CN110818236B - 一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具及封接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，包括矩形的承载台，承载台顶部四周呈圆倒角、且能够对玻璃后盖形成承载配合；承载台顶面设有定位柱，定位柱能够与玻璃后盖的摄像孔形成对应配合；承载台四壁分别设有一组水平的支撑柱，支撑柱对手机玻璃中框形成支撑配合；承载台四壁还分别连接有呈L形的支架，支架穿设有形成螺纹配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓水平设置，能够对手机玻璃中框形成锁紧固定；封接模具还包括用于按压固定玻璃后盖的压板，压板设有让位孔，让位孔能够与所述定位柱对应配合；通过玻璃火焰封接工艺即可完成对手机玻璃中框与玻璃后盖的封接，实现手机外壳的全玻璃化，增强了手机信号接收性能，促进手机直接向5G领域的跨越。
Description
技术领域
本发明涉及功能玻璃制造技术领域，具体是一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具及封接方法。
背景技术
随着移动通信技术的飞速发展，智能手机在日益普及的同时，人们对其外观和功能的需求也在不断的革新。传统的塑料或金属手机外壳因存在抗划伤性差、易老化、电遮蔽性强等诸多缺点，无法满足智能手机发展的需求，尤其是近几年无线充电技术及5G时代的到来，对手机外壳性能提出了更高的要求。
玻璃由于具有良好的化学稳定性、抗氧化性、绝缘性、耐磨性、美观性等特性，已经逐渐成为手机外壳发展的潮流。目前，手机玻璃后盖生产及应用技术已经十分成熟，但玻璃中框与玻璃后盖一体化生产技术还不完善，导致目前手机中框基本还是采用金属材质，此材质会对手机信号产生屏蔽效果，从而阻碍5G技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具及封接方法，通过该模具可以将手机玻璃中框与玻璃后盖快速地进行封接，实现手机外壳的全玻璃化，提高了手机质量及外观性能，增强了手机信号接收性能，促进手机直接向5G领域的跨越。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，包括矩形的承载台，承载台顶部四周呈圆倒角、且能够对玻璃后盖形成承载配合；承载台顶面设有定位柱，定位柱能够与玻璃后盖的摄像孔形成对应配合；承载台的四个侧壁分别设有一组水平的支撑柱，支撑柱对手机玻璃中框形成支撑配合；承载台的四个侧壁还分别连接有呈L形的支架，支架穿设有形成螺纹配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓水平设置，能够对手机玻璃中框形成锁紧固定；
所述封接模具还包括用于按压固定玻璃后盖的压板，压板设有让位孔，让位孔能够与所述定位柱对应配合。
进一步的，每个侧壁的支撑柱均包括两根以上。
进一步的，每个侧壁对应的支架均包括两个。
进一步的，所述承载台高度20～50mm，支撑柱的直径2～4mm、长度4～10mm，定位柱高度3～5mm，压板的高度10～30mm、压板的长宽尺寸比承载台的长宽尺寸小4～10mm。
进一步的，所述支撑柱在承载台的高度能够调节，承载台的四个侧壁分别设有竖直的凹槽，凹槽内嵌设有形成滑动配合的滑块，支撑柱水平固定于滑块上；凹槽内还竖直嵌设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接于滑块底部、另一端连接于承载台下部。
进一步的，所述模具的材质采用铜或钢。
本发明还提供一种手机玻璃中框与玻璃后盖的封接方法，包括以下步骤：
S1、采用权利要求1所述的封接模具，将玻璃后盖开口朝下，置于承载台顶部，定位柱穿过玻璃后盖的摄像孔；
S2、将压板压在玻璃后盖上，定位柱穿入让位孔，使玻璃后盖被压住固定；
S3、将手机玻璃中框放置于支撑柱上，并调节手机玻璃中框的位置，使手机玻璃中框的顶边与玻璃后盖的底边相对应；然后旋入锁紧螺栓，使锁紧螺栓对手机玻璃中框进行锁紧固定；
S4、采用玻璃火焰封接工艺对手机玻璃中框与玻璃后盖进行封接。
进一步的，步骤S4火焰封接时，火焰喷射初始温度600～900℃，喷射10～40min，待熔融封接后将火焰温度降至300～550℃，继续加热30～60min，最后逐渐熄灭火焰。
进一步的，步骤S4火焰封接的燃料为甲烷、丙烷、乙炔或氢气。
本发明的有益效果是，通过承载台固定玻璃后盖，支撑柱支撑手机玻璃中框，使玻璃后盖与手机玻璃中框快速对应，然后通过火焰封接工艺将手机玻璃中框与玻璃后盖直接封接，解决了手机外壳实现完全玻璃化生产的技术难题，避免了因采用传统的塑料或金属作为手机外壳而出现的抗划伤性差、易老化、电遮蔽性强等问题；同时，与使用异种封接玻璃封接技术相比，本发明采用火焰封接工艺可以避免因异种封接玻璃与手机玻璃膨胀系数不匹配导致的封接质量差、存在色差等问题；另外，火焰封接工艺实现定点加热封接，避免了采用加热炉整体高温加热所造成的手机玻璃中框与玻璃后盖工艺理化性能降低的问题，提高了手机质量及外观性能，增强了手机信号接收能力，促进了手机直接向无线充电、5G技术领域的跨越。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明支撑柱的安装局部放大示意图；
图5是本发明支撑柱的安装局部横剖视图；
图6是本发明的使用示意图。
具体实施方式
