CN110156348B - 一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法，它包括对应配合的第一模具和第二模具，在第一模具和第二模具上设有与手机后盖板的对应配合的矩形凹槽，在槽底设有与手机后盖板对应配合的圆柱，在矩形凹槽上还卡接有对应配合的宽度压板和长度压板。将手机后盖板放入矩形凹槽内而后在将玻璃中框放入，通过宽度压板和长度压板对玻璃中框进行限位，而后将矩形凹槽放入高温炉中高温保温，取出后即可得手机玻璃中框和后盖板的合成体。本发明具有结构简单、组装方便、加工工序简单、制造成本低廉，且生产出的手机玻璃中框和后盖板合成体，具有外形美观，手感好，不阻挡信号等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及电子产品部件的封接领域，具体地说就是一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法。
背景技术：
目前，随着电子技术的不断发展，数码产品越来越贴近我们的生活。尤其是手机产品，已经成为我们日常生活中必不可少的必需品。5G手机是5G通信与人工智能(AI)的深度融合，5G赋予手机具有更强大的通信能力，人工智能赋予手机的学习与思考能力，两者相结合，使手机由智能型发展到智慧型，从多功能、智能生态到智慧生态。
5G时代将给手机行业带来巨大的机遇与挑战、最大的发展空间。在智慧手机中玻璃既是功能材料，也是装饰材料，由前盖板触摸屏、显示器到后盖板、中框，玻璃均是合适的材料。以后盖和中框为例，金属材料对5G高频天线有明显的吸收，5G手机的后盖和中框不能采用金属材料，而玻璃与微晶玻璃对电磁信号可顺利传输，因此玻璃与微晶玻璃是5G手机后盖和中框较理想的材料。
现阶段玻璃的封接技术主要包括火焰封接，固定胶封接和粉末玻璃封接等。但是通过火焰对玻璃进行封接，会使手机玻璃中框和后盖板出现不同程度的熏黑现象。通过固定胶封接则不能保证手机中框和后盖板具有很好的密实性，并且在使用过程中会出现开胶的现象，手机中框和后盖板之间出现缝隙。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法。
本申请提供以下技术方案：
一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：它包括对应插接配合的第一模具和第二模具，所述第一模具包括在第一模具上设有第一凹槽，在第一凹槽一侧设有第一插槽，在第一凹槽另一侧设有第一插块；
所述第二模具包括在第二模具上设有第二凹槽，在第二凹槽一侧设有与第一插槽对应配合的第二插块，在第二凹槽另一侧设有与第一插块对应配合的第二插槽；在第一模具和第二模具还卡接有一对宽度压板和一对长度压板。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在所述第一凹槽的槽底上设有至少一个凸出的圆柱，且圆柱的高度为1-5mm。
所述的第一模具和第二模具和宽度压板以及长度压板的材质为铁或铝或铜的任意一种。
所述的第一模具和第二模具竖直方向的厚度相同为10-30mm。
所述的第一凹槽和第二凹槽的槽壁高度相同为6-15mm。
一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：在硅酸盐玻璃制成的玻璃中框和后盖板的连接部位均浸涂或涂覆，低熔点玻璃粉浆料，而后将涂有低熔点玻璃粉浆料的玻璃中框和后盖板放入到100-125℃烘箱中，干燥1-3h后，取出备用；
将第一模具和第二模具插接在一起，使得第一凹槽与第二凹槽组成了矩形凹槽，而后将步骤1中所得的手机后盖板平铺在矩形凹槽的槽底面上，而槽底面上圆柱对应穿入手机后盖板上上的镜头孔中；
步骤3：再将步骤1中所得的手机玻璃中框放入矩形凹槽内，使得手机玻璃中框的一端压在手机后盖板上；
步骤4：将宽度压板和长度压板插在矩形凹槽的槽壁上，使得手机玻璃中框的另一端位于宽度压板和长度压板的一侧槽壁与矩形凹槽的槽壁之间的间隙处；
步骤5：将第一模具和第二模具插接而成的整体模具送入高温炉升温至350-550℃，再保温1-3h，随后整体模具随炉降温至常温，而后将模具取出；
步骤6：将宽度压板和长度压板从矩形凹槽3的槽壁上取下，而后再拉开第一模具和第二模具，即可方便快捷的取出手机玻璃中框和后盖板的合成体，即可得到成品。
