CN208500742U - 模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，包括有热传导佳材质一体成型的石墨加热块，以及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，本实用新型底座能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走的热损失，具有大幅降低生产成本的功效。

Description

模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热热场装置，特别是一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置。

背景技术

如今，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的边框部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后通过粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。

利用热压成型技术制作3D立体模造玻璃的成型机，有利用加热装置直接对模具加热者，如申请人先前提出获准的中国台湾M524845号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”2016年7月1日公告)，其是特别针对立体模造玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，该加热装置是由热传导佳材质一体成型的加热块构成，该加热块并具有适当数量的槽孔以设置加热元件，由于加热块是一体成型构成，没有传导的热损失，热传导佳，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。但是，由于该前案加热元件是设置于加热块的槽孔内，使用一段时间后，若加热元件有损坏，一般仅更换损坏的加热元件，如此当造成新更换的加热元件与与使用一段时间的加热元件一并使用的情形，由于新旧加热元件加热的温度会有差异，如此当造成加热块受热温度不均匀，使模造立体玻璃产品良率一直降低，为其缺失。再者，由于加热元件为了易于设置于加热块的槽孔内，加热元件的外缘与槽孔的结合内缘必定存在有间隙，此间隙当具有热传导损失的缺失。据此，申请复提出中国台湾I606017号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”(2017年11月21日公告)，主要是由热传导佳材质一体成型的加热块及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件，且加热元件与加热块槽孔间无间隙，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于模造立体玻璃连续成型装置预定位置上，在更换加热元件时更换含加热元件的加热块，不更换底座，使连同结合于加热块上所有的加热元件一并更换，也确能摒除前揭缺失。

但是，前述专利由于加热块是由热传导佳的金属材质一体成型构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，由于一般金属的热传导仍不够快，使得加热块与加热元件所构成的热场的热传导及均温性能仍有改善空间。

再者，请参阅图1所示，由于下加热装置A，其加热块B及底座C均是由热传导佳金属材质一体成型构成，加热块B具有适当数量的槽孔F以紧密结合加热元件G而构成加热热场，加热块B加热热场的热是直接传导给金属底座C，除将造成底座C因高温而致有变形之虞，且承压性不足，无法确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度缺失外。如前所述公知金属底座C是以可拆式元件固定于模造立体玻璃连续成型装置预定位置上，即图1所示的金属腔体D，金属腔体D内设有冷却水道E，金属底座C将加热热场的热传导至金属腔体D，为避免金属腔体D变形，将通过冷却水道E内冷却水将源源不断传导到金属腔体D的热带走，如此将造成极大的能源损耗，徒增加生产成本。本实用新型针对此缺失，提出更佳的设计，使模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置专利更臻完善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种“模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置”，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，并能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走之热损失，更具有大幅降低生产成本之功效。

本实用新型的模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置包括有热传导佳材质一体成型的加热块及底座，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，本实用新型底座是由多孔隙陶瓷材料构成，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的底座，能断热、耐压，使底座在高温下高压而不变形，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，并能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走的热损失，更具有大幅降低生产成本的功效。

本实用新型前述多孔隙陶瓷材料构成的底座，为碳化硅或氧化铝构成为较佳。

本实用新型前述热传导佳材质一体成型的加热块，是由石墨一体成型构成，由于石墨构成的加热块加热热场的导热及均温均较金属材料加热块为佳，且石墨构成的加热块更具有不易变形的特性，具有使立体模造玻璃产品内应力小、成型良率高的功效。