结合图1～3所示，本发明提供一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，包括矩形的承载台１，承载台１顶部四周呈圆倒角、且能够对玻璃后盖8形成承载配合；承载台１顶面设有定位柱２，定位柱２能够与玻璃后盖8的摄像孔形成对应配合；承载台１的四个侧壁分别设有一组水平的支撑柱３，支撑柱３对手机玻璃中框9形成支撑配合；承载台的四个侧壁还分别连接有呈L形的支架４，支架４穿设有形成螺纹配合的锁紧螺栓５，锁紧螺栓５水平设置，能够对手机玻璃中框形成锁紧固定。
所述封接模具还包括用于按压固定玻璃后盖的压板６，压板６设有让位孔７，让位孔７能够与所述定位柱２对应配合。
每个侧壁的支撑柱均包括两根以上，本实施例采用两根。
结合图4与图5所示，支撑柱3在承载台的高度能够调节，承载台1的四个侧壁分别设有竖直的凹槽10，凹槽10内嵌设有形成滑动配合的滑块11，作为优选的，凹槽10的横截面呈“凸”形，使滑块11在上下滑动时不会脱出；支撑柱3水平固定于滑块11上，可以采用螺纹固定连接的形式；凹槽10内还竖直嵌设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端连接于滑块11底部、另一端连接于承载台1下部。
每个侧壁对应的支架4均包括两个。作为优选的，承载台1的高度20～50mm，支撑柱3的直径2～4mm、长度4～10mm，定位柱2高度3～5mm，压板6的高度10～30mm、压板6的长宽尺寸比承载台的长宽尺寸小4～10mm。
本模具的材质采用铜或钢。
结合图6所示，本发明还提供一种手机玻璃中框与玻璃后盖的封接方法，包括以下步骤：
S1、以上所述的封接模具，将玻璃后盖8开口朝下，置于承载台1顶部，定位柱2穿过玻璃后盖8的摄像孔；
S2、将压板6压在玻璃后盖8上，定位柱2穿入让位孔7，使玻璃后盖8被压住固定；
S3、将手机玻璃中框9放置于支撑柱3上，调节支撑柱3的位置来调整手机玻璃中框9的高度，通过复位弹簧12的弹力使手机玻璃中框9的顶边与玻璃后盖8的底边相对应；然后旋入锁紧螺栓5，使锁紧螺栓5对手机玻璃中框9进行锁紧固定；
S4、采用玻璃火焰封接工艺对手机玻璃中框与玻璃后盖进行封接，具体的，火焰封接时，火焰喷射初始温度600～900℃，喷射10～40min，待熔融封接后将火焰温度降至300～550℃，继续加热30～60min，最后逐渐熄灭火焰；火焰封接的燃料为甲烷、丙烷、乙炔或氢气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，其特征在于，包括矩形的承载台，承载台顶部四周呈圆倒角、且能够对玻璃后盖形成承载配合；承载台顶面设有定位柱，定位柱能够与玻璃后盖的摄像孔形成对应配合；承载台的四个侧壁分别设有一组水平的支撑柱，支撑柱对手机玻璃中框形成支撑配合；承载台的四个侧壁还分别连接有呈L形的支架，支架穿设有形成螺纹配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓水平设置，能够对手机玻璃中框形成锁紧固定；
所述封接模具还包括用于按压固定玻璃后盖的压板，压板设有让位孔，让位孔能够与所述定位柱对应配合；
所述支撑柱在承载台的高度能够调节，承载台的四个侧壁分别设有竖直的凹槽，凹槽的横截面呈凸形，凹槽内嵌设有形成滑动配合的滑块，支撑柱水平固定于滑块上；凹槽内还竖直嵌设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接于滑块底部、另一端连接于承载台下部。
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，其特征在于，每个侧壁的支撑柱均包括两根以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，其特征在于，每个侧壁对应的支架均包括两个。
4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，其特征在于，所述承载台高度20～50mm，支撑柱的直径2～4mm、长度4～10mm，定位柱高度3～5mm，压板的高度10～30mm、压板的长宽尺寸比承载台的长宽尺寸小4～10mm。
5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖封接模具，其特征在于，所述模具的材质采用铜或钢。
6.一种手机玻璃中框与玻璃后盖的封接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用权利要求1所述的封接模具，将玻璃后盖开口朝下，置于承载台顶部，定位柱穿过玻璃后盖的摄像孔；
S2、将压板压在玻璃后盖上，定位柱穿入让位孔，使玻璃后盖被压住固定；
S3、将手机玻璃中框放置于支撑柱上，并调节手机玻璃中框的位置，使手机玻璃中框的顶边与玻璃后盖的底边相对应；然后旋入锁紧螺栓，使锁紧螺栓对手机玻璃中框进行锁紧固定；
S4、采用玻璃火焰封接工艺对手机玻璃中框与玻璃后盖进行封接。
7.根据权利要求6所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖的封接方法，其特征在于，步骤S4火焰封接时，火焰喷射初始温度600～900℃，喷射10～40min，待熔融封接后将火焰温度降至300～550℃，继续加热30～60min，最后逐渐熄灭火焰。
8.根据权利要求6所述的一种手机玻璃中框与玻璃后盖的封接方法，其特征在于，步骤S4火焰封接的燃料为甲烷、丙烷、乙炔或氢气。
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