CN212384387U - 一种铝盒加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝盒加工成型模具，涉及到模具领域，包括安装板，安装板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶端中部固定连接有气缸，气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有盖板，盖板的内部固定连接有模芯，安装板的上表面中部固定连接有下模具，下模具的内底壁开设有活动槽，活动槽的内部固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定连接有推动板。本实用新型通过气缸和伸缩杆能够带动盖板上下移动，从而提高模具的灵活性，通过复位弹簧和推动板能够使铝盒便于取出，从而减少了铝盒取出的时间，通过散热板和散热孔能够提高下模具的散热效率，从而能够提高铝盒的加工效率。

Description

一种铝盒加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种铝盒加工成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

然而，经过分析发现，现有的铝盒加工成型模具存在以下不足：其一：铝盒在加工的过程中需要长时间的进行散热才能定形，从而导致工作效率较低，其二：铝盒在加工的过程中不便于取出，因此，发明一种铝盒加工成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝盒加工成型模具，以解决上述背景技术中提出的散热慢且不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝盒加工成型模具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定连接有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有盖板，所述盖板的内部固定连接有模芯；

所述安装板的上表面中部固定连接有下模具，所述下模具的内底壁开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有推动板，所述下模具的侧壁中部固定安装有散热板，所述下模具的外侧开设有散热孔。

可选的，所述支撑架的两侧中部均固定连接有限位杆；

所述限位杆的底端与安装板的上表面固定连接。

可选的，所述伸缩杆的顶端贯穿支撑架并与支撑架固定连接；

所述盖板的内部与下模具的顶部活动连接。

可选的，所述盖板的两侧中部均开设有通孔；

所述通孔的内部与限位杆的中部活动连接。

可选的，所述模芯位于下模具的内部；

所述推动板的外侧与下模具的内壁活动连接。

可选的，所述活动槽设置有多个，多个所述活动槽呈等间距排列；

所述活动槽和复位弹簧的数量一致。

可选的，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔呈矩形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸和伸缩杆能够带动盖板上下移动，从而提高模具的灵活性，通过复位弹簧和推动板能够使铝盒便于取出，从而减少了铝盒取出的时间。

2、本实用新型通过散热板和散热孔能够提高下模具的散热效率，从而能够提高铝盒的加工效率，通过限位杆能够防止盖板升降时发生偏移，从而提高模具的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为本实用新型盖板结构的俯视示意图。

图4为本实用新型盖板结构的立体示意图。

图中：1、安装板；2、支撑架；3、气缸；4、伸缩杆；5、盖板；6、下模具；7、活动槽；8、复位弹簧；9、推动板；10、模芯；11、散热板；12、散热孔；13、限位杆；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝盒加工成型模具，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端中部固定连接有气缸3，气缸3的底端中部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端贯穿支撑架2并与支撑架2固定连接，通过气缸3和伸缩杆4能够带动盖板5上下移动，从而提高模具的灵活性，伸缩杆4的底端固定连接有盖板5，盖板5的内部与下模具6的顶部活动连接，盖板5的两侧中部均开设有通孔14，通孔14的内部与限位杆13的中部活动连接，盖板5的内部固定连接有模芯10，模芯10位于下模具6的内部；

安装板1的上表面中部固定连接有下模具6，下模具6的内底壁开设有活动槽7，活动槽7设置有多个，多个活动槽7呈等间距排列，活动槽7和复位弹簧8的数量一致，活动槽7的内部固定连接复位弹簧8的一端，复位弹簧8的另一端固定连接有推动板9，推动板9的外侧与下模具6的内壁活动连接，通过复位弹簧8和推动板9能够使铝盒便于取出，从而减少了铝盒取出的时间，下模具6的侧壁中部固定安装有散热板11，下模具6的外侧开设有散热孔12，散热孔12设置有多个，多个散热孔12呈矩形阵列分布，通过散热板11和散热孔12能够提高下模具6的散热效率，从而能够提高铝盒的加工效率，支撑架2的两侧中部均固定连接有限位杆13，限位杆13的底端与安装板1的上表面固定连接，通过限位杆13能够防止盖板5升降时发生偏移，从而提高模具的可靠性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先使用将定量铝溶液注入下模具6的内部，接下来启动气缸3，气缸3通过伸缩杆4带动盖板5上下移动，从而能够将模芯10送入下模具6的内部并与率溶液接触，通过模芯10的压力挤压复位弹簧8使复位弹簧8产生弹力，最后通过散热板11和散热孔12对率溶液进行快速散热，从而提高下模具6的散热效率，当铝盒成形后，气缸3通过伸缩杆4带动盖板5向上移动，从而能够使模芯10从下模具6中移出，通过复位弹簧8的弹力将成形的铝盒从下模具6弹出，通过这样的设置，能够提高铝盒的加工效率，且能够使铝盒便于取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝盒加工成型模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端中部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底端中部固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底端固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的内部固定连接有模芯(10)；

所述安装板(1)的上表面中部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的内底壁开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部固定连接复位弹簧(8)的一端，所述复位弹簧(8)的另一端固定连接有推动板(9)，所述下模具(6)的侧壁中部固定安装有散热板(11)，所述下模具(6)的外侧开设有散热孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述支撑架(2)的两侧中部均固定连接有限位杆(13)；

所述限位杆(13)的底端与安装板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述伸缩杆(4)的顶端贯穿支撑架(2)并与支撑架(2)固定连接；

所述盖板(5)的内部与下模具(6)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述盖板(5)的两侧中部均开设有通孔(14)；

所述通孔(14)的内部与限位杆(13)的中部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述模芯(10)位于下模具(6)的内部；

所述推动板(9)的外侧与下模具(6)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述活动槽(7)设置有多个，多个所述活动槽(7)呈等间距排列；

所述活动槽(7)和复位弹簧(8)的数量一致。

7.根据权利要求1所述的一种铝盒加工成型模具，其特征在于：

所述散热孔(12)设置有多个，多个所述散热孔(12)呈矩形阵列分布。

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