CN108769316A - 壳体、电子装置和壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种壳体、电子装置和壳体的制造方法，所述壳体包括主体部和设置在主体部边缘的侧壁部，所述侧壁部包括外侧壁、内侧壁以及位于外侧壁与内侧壁之间的填充件，所述外侧壁、内侧壁和主体部为一体结构，所述侧壁部的任意位置的厚度大于所述主体部的厚度。上述壳体，侧壁部和本体部组成敞口盒状，电子装置如手机中的显示屏、主板、电池灯部件均放置于壳体中，无需再单独设置中框；壳体的侧壁部上设有填充件，减小了壳体的重量的同时增加了壳体的抗摔强度；侧壁部的厚度大于本体部，即侧壁部为曲面结构，曲线优美，使得壳体的立体感强，提升壳体的美感和手感。

Description

壳体、电子装置和壳体的制造方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体的制造方法、壳体和电子装置。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。一种制作方式是直接将平板玻璃热弯形成，受制于热弯制程，成型的玻璃后壳立体感不强。还有一种制作方式是直接将具有较大厚度的平板玻璃经CNC加工成所需造型的玻璃后壳，但上述制作方式耗时较多，过程繁琐，成本较高。

发明内容

本申请一个实施例解决的一个技术问题是如何简便的制作出立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。

一种壳体，包括主体部和设置在主体部边缘的侧壁部，所述侧壁部包括外侧壁、内侧壁以及位于外侧壁与内侧壁之间的填充件，所述外侧壁、内侧壁和主体部为一体结构，所述侧壁部的任意位置的厚度大于所述主体部的厚度。

上述壳体，侧壁部和本体部组成敞口盒状，电子装置如手机中的显示屏、主板、电池灯部件均放置于壳体中，无需再单独设置中框；壳体的侧壁部上设有填充件，减小了壳体的重量的同时增加了壳体的抗摔强度；侧壁部的厚度大于本体部，即侧壁部为曲面结构，曲线优美，使得壳体的立体感强，提升壳体的美感和手感。

在其中一个实施例中，所述填充件的端部露出且不突出于侧壁部的端部，填充件的厚度均匀或者厚度由从本体部到侧壁部的端部的方向上逐渐增加。

在其中一个实施例中，还包括以下任意一种方案：

所述主体部和所述侧壁部垂直或呈钝角；

所述主体部和侧壁部之间平滑过渡；

所述主体部呈平板状或弧形曲面状；

所述侧壁部的厚度均匀；

所述侧壁部的厚度不均匀，且厚度由远离本体部的方向逐渐增加；

所述侧壁部为围设本体部的边缘的框形结构；

所述侧壁部为对称设置在本体部边缘的条形结构。

在其中一个实施例中，还包括以下任意一种方案：

所述主体部、外侧壁和内侧壁通过玻璃模压一体成型；

所述填充件为透明的高分子材料。

在其中一个实施例中，所述主体部的厚度为0.6～1.0mm，和/或，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

在其中一个实施例中，所述本体部和侧壁部的内表面设有装饰层。

一种电子装置，所述电子装置包括显示屏组件和壳体，所述壳体的侧壁部与显示屏组件配合。

上述电子装置的后壳为所述壳体，所述壳体与显示屏组件连接，所述壳体取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，将玻璃原料加热至软化温度Tg以上；

步骤b，将已软化的玻璃原料放置在设有嵌件的保温的模具内，进行压制，得到主体部和内部有空腔的侧壁部；

步骤c，采用透明的高分子材料填充到侧壁部的空腔中；

其中，侧壁部的任意位置的厚度大于主体部的厚度。

上述壳体的制造方法，采用模压法将软化的玻璃原料放入模具中制作壳体，大大减少了壳体的制作难度和成本；制得的壳体的侧壁部上设有填充件，减小了壳体的重量的同时增加了壳体的抗摔强度；主体部的厚度小于侧壁部，使得壳体的曲线优美、立体感强，提升壳体的美感和手感，且壳体的外表面比较光顺，用户体验较佳。

在其中一个实施例中，所述模具包括阳模和阴模，所述嵌件固定在阳模上，为方形框或者对称设置的条形结构，且嵌件与阴模之间的距离不小于主体部的厚度，嵌件的宽度不大于侧壁部的宽度。

