CN205949651U - 多工位铝棒模具定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多工位铝棒模具定位机构。包括驱动块、导滑板、固定板、定位挡板、导正杆、复位线形弹簧；导正杆一端与定位挡板固定，另一端穿过固定板与导滑板连接，复位线形弹簧一端与固定板固定后，另一端绕过导滑板后与固定板的另一端固定，驱动块设在导滑板和固定板之间，并在两个导正杆之间沿导滑板和固定板移动。本实用新型通过在模具上增加产品定位机构，实现多个产品快速定位，提高产品生产效率。通过本实用新型，达到了安全生产，控制了模具开发成本，有效降低了生产成本，自动定位准确，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多工位铝棒模具定位机构。
背景技术
在冲压零部件生产行业，控制模具开发成本是一项重要指标。相当一部分冲压制件都是圆棒成型，产品尺寸较小，产品初始定位不稳定。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种多工位铝棒模具定位机构，通过在模具上增加产品定位机构，实现多个产品快速定位，提高产品生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：多工位铝棒模具定位机构，包括驱动块、导滑板、固定板、定位挡板、导正杆、复位线形弹簧；导正杆一端与定位挡板固定，另一端穿过固定板与导滑板连接，复位线形弹簧一端与固定板固定后，另一端绕过导滑板后与固定板的另一端固定，驱动块设在导滑板和固定板之间，并在两个导正杆之间沿导滑板和固定板移动。
上述的多工位铝棒模具定位机构，设有墩死块，墩死块与固定板固定，墩死块的上端面与导正杆接触，用于支撑导正杆。
上述的多工位铝棒模具定位机构，墩死块的上端面设有弧形导向凹槽，导正杆与墩死块的导向凹槽接触。
上述的多工位铝棒模具定位机构，设有限位螺钉，限位螺钉一端与定位挡板固定，另一端穿过固定板与导滑板连接。
上述的多工位铝棒模具定位机构，设有限位螺钉，限位螺钉一端与定位挡板固定，另一端穿过固定板和墩死块后与导滑板连接。
上述的多工位铝棒模具定位机构，导滑板上设有限位凹槽，复位线形弹簧通过限位凹槽与导滑板连接后两段与固定板固定。
上述的多工位铝棒模具定位机构，驱动块与导滑板和固定板接触端制成斜面部。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，在模具上增加定位机构，实现多个产品同时快速定位，提高产品生产效率，提升产品品质。
2.本实用新型，可适应多种铝棒产品和简易产品的情况，可广泛应用于模具制造领域。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，多工位铝棒模具定位机构，由驱动块1、导滑板2、固定板3、定位挡板4、导正杆5、复位线形弹簧6、限位螺钉7和墩死块8构成。
驱动块1，一端与压力机滑块9连接，另一端在由导滑板2、固定板3和两个导正杆5围成的空间内与导滑板2和固定板3滑动连接。驱动块1与导滑板2和固定板3接触端制成斜面部1-1。
导滑板2的外缘中部设有限位凹槽2-1，复位线形弹簧6通过限位凹槽2-1与导滑板2连接后两端延伸与固定板3固定。
固定板3起到整个装置的固定限位作用，固定板3上设有用于导正杆5导滑的孔和用于限位螺钉7导通的孔，固定板固定不动，通过驱动块和复位线形弹簧带动导滑板水平移动，进而通过导正杆带动定位挡板4水平移动。
定位挡板4用于对铝棒的定位。
导正杆5一端与定位挡板4固定，另一端穿过固定板3与导滑板2连接。
复位线形弹簧6一端与固定板3固定后，另一端通过限位凹槽2-1与导滑板2连接后，继续延伸与固定板3的另一端固定。复位线形弹簧6呈U型将导滑板2与固定板3连接在一起。
墩死块8与固定板3固定，墩死块8的上端面制有弧形导向凹槽8-1，导正杆5与墩死块8的导向凹槽8-1接触。
限位螺钉7一端与定位挡板4固定，另一端穿过固定板3和墩死块8后与导滑板2连接。
本实用新型的工作过程：机构处于自然状态，铝棒通过定位挡板4实现初始定位；模具合模前，驱动块1随压力机滑块9向下运动，与导滑板2和固定板3导滑面面接触，驱动导滑板2进行水平移动(图2中向右)，导滑板2通过导正杆5和限位螺钉7与定位挡板4连接，带动定位挡板4一起水平运动，退出成型区域。制件压制完毕后，模具开模，驱动块1随压力机滑块向上运动，撤销工作压力，此时导滑板2由复位线形弹簧6作用进行复位运动(图2中向左)，导滑板2通过导正杆5和限位螺钉7与定位挡板4连接，带动定位挡板4一起水平运动，导滑板2向左运动与墩死块8接触后，机构复位，完成本次定位。
Claims (7)
1.多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：包括驱动块(1)、导滑板(2)、固定板(3)、定位挡板(4)、导正杆(5)、复位线形弹簧(6)；导正杆(5)一端与定位挡板(4)固定，另一端穿过固定板(3)与导滑板(2)连接，复位线形弹簧(6)一端与固定板(3)固定后，另一端绕过导滑板(2)后与固定板(3)的另一端固定，驱动块(1)设在导滑板(2)和固定板(3)之间，并在两个导正杆(5)之间沿导滑板(2)和固定板(3)移动。
2.根据权利要求1所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：设有墩死块(8)，墩死块(8)与固定板(3)固定，墩死块(8)的上端面与导正杆(5)接触，用于支撑导正杆(5)。
3.根据权利要求2所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：墩死块(8)的上端面设有弧形导向凹槽(8-1)，导正杆(5)与墩死块(8)的导向凹槽(8-1)接触。
4.根据权利要求1所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：设有限位螺钉(7)，限位螺钉(7)一端与定位挡板(4)固定，另一端穿过固定板(3)与导滑板(2)连接。
5.根据权利要求2或3所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：设有限位螺钉(7)，限位螺钉(7)一端与定位挡板(4)固定，另一端穿过固定板(3)和墩死块(8)后与导滑板(2)连接。
6.根据权利要求1所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：导滑板(2)上设有限位凹槽(2-1)，复位线形弹簧(6)通过限位凹槽(2-1)与导滑板(2)连接后两端与固定板(3)固定。
7.根据权利要求1所述的多工位铝棒模具定位机构，其特征在于：驱动块(1)与导滑板(2)和固定板(3)接触端制成斜面部(1-1)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108339867A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-31 | 芜湖安博帝特工业有限公司 | 一种模具检测修复装置 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620641214.1U patent/CN205949651U/zh active Active
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