在上述一种手机玻璃中框和后盖板封接模具及其使用方法的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的低熔点玻璃粉浆料是硼硅酸盐玻璃粉浆料、硅酸铝玻璃粉浆料或铋酸盐玻璃粉浆料或锡磷酸盐玻璃粉浆料。
发明优点：
本发明具有结构简单、加工工序简单、制造成本低廉，使用方便、生产出的手机玻璃中框和后盖板合成体具有美观，手感好，不阻挡信号等优点。并且通过对手机玻璃中框和后盖板进行封接，使得它们成为一个合成体，解决了手机玻璃中框和后盖板无法加工成一体的难题。避免了火焰直接封接造成玻璃表面出现熏黑现象和固定胶封接使得中框和后盖板之间密实性差的问题。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图，为方便理解在图中显示了图1中没有的手机后盖板8和手机玻璃中框7；
图3是图1中第一模具1和第二模具2未插接在一起时的结构示意图。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，它包括对应插接配合的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和第二模具2的厚度相同均为28mm。
所述的第一模具1包括在第一模具1上设有第一凹槽1a，在第一凹槽1a一侧的第一模具1的厚度端面上设有第一插槽1b，在第一凹槽1a另一侧的第一模具1的厚度端面上设有突出的第一插块1c。在第一凹槽1a的槽底上设有一对凸出的圆柱4，所述的圆柱4的高度为5mm，圆柱4所在位置与所要封接的手机后盖板上的镜头孔相对应。所述的圆柱4、第一插块1c、第一插槽1b以及第一凹槽1a与第一模具1为一体制成。
所述的第二模具2包括在第二模具2上设有与所述第一凹槽1a相对应的分布的第二凹槽2a，在第二凹槽2a一侧的第二模具2的厚度端面上设有与所述第一插槽1b对应配合的第二插块2b，在第二凹槽2a另一侧的第二模具2的厚度端面上设有与所述第一插块1c对应配合的第二插槽2c。所述的第二插块2b、第二插槽2c以及第二凹槽2a与第二模具2为一体制成。
通过将第二插块2b插入第一插槽1b内，将第一插块1c插入第二插槽2c内的插接方式将第一模具1和第二模具2插接在一起，而第一凹槽1a与第二凹槽2a相互连通，且槽壁高度相同均为14mm。第一凹槽1a与第二凹槽2a连通后组成一个与所要封接的手机后盖板的外形相对应配合的矩形凹槽3，而第一凹槽1a与第二凹槽2a则组成了矩形凹槽3的槽壁，且所述矩形凹槽3四周的槽壁厚度相同。在所述的矩形凹槽3的四角处均设有圆角过渡。
在矩形凹槽7的两条宽度槽壁上分别卡接有一个宽度压板5，在矩形凹槽3的两条长度槽壁上分别卡接有一个长度压板6。所述的宽度压板5和长度压板6均为U形通槽结构，且所述宽度压板5和长度压板6的U形槽宽度相同均大于矩形凹槽3槽壁的厚度。这使得长度压板6卡在矩形凹槽3的槽壁后能将第二模具2与第一模具1的连接处罩入长度压板6的槽体内。而且宽度压板5和长度压板6的一侧槽壁与矩形凹槽3的槽壁之间还能留有一定间隙。
所述的第一、二模具和宽度压板5以及长度压板6均由铜制成。
一种手机玻璃中框和后盖板封接模具的使用方法，它包括以下步骤：
步骤1：准备玻璃中框7和手机后盖板上8，所述玻璃中框7和手机后盖板上8均是由硅酸盐玻璃制成，在手机后盖板上8四周还向上延伸出弧形的翻边8a。在玻璃中框7的下端部和翻边8a的上端部浸涂或涂覆，低熔点的硼硅酸盐玻璃粉浆料，而后将涂有低熔点玻璃粉浆料的玻璃中框和后盖板放入到120℃烘箱中干燥1.5h后，取出备用。（由于所述硼硅酸盐玻璃粉浆料为现有市场上的成熟产品，这里对其不再赘叙）
步骤2：将第一模具1和第二模具2插接在一起，使得第一凹槽1a与第二凹槽2a组成了矩形凹槽3，而后将步骤1中所得的手机后盖板8平铺在矩形凹槽3的槽底面上，这时位于槽底面上的圆柱4正好穿入对应分布的镜头孔中，通过圆柱4柱体外壁与镜头孔孔壁的直接的配合，从而固定手机后盖板8在矩形凹槽3内的位置。
步骤3：再将步骤1中所得的手机玻璃中框外壁紧贴于矩形凹槽3的槽壁上放入矩形凹槽3内，使得手机玻璃中框7下端部压在手机后盖板8的翻边8a上。
步骤4：将宽度压板5和长度压板6插在矩形凹槽3的槽壁上，使得手机玻璃中框7上部位于宽度压板5和长度压板6的一侧槽壁与矩形凹槽3的槽壁之间的间隙处，通过宽度压板5和长度压板6的槽壁对手机玻璃中框7进行限位，确保手机玻璃中框7与手机后盖板8相互垂直。