在其中一个实施例中，采用熔融的透明高分子材料通过注塑成型填充件，并粘接到侧壁部的空腔中；

或者，将步骤b得到的制品放入注塑模内，并注入熔融态的透明高分子材料。

在其中一个实施例中，还包括在主体部和侧壁部的内表面设置装饰层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置的背面示意图；

图2为图1所示电子装置的背部的壳体的示意图；

图3为一实施例中对应图1所示电子装置的A-A向剖视图；

图4为另一实施例中对应图1所示电子装置的A-A向剖视图；

图5一实施例中对应图1所示电子装置的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图6为另一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图7为又一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图8为再一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图9模具和壳体的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一电子装置的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1至图3，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括壳体100和显示屏组件200，壳体100作为电子装置10的后壳。在其它的替代实施例中，壳体100可为电子装置10中的显示屏组件200的盖板。在以下叙述中，以壳体100为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体100主要由玻璃或光学陶瓷形成，包括主体部110和侧壁部120。侧壁部120由主体部110边缘延伸而成，为围设在主体部100边缘的框形结构，使得壳体100呈敞口盒状。侧壁部120的任意位置的厚度大于主体部110的厚度。

在一实施例中，所述侧壁部120为对称设置在主体部110边缘的条形结构。侧壁部120可以对称设置在主体部110的两端或两侧，优选为设置在主体部110的两侧，使得手机的外形更美观。侧壁部120对称设置在主体部110的两侧时，可以通过制作两端有弯折的显示屏组件200与该壳体100进行配合，增大壳体100与显示屏组件200的接触面积，使得二者的结合更加紧密。

具体的，结合图3所示，主体部110包括外板面111、内板面112。侧壁部120包括外侧壁121、内侧壁122和填充件123。外侧壁121的外表面与外板面111连接，内侧壁122的内表面与内板面112连接。外板面111和外侧壁121的外表面一起形成壳体100的外表面，内板面112和内侧壁122的内表面一起形成壳体100的内表面。定义内板面112所在的平面为主体部110和侧壁部120的分界面，可以理解为内板面112所在平面的一侧为主体部110，则另一侧为侧壁部120。填充件123为透明的高分子材料，连接于外侧壁121和内侧壁122之间，且仅位于侧壁部120内，不会突出至主体部110内。填充件123可减轻壳体100的重量，且增大壳体100的抗摔强度。

如图5所示，在一实施例中，主体部110呈平板状。在另一实施例中，如图7所示，主体部110呈弧形曲面状，即外板面111为弧形曲面，内板面112的形状与外板面111相同，且外板面111与内板面112平行。在其它实施例中，主体部110呈弧形曲面状，也可以理解为，外板面111为弧形面，内板面112为平面，主体部110在纵向中心轴处的厚度最大，在两侧处厚度最小。主体部110的弧形的外板面111与壳体100两侧的平滑过渡的拐角处一起，使得壳体100的上表面整个呈曲面形状，整体顺滑，使壳体100的外形更加美观且具有较佳的手感。

如图3所示，在一实施例中，主体部110和侧壁部120之间平滑过渡。可以理解为，内板面112和内侧壁122之间平滑过渡，和/或外侧壁121和外板面111之间平滑过渡。这样可避免主体部110的边缘出现棱角，保证侧壁部120和主体部110拐角处的光顺性，使从壳体100的外向内观看时，侧壁部120和主体部110视觉效果更好，且提升用户的手感。

如图5所示，在一实施例中，主体部110和侧壁部120之间垂直。可以理解为，外侧壁121的外表面垂直于外板面111，而对内板面112和内侧壁122的内表面之间不做限制，即内板面112和内侧壁122的内表面之间可以垂直或呈钝角。如图6所示，在另一实施例中，主体部110和侧壁部120之间呈钝角。可以理解为，外侧壁121的外表面与外板面111之间呈钝角，而对内板面112和内侧壁122的内表面之间不做限制，即内板面112和内侧壁122的内表面之间可以垂直或呈钝角。

