CN207911959U - 巧克力浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巧克力浇注成型设备，该设备在成型模具上设计有凹槽，将成型模孔开设在凹槽的槽底，在凹槽处密封连接有压板，该结构的设计，能够将巧克力热料浆快速的从压板的料浆进口挤入凹槽内，既加快了巧克力的制作效率，也能够防止浇注过程中料浆热量损失过快；在成型模具中设计有位于凹槽下方的散热腔，散热腔顶部设置有电热丝，在巧克力浇注过程中，电热丝发热，可弥补料浆的热量损失量，增加其流动性，防止巧克力出现凹凸不平的情况；在巧克力冷却过程中，利用散热风扇可将散热腔内的热量由散热口吹走，由于凹槽内的巧克力与散热腔内壁之间的热传递很快，因此能够大大的提高散热效率，减少巧克力冷却时间，增加巧克力的制作效率。

Description

巧克力浇注成型设备

技术领域

本实用新型属于巧克力生产技术领域，具体地说，是涉及一种巧克力浇注成型设备。

背景技术

巧克力生产工艺中，需要通过可可粉、脱脂奶粉、全脂奶粉、香料等一系列组分记量混合并制造出巧克力原料浆，然后浇注在模具成型，放置、冷却后脱模即可。在工厂中大批量制造巧克力的方法而言，制造成本过高，往往不是小作坊所能够承受的。而巧克力生产作坊的制作方法每次所制得的巧克力原料浆非常少，将其在微波炉中加热至适当温度后，马上拿出并及时浇至裸露在外的成型模具中，目前这种浇注成型方式存在以下缺陷：

1）在将热料浆浇注在成型模具中的过程中，热料浆的温度在不断的损失，如果浇注过慢，料浆的流动性很容易降低，所浇注的巧克力出现凹凸不平的情况；

2）巧克力在浇注成型后，需要浆热巧克力连带模具放置在一旁使其冷却，由于缺少有效的冷却装置，目前所花的冷却时间太长，使得巧克力的制作效率较低；

3）为了防止在料浆洒出，目前在将热料浆挤入成型模具中的过程较为缓慢，使得巧克力的制作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种巧克力浇注成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种巧克力浇注成型设备，包括：

成型模具，所述成型模具设置有凹槽和位于所述凹槽下方的散热腔，所述凹槽的槽底开设有若干成型模孔，所述成型模具的左侧设置有通向所述散热腔内的进风口，且右侧设置有与所述散热腔连通的散热口；

压板，所述压板密封连接在所述成型模具的凹槽部，其中心位置开设有通向所述凹槽的料浆进口；

电热丝，所述电热丝均匀分布于所述散热腔的顶部，所述电热丝连接有固定在所述成型模具侧壁的电热丝接头；

散热风扇，所述散热风扇安装于所述成型模具的进风口处。

作为本专利选择的一种技术方案，所述凹槽的深度为3至6mm，所述成型模孔的孔深为所述凹槽深度的5倍以上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压板与所述成型模具之间弹性挤压有弹性密封层。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压板与所述成型模具之间通过锁扣固定。

作为本专利选择的一种技术方案，所述散热风扇有多个，各散热风扇之间串联，所述进风口为水平布置的条形口，所述散热风扇依次布置于所述进风口处。

作为本专利选择的一种技术方案，所述散热口为正对所述进风口并水平布置的条形口。

作为本专利选择的一种技术方案，所述散热口安装有可拆卸式保温密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该设备在成型模具上设计有凹槽，将成型模孔开设在凹槽的槽底，在凹槽处密封连接有压板，该结构的设计，能够将巧克力热料浆快速的从压板的料浆进口挤入凹槽内，既加快了巧克力的制作效率，也能够防止浇注过程中料浆热量损失过快；在成型模具中设计有位于凹槽下方的散热腔，散热腔顶部设置有电热丝，在巧克力浇注过程中，电热丝发热，可弥补料浆的热量损失量，增加其流动性，防止巧克力出现凹凸不平的情况；在巧克力冷却过程中，利用散热风扇可将散热腔内的热量由散热口吹走，由于凹槽内的巧克力与散热腔内壁之间的热传递很快，因此能够大大的提高散热效率，减少巧克力冷却时间，增加巧克力的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述巧克力浇注成型设备的主局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述成型模具的俯视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-成型模具，2-散热口，3-弹性密封层，4-锁扣，5-压板，6-料浆进口，7-成型模孔，8-凹槽，9-电热丝接头，10-散热风扇，11-进风口，12-散热腔，13-电热丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括以下结构：

