CN213803503U - 一种大尺寸3d热弯玻璃成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模顶面设置有成型模腔，其底面均匀间隔设置有若干个可控温的方形凹槽，每一侧的所述方形凹槽之间的顶面形成一与所述成型模腔相平行的斜面。本实用新型热弯时，方形凹槽控制玻璃的受热均匀度与玻璃热到冷时的应力稳定释放，防止玻璃失温变形，解决热弯后大尺寸玻璃反弹翘曲及尺寸的问题，有效提高产品的生产质量。

Description

一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具

技术领域

本实用新型涉及热弯石墨加工领域，特别涉及一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具。

背景技术

伴随着3D玻璃在曲面屏手机、可穿戴设备上的应用与OLED技术的全面普及。面临着大尺寸多点触控车载显示器及智能家电等显示组件更广阔的应用前景。传统热弯模具生产出的大尺寸产品会存在翘曲反弹严重、尺寸数差较大等现象，影响产品生产质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模顶面设置有成型模腔，其底面均匀间隔设置有若干个可控温的方形凹槽，每一侧的所述方形凹槽之间的顶面形成一与所述成型模腔相平行的斜面。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述成型模腔向下凹陷，所述上模底面设置有与所述成型模腔相配合的成型凸块，所述上模与所述下模相闭合，所述成型凸块与所述成型模腔相匹配闭合。

在上述技术方案中，所述下模的顶面左右两端分别设置有第一凸块，所述上模的内部底面左右两端分别设置与所述第一凸块相配合的凹槽，当所述上模与所述下模相闭合，所述第一凸块嵌入所述凹槽内。

在上述技术方案中，所述上模的底面左右两端分别设置有第二凸块，当所述上模与所述下模相闭合，所述第二凸块置于所述下模的外侧面上。

在上述技术方案中，每一侧的所述方形凹槽分别设置有5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中下模底面均匀间隔设置有若干个方形凹槽，每一侧的方形凹槽之间的顶面形成一与成型模腔相平行的斜面，热弯时，方形凹槽控制玻璃的受热均匀度与玻璃热到冷时的应力稳定释放，防止玻璃失温变形，解决热弯后大尺寸玻璃反弹翘曲及尺寸的问题，有效提高产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图中：1、上模；11、凹槽；12、第二凸块；2、下模；21、第一凸块；3、成型模腔；4、方形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2开合式连接，所述下模2顶面设置有成型模腔3，其底面均匀间隔设置有若干个可控温的方形凹槽4，每一侧的所述方形凹槽4之间的顶面形成一与所述成型模腔3相平行的斜面。

本实施例中，所述成型模腔3向下凹陷，所述上模1底面设置有与所述成型模腔3相配合的成型凸块5，所述上模1与所述下模2相闭合，所述成型凸块5与所述成型模腔3相匹配闭合。

具体地，所述下模2的顶面左右两端分别设置有第一凸块21，所述上模1的内部底面左右两端分别设置与所述第一凸块21相配合的凹槽11，当所述上模1与所述下模2相闭合，所述第一凸块21嵌入所述凹槽11内。其中，所述上模1的底面左右两端分别设置有第二凸块12，当所述上模1与所述下模2相闭合，所述第二凸块12置于所述下模2的外侧面上。

其中，每一侧的所述方形凹槽4分别设置有5个。当然，方形凹槽4的具体数量及方形凹槽4与方形凹槽4之间的间距可以根据产品的折弯进行设置，并非本实施例所限。

本实用新型中下模2底面均匀间隔设置有若干个方形凹槽4，每一侧的方形凹槽4之间的顶面形成一与成型模腔3相平行的斜面，热弯时，方形凹槽4控制玻璃的受热均匀度与玻璃热到冷时的应力稳定释放，防止玻璃失温变形，解决热弯后大尺寸玻璃反弹翘曲及尺寸的问题，有效提高产品的生产质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模顶面设置有成型模腔，其底面均匀间隔设置有若干个可控温的方形凹槽，每一侧的所述方形凹槽之间的顶面形成一与所述成型模腔相平行的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，其特征在于，所述成型模腔向下凹陷，所述上模底面设置有与所述成型模腔相配合的成型凸块，所述上模与所述下模相闭合，所述成型凸块与所述成型模腔相匹配闭合。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，其特征在于，所述下模的顶面左右两端分别设置有第一凸块，所述上模的内部底面左右两端分别设置与所述第一凸块相配合的凹槽，当所述上模与所述下模相闭合，所述第一凸块嵌入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，其特征在于，所述上模的底面左右两端分别设置有第二凸块，当所述上模与所述下模相闭合，所述第二凸块置于所述下模的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸3D热弯玻璃成型模具，其特征在于，每一侧的所述方形凹槽分别设置有5个。

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