如图5所示，在一实施例中，填充件123的高度与侧壁部120的高度相同，填充件123靠近主体部110的一端的端面为平面，填充件123的厚度均匀，且填充件123的截面位于侧壁部120的截面的中间位置。可以理解为，外侧壁121与内侧壁122均直接与主体部110连接，外侧壁121与内侧壁122之间不接触，且外侧壁121的厚度与内侧壁122的厚度相同。

在另一实施例中，如图6和图7所示，填充件123的高度小于侧壁部120的高度，即外侧壁121与内侧壁122在靠近主体部110的位置处连接为一体结构。填充件123的靠近主体部110的一端的端面为弧面，可以理解为，在其它实施例中，填充件123的靠近主体部110的一端的端面可以为锯齿面、凹形面等，在此不对该端面的形状做具体限定。

再一实施例中，如图8所示，填充件123的厚度不均匀，由主体部110到侧壁部120的端部的方向上，填充件123的厚度逐渐增加。

又一实施例中，填充件123偏置的设于侧壁部120内，可以理解为，外侧壁121的厚度与内侧壁122的厚度不相同。填充件123靠近侧壁部120的外表面时，外侧壁121的厚度小于内侧壁122的厚度；填充件123靠近侧壁部120的内表面时，外侧壁121的厚度大于内侧壁122的厚度。

如图3所示，在一实施例中，外侧壁121的端部和内侧壁122的端部平齐，填充件123位于由外侧壁121和内侧壁122围成的空腔内，且填充件123的端部不突出于空腔，使得侧壁部120的截面的端部形成凹形结构。显示屏组件200的与侧壁部120的端部对应的部分为凸形结构，突出的部分深入空腔中与填充件123的端部对接，以便固定显示屏组件200。

在另一实施例中，如图4所示，内侧壁122的端部与填充件123的端部平齐，且外侧壁121的端部突出于内侧壁122和填充件123的端部，使得侧壁部120的截面的端部形成台阶结构。显示屏组件200与侧壁部120的端部对应的部分为台阶结构，一部分与内侧壁122、填充件123的端部贴合，另一部分与外侧壁121的端部贴合。

在其它实施例中，外侧壁121的端部与填充件123的端部平齐，内侧壁突出于外侧壁121和填充件123的端部，使侧壁部120的端部的截面为台阶结构，显示屏组件200与之形成配合。或者，侧壁部120的截面的端部为锯齿形、曲线形或其它形状，显示屏组件200与侧壁部120的端部相应配合。

以下叙述以主体部110是一整块长方形的直板玻璃为例进行说明。侧壁部120可位于主体部110相对的两长边处，也可以位于主体部110相对的两短边处，还可位于主体部110四周处，即两长边和两短边处均设有侧壁部120，都可实现壳体100的敞口盒状结构。

通过设置侧壁部120使壳体100呈敞口盒状，在使用壳体100组装手机时，手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示屏组件200等部件就可放入壳体100的敞口盒状结构中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于主体部110的方向上，侧壁部120远离主体部110的一端与主体部110之间的距离H为3.5mm～8.5mm。上述的H表示敞口盒状结构的壳体100深度，通过使壳体100具有适宜的深度，进而保证能够容置手机的电池、主板和显示屏组件200等部件。其中，显示屏组件200与壳体100的侧壁部120平滑对接。

如图5至图8所示，侧壁部120的厚度大于主体部110的厚度。相对于等厚的壳体100，即壳体100中侧壁部120的厚度与主体部110的厚度相等，本申请中壳体100的造型可相对更丰富，具有更高的辨识度。其中，主体部110的厚度L2范围可为0.6mm～1.0mm，侧壁部120的厚度L1范围可为1.5mm～3.5mm。可以理解的是，侧壁部120的厚度是指侧壁部120的整体厚度，如可以是侧壁部120的平均厚度。侧壁部120各处的厚度可以不一致，也可以是相同的。如图5所示，侧壁部120的厚度均匀；如图8所示，侧壁部120的厚度可在远离主体部110的方向上逐渐增大，直到侧壁部120的端部厚度达到最大。在本申请中，对侧壁部120厚度的变化方式不做具体限定。可以理解的是，侧壁部120中某一处的厚度也可小于主体部110的厚度。