步骤5：将第一模具1和第二模具2插接而成的整体模具送入高温炉升温至500℃，再保温1.7h，随后整体模具随炉降温至常温，而后将模具取出。
步骤6：将宽度压板5和长度压板6从矩形凹槽3的槽壁上取下，而后再拉开第一模具1和第二模具2，即可方便快捷的取出手机玻璃中框和后盖板的合成体，即可得到成品。
Claims (7)
1.一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：它包括对应插接配合的第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）包括在第一模具（1）上设有第一凹槽（1a），在第一凹槽（1a）一侧设有第一插槽（1b），在第一凹槽（1a）另一侧设有第一插块（1c）；
所述第二模具（2）包括在第二模具（2）上设有第二凹槽（2a），在第二凹槽（2a）一侧设有与第一插槽（1b）对应配合的第二插块（2b），在第二凹槽（2a）另一侧设有与第一插块（1c）对应配合的第二插槽（2c）；在第一模具（1）和第二模具（2）上还卡接有一对宽度压板（5）和一对长度压板（6）；第一凹槽（1a）与第二凹槽（2a）连通后使得第一模具（1）和第二模具（2）组成一个与所要封接的手机后盖板的外形相对应配合的矩形凹槽（3），在矩形凹槽（3）的两条宽度槽壁上分别卡接有一个宽度压板（5），在矩形凹槽（3）的两条长度槽壁上分别卡接有一个长度压板（6），所述的宽度压板（5）和长度压板（6）均为U形通槽结构U形槽宽度相同均大于矩形凹槽（3）槽壁的厚度，使得宽度压板（5）和长度压板（6）的一侧槽壁与矩形凹槽（3）的槽壁之间还能留有一定间隙，以便等待封接的手机玻璃中框（7）能插入该间隙中。
2.根据权利要求1中所述一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：在所述第一凹槽（1a）的槽底上设有至少一个凸出的圆柱（4），且圆柱（4）的高度为1-5mm。
3.根据权利要求1中所述一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：所述的第一模具（1）和第二模具（2）和宽度压板（5）以及长度压板（6）的材质为铁或铝或铜的任意一种。
4.根据权利要求1中所述一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：所述的第一模具（1）和第二模具（2）厚度相同为10-30mm。
5.根据权利要求1中所述一种手机玻璃中框和后盖板封接模具，其特征在于：所述的第一凹槽（1a）和第二凹槽（2a）的槽壁高度相同为6-15mm。
6.如权利要求1中所述的一种手机玻璃中框和后盖板封接模具的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：在硅酸盐玻璃制成的玻璃中框和后盖板的连接部位均浸涂或涂覆，低熔点玻璃粉浆料，而后将涂有低熔点玻璃粉浆料的玻璃中框和后盖板放入到100-125℃烘箱中，干燥1-3h后，取出备用；
步骤2：将第一模具和第二模具插接在一起，使得第一凹槽与第二凹槽组成了矩形凹槽，而后将步骤1中所得的手机后盖板平铺在矩形凹槽的槽底面上，所述的槽底面上的圆柱对应穿入手机后盖板上的镜头孔中；
步骤3：再将步骤1中所得的手机玻璃中框放入矩形凹槽内，使得手机玻璃中框的一端压在手机后盖板上；
步骤4：将宽度压板和长度压板插在矩形凹槽的槽壁上，使得手机玻璃中框的另一端位于宽度压板和长度压板的一侧槽壁与矩形凹槽的槽壁之间的间隙处；
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步骤6：将宽度压板和长度压板从矩形凹槽3的槽壁上取下，而后再拉开第一模具和第二模具，即可方便快捷的取出手机玻璃中框和后盖板的合成体，即可得到成品。
7.根据权利要求6中所述的一种手机玻璃中框和后盖板封接模具的使用方法，其特征在于：所述的低熔点玻璃粉浆料是硼硅酸盐玻璃粉浆料、硅酸铝玻璃粉浆料或铋酸盐玻璃粉浆料或锡磷酸盐玻璃粉浆料。
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Non-Patent Citations (1)
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