
冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，
由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在已久，由于产生“热”会造成如下的一些问题：冲压模具在高速运作下产生“热”之后，造成冲压凸模内的冲压头经常断裂，以致需经常性的维修与更换，如此造成了冲压模具成本的增加及品质的控管漏洞。
为此我们提出一种冲压模具的冷却装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲压模具的冷却装置，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有滑杆，所述滑杆上设有升降座，所述升降座下设置有冲压凸模，所述下模座上设置有与所述冲压凸模相匹配的型槽，所述型槽用于成型工件，所述冲压凸模中设有吸热支架，所述吸热支架的上部延伸出所述冲压凸模上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒下部，所述散热筒固定连接于冲压凸模的上表面。
优选地，所述吸热支架容置于容纳腔中，所述容纳腔一体成型于所述冲压凸模的内部。
优选地，所述制冷单元为半导体制冷片。
优选地，所述半导体制冷片的制冷端通过导热硅胶连接吸热支架的上部。
优选地，所述散热筒的内上部固定连接有安装支架，所述安装支架下表面固定安装有散热风机。
优选地，所述散热筒周部开设有多个散气孔。
优选地，所述散热筒顶部固定连通排气罩的一端，所述排气罩的另一端固定连通排气管一端，所述排气管的另一端安装有喷气嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、当冲压凸模连续工作产生较多的热量时，吸热支架将冲压凸模中的热量吸上，此时得益于半导体制冷片的存在，半导体制冷片的制冷端经过导热硅胶将热量源源不断从吸热支架吸除，并将热量排入散热筒中，最后排出，此时吸热支架得以不断吸除冲压凸模中的热量，达到对冲压凸模持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率；
2、可以将容纳腔的面积做的足够大，即为能够使得吸热支架尽可能在冲压凸模占用较大的空间，但是为了保证冲压凸模自身的结构强度，容纳腔离冲压凸模的底部保有一端距离，从而能够保障冲压凸模冲压面的硬度；
3、还能利用半导体制冷片产生的热量，例如在可以对某些脆性工件进行一定的温热，降低其后续冲压出现断裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中吸热支架、半导体制冷片等部件的结构示意图。
图3为本实用新型中散热风机、散热筒等部件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种冲压模具的冷却装置，包括上模座1、下模座2、型槽3、滑杆4、升降座5、冲压凸模6、散热筒7、排气管8、喷气嘴9、容纳腔10、吸热支架11、导热硅胶12、散气孔13、半导体制冷片14、散热风机15与安装支架16，所述上模座1与下模座2之间设有滑杆4，所述滑杆4上设有升降座5，所述升降座5下设置有冲压凸模6，所述下模座2上设置有与所述冲压凸模6相匹配的型槽3，所述型槽3用于成型工件，所述冲压凸模6中设有吸热支架11，所述吸热支架11的上部延伸出所述冲压凸模6上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒7下部，所述制冷单元为半导体制冷片14，所述散热筒7固定连接于冲压凸模6的上表面，所述散热筒7的内上部固定连接有安装支架16，所述安装支架16下表面固定安装有散热风机15。
进一步的，所述吸热支架11容置于容纳腔10中，所述容纳腔10一体成型于所述冲压凸模6的内部，需要说明的是，可以将容纳腔10的面积做的足够大，即为能够使得吸热支架11尽可能在冲压凸模6占用较大的空间，但是为了保证冲压凸模6自身的结构强度，容纳腔10离冲压凸模6的底部保有一端距离，从而能够保障冲压凸模6冲压面的硬度。
进一步的，所述半导体制冷片14的制冷端通过导热硅胶12连接吸热支架11的上部，上述的目的在于，当冲压凸模6连续工作产生较多的热量时，吸热支架11将冲压凸模6中的热量吸上，此时得益于半导体制冷片14的存在，半导体制冷片14的制冷端经过导热硅胶12将热量源源不断从吸热支架11吸除，并将热量排入散热筒7中，最后排出，此时吸热支架11得以不断吸除冲压凸模6中的热量，达到对冲压凸模6持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率。
进一步，所述散热筒7周部开设有多个散气孔13，其目的在于，散热风机15通过散气孔13将外部空气抽入到散热筒7中并排出，实现对流效果，从而能够将散热筒7中的空气对流冲出，避免散热筒7中积攒热空气影响吸热效果；所述散热筒7顶部固定连通排气罩的一端，所述排气罩的另一端固定连通排气管8一端，所述排气管8的另一端安装有喷气嘴9，从而还能利用半导体制冷片14产生的热量，例如在可以对某些脆性工件进行一定的温热，降低其后续冲压出现断裂的风险。
工作原理：当冲压凸模6连续工作产生较多的热量时，吸热支架11将冲压凸模6中的热量吸上，此时开启半导体制冷片14与散热风机15，半导体制冷片14的制冷端经过导热硅胶12将热量源源不断从吸热支架11吸除，并将热量排入散热筒7中，散热风机15通过散气孔13将外部空气抽入到散热筒7中并排出，实现对流效果，从而能够将散热筒7中的空气对流冲出，此时吸热支架11得以不断吸除冲压凸模6中的热量，达到对冲压凸模6持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种冲压模具的冷却装置，包括上模座(1)与下模座(2)，所述上模座(1)与下模座(2)之间设有滑杆(4)，所述滑杆(4)上设有升降座(5)，所述升降座(5)下设置有冲压凸模(6)，所述下模座(2)上设置有与所述冲压凸模(6)相匹配的型槽(3)，所述型槽(3)用于成型工件，其特征在于：
所述冲压凸模(6)中设有吸热支架(11)，所述吸热支架(11)的上部延伸出所述冲压凸模(6)上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒(7)下部，所述散热筒(7)固定连接于冲压凸模(6)的上表面。
2.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述吸热支架(11)容置于容纳腔(10)中，所述容纳腔(10)一体成型于所述冲压凸模(6)的内部。
3.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述制冷单元为半导体制冷片(14)。
4.如权利要求3所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片(14)的制冷端通过导热硅胶(12)连接吸热支架(11)的上部。
5.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述散热筒(7)的内上部固定连接有安装支架(16)，所述安装支架(16)下表面固定安装有散热风机(15)。
6.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述散热筒(7)周部开设有多个散气孔(13)。
7.如权利要求1-6任一项所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述散热筒(7)顶部固定连通排气罩的一端，所述排气罩的另一端固定连通排气管(8)一端，所述排气管(8)的另一端安装有喷气嘴(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202122600976.0U CN216175961U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种冲压模具的冷却装置 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122600976.0U patent/CN216175961U/zh active Active
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