侧壁部120的厚度相对较厚，可以在侧壁部120内侧设置与主板、显示屏组件200相配合的结构，使主板和显示屏组件200直接安装于侧壁部120上，使手机结构更加简洁。并且，较厚的侧壁部120便于设置各式造型，如图5、图8中的侧壁部120的形状各不相同。主体部110的厚度非常薄，并且壳体100上的主要区域是主体部110，这样可以使壳体100的重量相对较轻，且散热较快。

壳体100的内表面覆盖有装饰层。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在壳体100的内表面形成一层膜，以作为装饰层，在其它的替代实施例中，可在壳体100的内表面上喷涂油墨，或在壳体100的内表面粘贴薄膜以形成装饰层。如可将装饰层设置成黑色，避免透过壳体100看到手机内部结构，同时使侧壁部120和主体部110更具一体化的视觉效果。当然，装饰层上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，将玻璃原料加热至软化温度Tg以上；

步骤b，将已软化的玻璃原料放置在设有嵌件的保温的模具内，进行压制，得到主体部110和内部有空腔的侧壁部120；

步骤c，采用透明的高分子材料填充到侧壁部的空腔中；

其中，侧壁部120的任意位置的厚度大于主体部110的厚度。

在一实施例中，选择一块玻璃原料，放入高温软化炉中加热至软化温度Tg以上，使得玻璃原料软化。玻璃的软化温度为630℃～730℃，可以理解为，根据玻璃种类、厚度以及其它条件的不同，软化温度会相应的发生变化，可能会超出630℃～730℃的范围。

如图9所示，在一实施例中，制造壳体100的模具包括阴模310和阳模320。阴模310的内表面与壳体100的外表面相同，阳模320的模芯的外表面与壳体100的内表面相同。阳模320上设有嵌件321，嵌件321可以为四条边不连续的框形，也可以为对称设置的条形结构。合模状态下，阴模310和阳模320之间的间隙与壳体100的形状相同，嵌件321的端面与阴模310的用于成型主体部110的面之间的距离不小于主体部110的厚度，嵌件321的宽度不大于侧壁部120的宽度。可以理解为，阴模310的用于成型外板面111的面与嵌件321的端面之间的距离不小于主体部110的厚度，以防止嵌件321进入主体部110内，造成主体部110内存在空腔。

嵌件321位于阳模320的部分设有缺口3211，阳模上还设有固定嵌件321的固定栓322，固定栓322一端插入嵌件321的缺口3211中，另一端位于阳模320外，且位于阳模320外的端部设有拉环3221。将壳体100脱模时，首先通过拉环3221将固定栓322的端部拉出缺口3211，将阳模320抬起，嵌件321与阳模320分离。之后将四条边不连续的嵌件321分别从壳体100上取下。针对空腔123为弧形腔或者倾斜的情况，这种嵌件321使四条不连续的边分别从壳体100上去除，使得壳体100容易脱模。针对空腔123为直形且无倾斜的情况，嵌件321可以设置为四条边连续的框形，与阳模320可以设置为不可拆卸连接，壳体100脱模时，直接将阳模320连同嵌件321与阴模310和壳体100分离。

在一实施例中，将软化后的玻璃原料放至保温的阴模310中，阴模310和阳模320的温度与软化的玻璃原料温度相近，将模具合模，放入硫化机的平板上，控制硫化机的上模板下降并压制模具，通过控制硫化机的上模板和平板的温度、压力和压制时间，控制主体部110和内部有空腔的侧壁部120的成型。

在一实施例中，如图7所示，壳体10的主体部110为弧形曲面状。制造模具时，将阳模320的模芯的端面设置为外凸的弧形曲面，将阴模310的内表面的端面设置为内凹的弧形曲面。则制得的壳体100的主体部110即为弧形曲面状。在其它实施例中，阳模320的模芯的形状和阴模310的内表面根据壳体100的外形设置，不仅仅局限于本申请中所示出的形状。

