CN204434470U - 一种用于制备曲面玻璃板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，所述曲面玻璃板包括中心平板和至少一条周边曲面板条；所述成型模具的材质为石墨，且所述成型模具包括模仁上含有第一曲面模腔的下模、用于对玻璃板限位的中框、含有压块通孔且与所述中框匹配的上模、模仁上含有能与所述第一曲面模腔凹凸配合的第二曲面模腔且能设置在所述压块通孔中的成型压块、锁块，且所述锁块用于固定所述上模、中框、玻璃板和下模。本实用新型提供的模具能使成型曲面玻璃不移位、不偏心，使平面板材玻璃成型完成后尺寸精度高、平整度好、两边弧度统一性好。并且本实用新型提供的模具实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

Description

一种用于制备曲面玻璃板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，尤其涉及一种用于制备包括中心平板和至少一条周边曲面板条的曲面玻璃板的成型模具。

背景技术

在现有的曲面玻璃热加工行业中，都需要使用热弯模具，而现有热弯模具一般使用金属如BC-8镍合金、钨钢、钛合金等材质制作，而金属模具热膨胀系数大，高温成型时容易粘模及产生麻点，并且成型后曲面玻璃在随模具冷却过程中因热胀冷缩容易碎裂。现有的热弯模具(成型模具)结构一般为上模、中框、下模(如专利申请CN201010552125提供一种3D和异形玻璃热成型模具)或直接为上模和下模(如专利申请CN201110193593提供一种曲面立体面板模具及其制造方法)。专利申请CN201010552125中提供的含有中框的模具能在放入玻璃板材时对玻璃位置起到一定的管控作用，但该方案中的玻璃在成型过程中会慢慢折弯，折弯后弧度变形的板材玻璃在长度或宽度方向上的尺寸会变小，在成型过程中易移动偏心。而专利申请CN201010552125提供的仅包含上模和下模的热弯模具结构无法对热弯成型过程中的板材玻璃进行管控，导致曲面玻璃成型后两边弧度不对称，成型产品一边高一边低，并且产品平面度很差。

因此设计一种能对曲面玻璃板在热弯成型过程中进行全方位有效管控的热弯模具成为业内人士需要解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，所述曲面玻璃板包括中心平板和至少一条周边曲面板条；所述成型模具的材质为石墨，且所述成型模具包括模仁上含有第一曲面模腔的下模、用于对玻璃板限位的中框、含有压块通孔且与所述中框匹配的上模、模仁上含有能与所述第一曲面模腔凹凸配合的第二曲面模腔且能设置在所述压块通孔中的成型压块、锁块，且所述锁块用于固定所述上模、中框、玻璃板和下模。

本实用新型中，所述周边曲面板条为1～4条，当所述周边曲面板条为1条时，是由制备曲面玻璃板的平面玻璃板的两个大表面上厚度方向上临近的两长度边(或厚度方向上临近的两宽度边)朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到；当所述周边曲面板条为2条时，是由所述平面玻璃板的两个大表面上相应的共4条长度边(或宽度边)朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到；当所述周边曲面板条为4条时，是由所述平面玻璃板的两个大表面上相应的共8条长度边和宽度边均朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到。

在一种具体的实施方式中，所述周边曲面板条为一条或对称的两条，所述锁块设置在与所述周边曲面板条长度方向垂直的周边方向上。

本实用新型中，所述成型模具的材质为R8710石墨，包括成型压块1、上模2、中框3、下模4和锁块5的材质均相同。本实用新型中，所述模仁是指能与所述玻璃板直接接触的模具部分。本领域技术人员容易理解的，本实用新型中成型得到的曲面玻璃板的中心平板和周边曲面板条是由同一块平面板材玻璃一体成型得到的，二者之间没有任何接缝。

本实用新型中，所述下模上的曲面模腔呈凸状，所述成型压块上的曲面模腔呈凹状。

在一种具体的实施方式中，所述压块通孔的形状与所述周边曲面板条的尺寸相应。所述压块通孔为竖直上下方向的通孔。

本实用新型中相应的曲面玻璃板的成型方法包括如下步骤：先将所述中框3与下模4组合在一起(例如通过凹凸配合镶紧实现)，将平面板材玻璃6放入中框3，将上模2装入中框3，使用锁块5将上模2、中框3、下模4锁紧到一起，锁紧后就可夹紧平面板材玻璃6，中框3可对平面板材玻璃6的位置进行管控，再将成型压块1装入上模2中，对模具板材进行一体加热，到板材玻璃软化点后，对成型压块1施加一定压力，使成型压块慢慢下降，对已软化的平面板材玻璃进行折弯，直至成型压块1与上模2接触(压块高出上模的部分中的下沿面与上模2的上沿面接触)，完成成型。

所述成型模具的材质R8710石墨的平均粒径为≤3um，体积密度为≤1.88g/cm³，抗折强度为85Mpa，抗压强度为120Mpa。小粒径与优良致密性的石墨材质使模具模仁部位抛光后可达到良好的表面粗糙度(≤0.05um)，并达到镜面效果，使用该成型模具可使成型玻璃产品外观缺陷少，且石墨良好的可加工性能适应于本实用新型中模具结构的制作。

本实用新型中，使用中框固定平面板材玻璃，中框与平面板材玻璃的间隙为单边≤0.02mm，能有效管控平面板材玻璃位置，使成型后曲面玻璃尺寸精度高。

本实用新型中，在上模2上加工与所述周边曲面板条的尺寸相应的的镶件孔位(压块通孔21)，使用镶件式的成型压块1对平面玻璃的需弯曲部位进行传热与折弯，使热量优先传到平面玻璃折弯位置，并只对折弯位置进行压制成型，有良好的可控制性。

