CN214687102U - 一种压砖模具 - Google Patents

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李望生
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Abstract

本实用新型公开了一种压砖模具,属于瓷砖制造技术领域,包括模芯种模、模腔总成和用于压制砖坯的模板,所述模芯种模内设有与所述模腔总成相对应的模腔,所述模腔总成设于所述模腔内;其中,所述模腔总成包括导热框体和发热元件,所述导热框体的内角为圆角,所述发热元件通过所述导热框体加热所述导热框体内待压制的砖坯原料。采用本压砖模具,可提高砖坯的压制温度且能耗低,降低砖坯的破损率,避免砖坯边缘部分过度受冷而影响砖坯压制质量。

Description

一种压砖模具
技术领域
本实用新型涉及瓷砖制造技术领域,尤其涉及一种压砖模具。
背景技术
在砖坯的生产制作过程中,由于其压制的模具一般为具有高导热性的钢模,容易受到外界环境的温度影响,特别是,对于生产环境较为落后的车间,当环境气温较低时,容易影响砖坯的成型效果,如砖坯压合不稳定,砖坯的边缘受冷部位容易起渣起粉等,从而降低了砖坯压制的良品率。
而且,现有的砖坯生产成型中,普遍为矩形,其四角相对尖锐,容易在高速流水生产中,发生碰撞而导致破损。同时在生产及运输中,容易出现崩边、掉角或自动破损的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种压砖模具,可提高砖坯的压制温度且能耗低,降低砖坯的破损率,避免砖坯边缘部分过度受冷而影响砖坯压制质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种压砖模具,包括模芯种模、模腔总成和用于压制砖坯的模板,所述模芯种模内设有与所述模腔总成相对应的模腔,所述模腔总成设于所述模腔内;其中,所述模腔总成包括导热框体和发热元件,所述导热框体的内角为圆角,所述发热元件通过所述导热框体加热所述导热框体内待压制的砖坯原料。
作为上述方案的改进,所述导热框体包括若干个模芯块,所述模芯块拼接形成预设形状的砖坯腔。
作为上述方案的改进,所述模芯块设有发热槽,所述发热元件安装于所述发热槽内。
作为上述方案的改进,所述模板包括与所述砖坯腔相适配的底模板和与外部伸缩设备连接的下压模板,所述模芯块位于所述底模板和所述模腔的内壁之间。
作为上述方案的改进,所述发热元件为发热片、发热丝或发热管。
作为上述方案的改进,沿竖直方向上,所述模芯块至少设有2个所述发热槽,以调整所述发热元件的安装数量及安装高度。
作为上述方案的改进,相对所述底模板顶面的上方,所述模芯块至少设有1个发热槽,所述发热元件安装于所述发热槽内。
作为上述方案的改进,所述模芯块分为侧模芯块和端部模芯块,所述侧模芯块被夹于两端部模芯块之间。
作为上述方案的改进,所述端部模芯块的两端设有用于砖坯塑形的圆角部。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型公开了一种压砖模具,包括模芯种模、模腔总成和用于压制砖坯的模板,所述模腔总成包括导热框体和发热元件。
通过所述模腔总成的设置,使砖坯易受冷的边缘部位得到加热,从而提高砖坯的压制质量,减少次品的产生。
而且,相比整体加热,所述导热框体具有局部针对性的加热,加热效率高且能耗低。而且,导热框体的内角为圆角,压制后的砖片的四角不易出现崩边、掉角或自动破损的问题。
附图说明
图1是本实用新型压砖模具的结构示意图;
图2是本实用新型压砖模具的结构分解示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、2,本实用新型提供一种压砖模具,包括模芯种模1、模腔总成2和用于压制砖坯的模板3,所述模芯种模1内设有与所述模板3相对应的模腔11,所述模腔总成2设于所述模腔11内;
其中,所述模腔总成2包括导热框体21和发热元件22,所述发热元件22通过所述导热框体21加热所述导热框体21内待压制的砖坯原料。而且,所述导热框体21的内角为圆角,砖坯压制成形后,其圆角的形状,可降低其在流水生产中发生意外碰撞的情况,以及成品在销售途中运输的破损。