在一实施例中，采用熔融的透明高分子材料通过注塑成型填充件123，填充件123的形状与步骤b中的制得的侧壁部120内的空腔相同，将填充件123通过点胶的方式粘接到侧壁部的空腔中，制得侧壁部120内设有填充件123的壳体100。在另一实施例中，将步骤b得到的制品放入注塑模内，注塑模的内腔与步骤b得到的制品的外形相同，可以理解为主体部110和侧壁部120充满了注塑模。采用熔融态的透明高分子材料注入注塑模中，使得透明的高分子材料充满侧壁部120内的空腔，制得侧壁部120内设有填充件123的壳体100。

在一实施例中，对步骤c得到的制品进行进一步的加工，侧壁部120的长度存在余量的情况下，采用CNC对其进行加工，使得其外形符合要求壳体100的要求。将制品进行抛光，得到光滑透亮的壳体100。之后可通过蒸镀的方式在壳体100的内表面形成一层模，以作为装饰层，在其它的替代实施例中，可在壳体100的内表面上喷涂油墨，或在壳体100的内表面粘贴薄模以形成装饰层。如可将装饰层设置成黑色，避免透过壳体100看到手机内部结构，同时使侧壁部120和主体部110更具一体化的视觉效果。当然，装饰层上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

通过热弯法得到的玻璃壳体各处厚度相同，即弯曲的侧壁部分的玻璃厚度与直板部分的玻璃厚度相等。通过本申请的技术方案，采用模压法将软化的玻璃原料放入模具中制作壳体100，之后采用填充件123填充侧壁部120内的空腔，大大减少了壳体100的制作难度和成本。得到的壳体100的侧壁部120上设有填充件123，减小了壳体100的重量的同时增加壳体100的抗摔强度；主体部110的厚度小于侧壁部120，使得壳体的曲线优美、立体感强，提升壳体的美感和手感，且壳体100的外表面比较光顺，用户体验较佳。

如图1和图3所示，在一实施例中，本申请还提供一种电子装置10，所述电子装置10的后壳为所述壳体100，所述壳体100与显示屏组件200连接，所述壳体100取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种壳体，包括主体部和设置在主体部边缘的侧壁部，其特征在于，所述侧壁部包括外侧壁、内侧壁以及位于外侧壁与内侧壁之间的填充件，所述外侧壁、内侧壁和主体部为一体结构，所述侧壁部的任意位置的厚度大于所述主体部的厚度。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述填充件的端部露出且不突出于侧壁部的端部，填充件的厚度均匀或者厚度由从本体部到侧壁部的端部的方向上逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括以下任意一种方案：

所述主体部和所述侧壁部垂直或呈钝角；

所述主体部和侧壁部之间平滑过渡；

所述主体部呈平板状或弧形曲面状；

所述侧壁部的厚度均匀；

所述侧壁部的厚度不均匀，且厚度由远离本体部的方向逐渐增加；

所述侧壁部为围设本体部的边缘的框形结构；

所述侧壁部为对称设置在本体部边缘的条形结构。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括以下任意一种方案：

所述主体部、外侧壁和内侧壁通过玻璃模压一体成型；

所述填充件为透明的高分子材料。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的厚度为0.6～1.0mm，和/或，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述本体部和侧壁部的内表面设有装饰层。

7.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括显示屏组件和权利要求1-6任意一项中的壳体，所述壳体的侧壁部与显示屏组件配合。

8.一种壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，将玻璃原料加热至软化温度Tg以上；

步骤b，将已软化的玻璃原料放置在设有嵌件的保温的模具内，进行压制，得到主体部和内部有空腔的侧壁部；

步骤c，采用透明的高分子材料填充到侧壁部的空腔中；

其中，侧壁部的任意位置的厚度大于主体部的厚度。

9.根据权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于，所述模具包括阳模和阴模，所述嵌件固定在阳模上，为方形框或者对称设置的条形结构，合模后，嵌件的端面与阴模的成型主体部的面之间的距离不小于主体部的厚度，嵌件的宽度不大于侧壁部的宽度。

10.根据权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于，采用熔融的透明高分子材料通过注塑成型填充件，并粘接到侧壁部的空腔中；

或者，将步骤b得到的制品放入注塑模内，并注入熔融态的透明高分子材料。

11.根据权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于，还包括在主体部和侧壁部的内表面设置装饰层。