成型模具1，成型模具1设置有凹槽8和位于凹槽8下方的散热腔12，凹槽8的槽底开设有若干成型模孔7，成型模具1的左侧设置有通向散热腔12内的进风口11，且右侧设置有与散热腔12连通的散热口2；

压板5，压板5密封连接在成型模具1的凹槽8部，其中心位置开设有通向凹槽8的料浆进口6；

电热丝13，电热丝13均匀分布于散热腔12的顶部，电热丝13连接有固定在成型模具1侧壁的电热丝接头9；

散热风扇10，散热风扇10安装于成型模具1的进风口11处。

作为本专利选择的一种技术方案，凹槽8的深度为3至6mm，成型模孔7的孔深为凹槽8深度的5倍以上。凹槽8既不能太深也不能太浅，如果太浅，则料浆在槽内的流动分布会太慢，甚至出现堵塞，如果太深，则使得浆各成型模孔7内的巧克力连接在一起的巧克力板太厚，由于所需要的巧克力块为在成型模孔7内形成的结构，因此在切割巧克力时会太过浪费。

作为本专利选择的一种技术方案，压板5与成型模具1之间弹性挤压有弹性密封层3，该弹性密封层3实现了压板5与成型模具1之间的密封连接，避免在向凹槽8内挤入热料浆时出现泄漏。

作为本专利选择的一种技术方案，压板5与成型模具1之间通过锁扣4固定，该结构便于拆装。

作为本专利选择的一种技术方案，散热风扇10有多个，各散热风扇10之间串联，进风口11为水平布置的条形口，散热风扇10依次布置于进风口11处，该结构可使得散热风能够吹向整个散热腔12内，大大的提高了散热效率。

作为本专利选择的一种技术方案，散热口2为正对进风口11并水平布置的条形口，该结构与进风口11相对应，使得散热腔12内的热量能够快速被吹出。

作为本专利选择的一种技术方案，散热口2安装有可拆卸式保温密封条，在非散热过程中，保温密封条浆散热口2封住，在散热过程中，需要将保温密封条取下。

本实用新型的工作原理如下：

将制作好的巧克力热料浆由料浆进口6挤入成型模具1的凹槽8内，热料浆在凹槽8内快速分布并均匀进入各成型模孔7内成型；

在浇注过程中，利用电热丝接头9将电热丝13接入电源，电热丝13发热，弥补料浆浇注过程中的热量损失，增加料浆流动性，加快巧克力料浆的分布效率；

浇注完成后，电热丝13电源断开，取下散热口2处的保温密封条，启动散热风扇10，浆散热腔12内的热量从散热口2处快速吹出，同时将锁扣4打开，取下压板5，以加快巧克力冷却效率；

当成型模具1中的巧克力冷却后，可将巧克力整板取出，也可先利用刀具按照成型模孔7位置将巧克力切割好，再敲击倒出。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种巧克力浇注成型设备，其特征在于，包括：

成型模具，所述成型模具设置有凹槽和位于所述凹槽下方的散热腔，所述凹槽的槽底开设有若干成型模孔，所述成型模具的左侧设置有通向所述散热腔内的进风口，且右侧设置有与所述散热腔连通的散热口；

压板，所述压板密封连接在所述成型模具的凹槽部，其中心位置开设有通向所述凹槽的料浆进口；

电热丝，所述电热丝均匀分布于所述散热腔的顶部，所述电热丝连接有固定在所述成型模具侧壁的电热丝接头；

散热风扇，所述散热风扇安装于所述成型模具的进风口处。

2.根据权利要求1所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述凹槽的深度为3至6mm，所述成型模孔的孔深为所述凹槽深度的5倍以上。

3.根据权利要求1所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述压板与所述成型模具之间弹性挤压有弹性密封层。

4.根据权利要求1或3所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述压板与所述成型模具之间通过锁扣固定。

5.根据权利要求1所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述散热风扇有多个，各散热风扇之间串联，所述进风口为水平布置的条形口，所述散热风扇依次布置于所述进风口处。

6.根据权利要求5所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述散热口为正对所述进风口并水平布置的条形口。

7.根据权利要求6所述的巧克力浇注成型设备，其特征在于，所述散热口安装有可拆卸式保温密封条。