附图说明

图1是背景技术的下加热热场装置示意图；

图2是本实用新型模造立体玻璃连续成型装置正面剖示图；

图3是本实用新型模造立体玻璃连续成型装置上端剖示图；

图4是本实用新型模造立体玻璃连续成型装置侧视图；

图5A及图5B是本实用新型实施例上加热热场装置平面图；

图6A及图6B是本实用新型实施例下加热热场装置平面图；

图7是本实用新型下加热热场装置示意图。

图中：

A 下加热装置；

B 加热块；

C 底座；

D 金属腔体；

E 冷却水道；

F 槽孔；

G 加热元件；

1 炉体；

10 升温高温成型区；

11 缓降区；

12 冷却区；

2 内输送道；

3 外输送道；

4 交换系统；

40 气密门；

41 气密门；

42 交换室；

5 加压系统；

6 上加热装置；

60 下加热装置；

61 加热块；

62 底座；

63 槽孔；

64 承压板；

65 加热块；

66 底座；

67 槽孔；

68 固定框；

69 金属腔体；

690 冷却水道；

7 模具；

8 加热元件；

9 位移机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型是特别针对立体模造玻璃连续成型装置的下加热装置结构崭新设计，首先，请参阅图2、图3所示，本实用新型加热热场装置是设置于立体模造玻璃连续成型装置，该装置主要是由炉体1、内输送道2、外输送道3、交换系统4及加压系统5所构成，该内输送道2设于炉体1内部，并连接设于炉体1二侧的交换系统4，外输送道3设于炉体1外部，并连接炉体1二侧的交换系统4，该炉体1为密闭式，并导入保护气体(提供保护气体的装置为公知技术，不多赘言)，且依工艺区分有升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12，升温高温成型区10及缓降区11内具有耐热材(耐热材为公知技术，图未示，不多赘言)，冷却区12具有冷却装置(冷却装置为公知技术，不多赘言)，升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12上方设有加压系统5，升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6(请参阅图4所示)，各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60，上加热热场装置6与下加热热场装置60设有加热元件8(温度控制等装置为公知技术，不多赘言)，并视工艺程序加热上加热热场装置6及下加热热场装置60至所需温度，请参阅图4所示，本实用新型加热热场装置，包括设于加压系统5下方的上加热热场装置6及相对设于其下方的下加热热场装置60，请参阅图5A、图5B所示，本实用新型上加热热场装置6是由热传导佳一体成型的加热块61，以及底座62所构成，该加热块61具有适当数量的槽孔63以紧密结合加热元件8以构成加热热场，加热块61与底座62间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，加热块61是以可拆式元件固定于底座62上，底座62则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上(即升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6)，请参阅图6A及图6B所示，本实用新型下加热热场装置60包括有热传导佳材质一体成型的加热块65及底座66所构成，该加热块65具有适当数量的槽孔67以紧密结合加热元件8以构成加热热场，底座66是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块65是以可拆式元件固定于底座66上，底座66是置于固定框68中，固定框68则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上(即各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60)，本实用新型底座66是由多孔隙陶瓷材料构成，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的底座66，能断热、耐压，使底座在高温下高压而不变形，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，并能将加热块65热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走的热损失，更具有大幅降低生产成本的功效。待成型平板玻璃置于模具7成型面中，当模具7被推入内输送道内的下加热热场装置60上(模具7被推入内输送道内的下加热热场装置60预定位置是利用图4所示的位移机构9)，经升温高温成型区10时加压系统5下压使上加热热场装置6及下加热热场装置60加热模具至设定温度，后加压系统5上升，模具7被推入下个下加热热场装置60上，加压系统5再下压使上加热热场装置6及下加热热场装置60加热模具至设定温度，使模具7内的待成型玻璃分阶段，由预热(避免温度变化太快损坏)而至高温，使玻璃软化并同时借加压系统5的加压而成型，再经缓降区11的降温(避免温度变化太快损坏)及冷却区12的冷却后送出炉体外部，再脱模而成，具有连续、高效率及高品质成型模造立体玻璃的功效。

请参阅图3所示，本实用新型设于炉体1二侧的交换系统4各具有二道气密门40、41，并形成一交换室42，当模具7被送进炉体1前，炉体1头端的二道气密门40、41为封闭，待交换室42内抽真空并导入保护气体至与炉体1内相同环境后，炉内侧气密门41方打开将模具7推入炉体1内，当模具7要送出炉体1前，炉体尾端的二道气密门40、41为封闭，且交换室42内已经抽真空并导入保护气体至与炉体1内相同环境，炉内侧气密门41方打开将模具7推入交换室42内，如此具有避免炉体1内混入炉外空气来提高元件成型品质的功效者。

如前所述，请参阅图6A及图6B所示，本实用新型下加热热场装置60包括有热传导佳材质一体成型的加热块65及底座66所构成，该加热块65具有适当数量的槽孔67以紧密结合加热元件8以构成加热热场，底座66是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块65是以可拆式元件固定于底座66上(可拆式元件例如螺栓、固定销等)，底座66是置于固定框68中，固定框68则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上(即各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60，即图7所示的金属腔体69)，本实用新型底座66是由多孔隙陶瓷材料构成，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的底座66，能断热、耐压，使底座在高温下高压而不变形，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，请参阅图7所示，由于下加热热场装置60，其加热块65是由热传导佳材质一体成型构成，底座66是由是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块65加热热场的热将被多孔隙陶瓷材料构成的底座66所阻绝，底座66传导至金属腔体69热大幅降低(底座66是置于固定框68中，固定框68则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，即图7所示的金属腔体69)，冷却水道690内冷却水所带走热有限，即多孔隙陶瓷材料构成的底座66能将加热块65热场的热有效阻绝，大幅降低冷却水道690带走的热损失，更具有大幅降低生产成本的功效。

本实用新型前述多孔隙陶瓷材料构成的底座66，为碳化硅或氧化铝构成为较佳。

本实用新型前述热传导佳材质一体成型的加热块65，是由石墨一体成型构成，由于石墨构成的加热块65加热热场的导热及均温均较金属材料加热块为佳，且石墨构成的加热块65更具有不易变形的特性，具有使立体模造玻璃产品内应力小、成型良率高的功效。

公知以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，包括：一体成型的加热块以及底座，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件从而构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置的预定位置上。

2.如权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，该底座为碳化硅构成。

3.如权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，该底座为氧化铝构成。

4.如权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，该加热块是由石墨一体成型构成。