具体地,为了适用多种尺寸模腔的压砖需求,所述导热框体21包括若干个模芯块211,通过增设所述模芯块的数量,使所述模芯块211可拼接形成所需形状及大小的砖坯腔4。所述模板3包括与所述砖坯腔相适配的底模板31和与外部伸缩设备连接的下压模板32,所述模芯块211位于所述底模板31和所述模腔11内壁之间。因此,当需要压制砖坯时,与外部伸缩设备连接的下压模板32会压向所述砖坯腔4,使砖坯在底模板31与下压模板32之间挤压成型。需要说明的是,所述伸缩设备可以为液压伸缩装置、螺杆式下压装置等现有常规设备。
所述模芯块211分为侧模芯块211a和端部模芯块211b,所述侧模芯块211a夹于两端部模芯块211b之间。而且为了解决砖坯出模时,其棱角产生的碎裂蔓延至砖坯本体,所述端部模芯块211b的两端设有用于砖坯塑形的圆角部5,以使砖坯出模后的四角成为圆角,从而降低砖坯四角产生碎裂的情况,增强成品瓷砖的自身强度。
进一步地,所述模芯块211设有发热槽212,所述发热元件22安装于所述发热槽212内。所述发热槽212的设置,可避免发热元件22受到来自压制过程中所产生的巨大侧向压力。
由于砖坯除了有面积大小的产品要求,还有砖坯的厚度要求。为了更好地调整砖坯在压制过程中,其边缘部位的加热情况。沿竖直方向,所述模芯块211至少设有2个所述发热槽212,以调整所述发热元件的安装数量及安装高度。同时可配搭不同厚度的底模板31,以多方面地调整发热元件22对砖坯的加热情况。需要说明的是,当所述发热元件22仅安装一个时,所述底模板的厚度可改变砖坯与发热元件之间的相对传热位置,如砖坯相对发热元件偏上或偏下,以及砖坯与发热元件正对应等。同理,当发热元件设有2个以上时,可使砖坯的位置调整至两发热元件之间的位置。
而且,为了保证发热元件能对砖坯产生宽广的加热调整范围,相对所述底模板的顶面之上,所述模芯块211至少设有1个发热槽212,即所述模芯块211的顶部一般预留有发热槽212,以预防所述底模板出现过厚且暂无合适替换的情况,而导致发热元件无法安装至与砖坯相对应的位置,如砖坯与发热元件之间正对应或偏上对应。
所述发热元件22为发热片、发热丝或发热管。优选地,所述发热元件22为发热片。需要说明的是,所述模芯种模1开设有与所述发热元件相对应的电路安装孔(在图中未显示),以向所述发热元件22提供电源。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压砖模具,其特征在于,包括模芯种模、模腔总成和用于压制砖坯的模板,所述模芯种模内设有与所述模腔总成相对应的模腔,所述模腔总成设于所述模腔内;
其中,所述模腔总成包括导热框体和发热元件,所述导热框体的内角为圆角,所述发热元件通过所述导热框体加热所述导热框体内待压制的砖坯原料。
2.如权利要求1所述的压砖模具,其特征在于,所述导热框体包括若干个模芯块,所述模芯块拼接形成预设形状的砖坯腔。
3.如权利要求2所述的压砖模具,其特征在于,所述模芯块设有发热槽,所述发热元件安装于所述发热槽内。
4.如权利要求2所述的压砖模具,其特征在于,所述模板包括与所述砖坯腔相适配的底模板和与外部伸缩设备连接的下压模板,所述模芯块位于所述底模板和所述模腔的内壁之间。
5.如权利要求1所述的压砖模具,其特征在于,所述发热元件为发热片、发热丝或发热管。
6.如权利要求3所述的压砖模具,其特征在于,沿竖直方向,所述模芯块至少设有2个所述发热槽,以调整所述发热元件的安装数量及安装高度。
7.如权利要求4所述的压砖模具,其特征在于,相对所述底模板顶面的上方,所述模芯块至少设有1个发热槽,所述发热元件安装于所述发热槽内。
8.如权利要求4所述的压砖模具,其特征在于,所述模芯块分为侧模芯块和端部模芯块,所述侧模芯块被夹于两端部模芯块之间。
9.如权利要求8所述的压砖模具,其特征在于,所述端部模芯块的两端设有用于砖坯塑形的圆角部。
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