本实用新型提供的成型模具能对放入模具的平面板材玻璃的前、后、左、右与上、下进行全方位管控，并使用镶件式的成型压块1单独对平面板材玻璃需折弯的部分进行加热折弯成型，使成型曲面玻璃尺寸精度高、平整度好、两边弧度统一性好。

本实用新型中，在将成型压块1装入上模2中以后，成型压块1、上模2、中框3、下模4间的组装间隙均≤0.02mm，中框3可对平面板材玻璃6的位置进行管控，上模2压住平面板材玻璃并使用锁块5锁紧，能使曲面玻璃平面部分在成型过程中始终保持平面，不会变形，得到非常好的曲面玻璃平整度。

本实用新型中的R8710石墨在高温下变形小，导热性与散热性好。本实用新型的成型模具中，成型压块1与下模4的模仁部分是按曲面玻璃板的弧度设计的。

本实用新型提供的模具能使成型曲面玻璃不移位、不偏心，使平面板材玻璃成型完成后尺寸精度高、平整度好、两边弧度统一性好。本实用新型利用石墨模具良好可加工性能和耐高温性能结合独特的模具结构，使得成型得到的曲面玻璃板的外观缺陷少、成型尺寸精度高、成型产品平整度好；并且本实用新型提供的模具实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构分解示意图；

图2是本实用新型放入平面板材玻璃后准备成型的模具初始状态示意图；

图3是本实用新型中玻璃完全成型之后的示意图；

图4是本实用新型模具初始状态的横向与纵向剖面示意图；

图5是本实用新型中玻璃完全成型之后的横向与纵向剖面示意图；

图6是本实用新型具体实施案例的平面板材玻璃示意图；

图7是本实用新型具体实施案例的曲面玻璃示意图；

图8是其它种可成型的曲面玻璃示意图；

图中，1、成型压块，2、上模，21、压块通孔，3、中框，4、下模，5、锁块，6、平面板材玻璃，7、长方向两边弯曲曲面玻璃，8、大深度的长方向两边弯曲曲面玻璃，9、单边弯曲曲面玻璃，10、宽方向两边弯曲曲面玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

参考附图6、7，按曲面玻璃7的形状与尺寸设计制作平面板材玻璃6，根据曲面玻璃7的弧度形状与平面板材玻璃6尺寸设计制作热弯模具，使用型号为R8710的石墨为原材料，该石墨材质平均粒径为3um，体积密度为1.88g/cm³，抗折强度为85Mpa，抗压强度为120Mpa，具有小的粒径与优良的致密性，使模具模仁部位抛光后表面粗糙度为0.05um以下，并达到镜面效果。

具体模具结构及效用如下：参考图1、图2，中框3与下模4组合到一起，将平面板材玻璃6放入中框3中，中框3与平面板材玻璃6的间隙为0.02mm，然后将上模2装入中框，使用锁块5将上模2、中框3、下模4锁紧到一起，再将成型压块1装入上模2中，完成模具加热前初始状态，成型压块1、上模2、中框3、下模4的组装间隙为0.02mm，1、2、3、4、5各零件加工精度为±0.02mm，模具1、2、4所属模仁部位要求镜面抛光，表面粗糙度为0.05um以下，模仁曲面部分轮廓度控制在0.03mm以内。

模具的中框3能对平面板材玻璃6的前、后、左、右四方向进行有效管控，使用锁块5将上模2、中框3、下模4锁紧到一起，上模2与下模4能对平面板材玻璃6的上下方向夹紧进行有效管控。参考附图4，模具加热到平面玻璃软化点成型时，通过成型压块1对平面玻璃需折弯处单独施压，使达到软化点的板材玻璃慢慢按弧度成型到位，参考附图5，并且在平面板材玻璃热弯成型过程中能一直进行有效管控，使成型曲面玻璃不移位，不偏心，使平面板材玻璃成型完整后尺寸精度高、两边弧度统一性好，尺寸能控制在±0.05mm以内。

在此成型过程中曲面玻璃的平面部分始终锁紧在上模2和下模4中间，直到曲面玻璃成型完整，其曲面玻璃的平面部分在成型过程中一直保持平面状态，使成型曲面玻璃的平面度非常好，能达到0.05mm以内。

综上所述，使用本实用新型所述的成型模具得到外观缺陷少、尺寸精度高的双边弯曲的曲面玻璃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，其对于单边或其它多边曲面玻璃同样有效，参考附图8。图8中的大深度的长方向两边弯曲曲面玻璃8与图7中的长方向两边弯曲曲面玻璃结构相似，只是图8中的曲面玻璃的周边曲面板条的深度更深而已。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，所述曲面玻璃板包括中心平板和至少一条周边曲面板条；

所述成型模具的材质为石墨，且所述成型模具包括模仁上含有第一曲面模腔的下模(4)、用于对玻璃板限位的中框(3)、含有压块通孔(21)且与所述中框(3)匹配的上模(2)、模仁上含有能与所述第一曲面模腔凹凸配合的第二曲面模腔且能设置在所述压块通孔(21)中的成型压块(1)、锁块(5)，且所述锁块(5)用于固定所述上模(2)、中框(3)、玻璃板和下模(4)。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述周边曲面板条为一条或对称的两条，所述锁块(5)设置在与所述周边曲面板条长度方向垂直的周边方向上。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一曲面模腔呈凸状，所述第二曲面模腔呈凹状。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的成型模具，其特征在于，所述压块通孔(21)的形状与所述周边曲面板条的尺寸相应。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的成型模具，其特征在于，所述压块通孔(21)为竖直上下方向的通孔。