CN216656196U - 带有散热机构的硬质铝合金挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挤压模具技术领域的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座，底座的顶部后侧安装有支撑架，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有上模具，底座的顶部开设有放置槽，放置槽的槽内设置有下模具，下模具的底部安装有缓冲板，缓冲板与放置槽的槽底之间通过缓冲弹簧连接，下模具的外侧开设有凹槽，凹槽的槽内设置有导热组件，底座的顶部设置有散热组件，底座的一侧安装有电源接口，电源接口与外部电源电性连接，本实用新型具有良好的散热效果，缩短了定型脱模的时间，提高了加工的效率，同时可以有效的减小上下模具之间存在的接触磨损，延长了使用寿命，有利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为带有散热机构的硬质铝合金挤压模具。
背景技术
挤压是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。但现有的硬质铝合金挤压模具在不断使用的过程中，由于缺乏散热机构，使得下模具的温度较高，延长了定型脱模的时间，降低了加工的效率，同时现有的硬质铝合金挤压模具在不断使用的过程中，由于缺乏缓冲机构，使得上下模具之间存在一定的接触磨损，降低了使用寿命，为此，我们提出带有散热机构的硬质铝合金挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座，所述底座的顶部后侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架的顶部并安装有上模具，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的槽内设置有下模具，所述下模具的底部安装有缓冲板，所述缓冲板与所述放置槽的槽底之间通过多组缓冲弹簧连接，所述下模具的外侧四周均开设有凹槽，所述凹槽的槽内设置有导热组件，所述底座的顶部四周边缘处均设置有散热组件，所述底座的一侧安装有电源接口，所述电源接口与外部电源电性连接。
作为优选，所述导热组件包括导热板、插槽以及散热翅片，所述导热板安装在所述凹槽的槽底，所述插槽等距开设在所述导热板的表面，所述散热翅片插设在所述插槽的槽内。
作为优选，所述散热组件包括安装槽、散热风扇以及防尘网，所述安装槽开设在所述底座的顶部边缘处，所述散热风扇安装在所述安装槽的槽内，所述防尘网安装在所述安装槽的槽口处。
作为优选，所述放置槽的两侧槽壁均开设有滑槽，所述缓冲板的两侧均安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
作为优选，所述支撑架为L型结构设置，所述支撑架通过螺栓安装在所述底座的顶部后侧。
作为优选，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述上模具与所述成型腔相适配，且位于所述成型腔的正上方。
作为优选，所述底座的底部四角处均安装有支撑座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中设置有导热组件和散热组件，通过导热板将下模具中的热量导出，通过插槽内插设的散热翅片将导热板导出的热量快速散发到空气中，提高散热的效果，通过启动散热风扇对下模具进行直接吹风降温，进一步提高散热的效果，缩短了定型脱模的时间，提高了加工的效率。
2、本实用新型中，通过设置的缓冲板能够有效的缓冲上模具与下模具接触时产生的冲击力，通过缓冲弹簧的形变进一步缓冲冲击力，有效的减小上下模具之间存在的接触磨损，延长了使用寿命，有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座与下模具连接结构剖视图；
图3为本实用新型散热组件结构剖视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、上模具；5、放置槽；6、下模具；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、凹槽；10、导热组件；101、导热板；102、插槽；103、散热翅片；11、散热组件；111、安装槽；112、散热风扇；113、防尘网；12、滑槽；13、滑块；14、电源接口；15、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座1，底座1的顶部后侧通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2为L型结构设置，支撑架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端贯穿支撑架2的顶部并固定安装有上模具4，底座1的顶部开设有放置槽5，放置槽5的槽内设置有下模具6，下模具6的顶部开设有成型腔，上模具4与成型腔相适配，且位于成型腔的正上方，通过启动气缸3，使得气缸3的输出端带动上模具4向下插入到下模具6的成型腔中，方便铝合金的挤压成型。
本实施例中，请参阅图2，下模具6的底部安装有缓冲板7，缓冲板7与放置槽5的槽底之间通过多组缓冲弹簧8连接，通过设置的缓冲板7能够有效的缓冲上模具4与下模具6接触时产生的冲击力，通过缓冲弹簧8的形变进一步缓冲冲击力，有效的减小上下模具之间存在的接触磨损，延长了使用寿命，有利于推广。
本实施例中，请参阅图1和图2，下模具6的外侧四周均开设有凹槽9，凹槽9的槽内设置有导热组件10，导热组件10包括导热板101、插槽102以及散热翅片103，导热板101固定安装在凹槽9的槽底，插槽102等距开设在导热板101的表面，散热翅片103插设在插槽102的槽内，通过导热板101将下模具6中的热量导出，通过插槽102内插设的散热翅片103将导热板101导出的热量快速散发到空气中，提高散热的效果。
本实施例中，请参阅图2和图3，底座1的顶部四周边缘处均设置有散热组件11，散热组件11包括安装槽111、散热风扇112以及防尘网113，安装槽111开设在底座1的顶部边缘处，散热风扇112固定安装在安装槽111的槽内，防尘网113安装在安装槽111的槽口处，通过设置的防尘网113避免灰尘进入到安装槽111内对散热风扇112产生影响，通过启动散热风扇112对下模具6进行直接吹风降温，进一步提高散热的效果，缩短了定型脱模的时间，提高了加工的效率。
本实施例中，请参阅图1，底座1的一侧安装有电源接口14，电源接口14与外部电源电性连接。
本实施例中，请参阅图1，底座1的底部四角处均固定安装有支撑座15
实施例2：
请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：放置槽5的两侧槽壁均开设有滑槽12，缓冲板7的两侧均安装有滑块13，滑块13与滑槽12滑动连接，通过滑块13和滑槽12的配合对缓冲板7的移动起到导向和限位的作用，使得缓冲板7的移动更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶部并安装有上模具(4)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的槽内设置有下模具(6)，所述下模具(6)的底部安装有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)与所述放置槽(5)的槽底之间通过多组缓冲弹簧(8)连接，所述下模具(6)的外侧四周均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽内设置有导热组件(10)，所述底座(1)的顶部四周边缘处均设置有散热组件(11)，所述底座(1)的一侧安装有电源接口(14)，所述电源接口(14)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述导热组件(10)包括导热板(101)、插槽(102)以及散热翅片(103)，所述导热板(101)安装在所述凹槽(9)的槽底，所述插槽(102)等距开设在所述导热板(101)的表面，所述散热翅片(103)插设在所述插槽(102)的槽内。
3.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述散热组件(11)包括安装槽(111)、散热风扇(112)以及防尘网(113)，所述安装槽(111)开设在所述底座(1)的顶部边缘处，所述散热风扇(112)安装在所述安装槽(111)的槽内，所述防尘网(113)安装在所述安装槽(111)的槽口处。
4.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述放置槽(5)的两侧槽壁均开设有滑槽(12)，所述缓冲板(7)的两侧均安装有滑块(13)，所述滑块(13)与所述滑槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述支撑架(2)为L型结构设置，所述支撑架(2)通过螺栓安装在所述底座(1)的顶部后侧。
6.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述下模具(6)的顶部开设有成型腔，所述上模具(4)与所述成型腔相适配，且位于所述成型腔的正上方。
7.根据权利要求1所述的带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均安装有支撑座(15)。
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