CN207811561U - 一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品，该玻璃热弯模具包括下模和上模，下模的顶部设置有第一凸台，第一凸台的顶面上设有定位凹槽，定位凹槽的底面上设有与热弯玻璃产品的外部形状相匹配的成型凹槽，第一凸台的外侧周向设有第一斜面，第一斜面为沿着第一凸台的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；上模的底部设置有与第一凸台相匹配的容置凹槽，容置凹槽内设有第二凸台，第二凸台的底面上设有与热弯玻璃产品的内部形状相匹配的成型凸块，容置凹槽的内侧壁上设有与第一斜面相适配的第二斜面。本实用新型的玻璃热弯模具通过斜面自动对位，防止上模和下模产生偏心，成型过程中热弯玻璃产品均匀受力，提高了良品率和加工效率。

Description

一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯加工技术领域，特别地，涉及一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品。

背景技术

手机等电子产品的玻璃盖板热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯机中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具合模以成型热弯玻璃产品。

现有的玻璃热弯模具(两板模具、多结构模具)大多是石墨模具，在热弯成型中很容易会受热弯机推动装置速度快的影响。热弯机的成型板是在钨钢板内镶入发热管，长时间使用会导致成型板产生变形热弯模具在成型板上滑动时会产生轻微振动，容易造成热弯模具的上模与下模偏心，导致玻璃产品出现弧边压印、倒三角等问题。针对此问题，一般通过低推动装置速度或是直接更换成型板来保证钨钢板的水平，但这些解决方式既浪费时间又大大增加成本。

当模具面出现氧化现象，生产出的3D玻璃产品会出现倒三角、R角压印、偏心、弧面压印等问题，在不改变模具材质及结构的情况下，针对此类问题，通常是通过将模具降面或调整热弯成型参数，降面能有效解决此类现象，但降面后造成在多套模具共同生产时模具存在高低不平造成玻璃出现不良，以及在后续生产中依旧会出现氧化现象，仍需要重复降面才能达到生产要求，造成生产成本的增加，同时也不能彻底解决此类现象的出现。而调整热弯成型参数几乎不能去除以上缺陷，虽然升高温度可以减轻以上缺陷，但是升高温度又会出现新的缺陷比如麻点、波浪纹等等，更达不到我们的工艺要求及出货标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃热弯模具，所述玻璃热弯模具用于制造热弯玻璃产品，所述玻璃热弯模具包括下模和与所述下模相配合的上模，所述下模的顶部向上凸出设置有第一凸台，所述第一凸台的顶面上向下凹设有用于定位待热弯玻璃的定位凹槽，所述定位凹槽的底面上向下凹设有与所述热弯玻璃产品的凸面形状相匹配的成型凹槽，所述第一凸台的外侧周向设有第一斜面，所述第一斜面为沿着所述第一凸台的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；所述上模的底部设置有与所述第一凸台相匹配的容置凹槽，所述容置凹槽内设有向下凸起的第二凸台，所述第二凸台的底面上向下凸设有与所述热弯玻璃产品的凹面形状相匹配的成型凸块，所述容置凹槽最外侧的内侧壁上设有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

优选的，所述定位凹槽与所述成型凹槽之间形成有用于承载待热弯玻璃的多个第一台阶，多个所述第一台阶中至少有两个分别设置在所述成型凹槽的两相对侧；所述第二凸台与所述成型凸块之间形成有与所述第一台阶相匹配的多个第二台阶。

优选的，在模具中装入待热弯玻璃产品后，所述第一斜面旁的所述第一凸台顶部平面的高度比所述第二斜面旁的所述容置凹槽底部平面的高度低2～15mm。

优选的，所述第一斜面设置在所述第一凸台的外侧壁的上部，所述第一斜面与竖直面之间的夹角为2～15°。

优选的，所述下模和上模在水平面上的投影均为一个角包含缺失图案的矩形。

优选的，所述下模和上模均由陶瓷材料制成。

同时，本实用新型还提供一种热弯玻璃产品，所述热弯玻璃产品采用上述的玻璃热弯模具制成。

优选的，所述热弯玻璃产品为2.5D或3D玻璃盖板。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的玻璃热弯模具，包括下模和上模，下模的顶部设置有第一凸台，第一凸台的顶面上设有定位凹槽，定位凹槽的底面上设有与热弯玻璃产品的外部形状相匹配的成型凹槽，第一凸台的外侧周向设有第一斜面，第一斜面为沿着第一凸台的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；上模的底部设置有与第一凸台相匹配的容置凹槽，容置凹槽内设有第二凸台，第二凸台的底面上设有与热弯玻璃产品的内部形状相匹配的成型凸块，容置凹槽的内侧壁上设有与第一斜面相适配的第二斜面。本实用新型的玻璃热弯模具通过斜面自动对位，防止上模和下模产生偏心，成型过程中热弯玻璃产品均匀受力，大大提高了热弯玻璃产品的良品率和加工效率。

(2)、本实用新型的玻璃热弯模具，上模和下模采用斜面定位，对热弯机成型板的水平度以及热弯机推动装置的速度要求不高；本实用新型结构简单、结构设计合理、取放产品方便。

(3)、本实用新型的玻璃热弯模具，上模和下模均由陶瓷材料制成，硬度高、不易磨损及氧化，大大提高了模具的使用寿命，成型的热弯玻璃产品外观良好。

(4)、本实用新型的热弯玻璃产品，采用上述的玻璃热弯模具制成，其表面无倒三角、R角压印、偏心等外观不良问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种玻璃热弯模具的结构示意图；

图2是图1中玻璃热弯模具的横向(沿宽度方向)剖面结构示意图；

图3是图2中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的下模的结构示意图；

其中，1、下模，1.1、第一凸台，1.1a、第一斜面，1.2、定位凹槽，1.3、成型凹槽，1.4、第一台阶，2、上模，2.1、容置凹槽，2.1a、第二斜面，2.2、第二凸台，2.3、成型凸块，2.4、第二台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图4，本实用新型的一种玻璃热弯模具，玻璃热弯模具用于制造热弯玻璃产品，该玻璃热弯模具包括下模1和与下模相配合的上模2。

下模1的顶部向上凸出设置有第一凸台1.1，第一凸台的顶面上向下凹设有用于定位待热弯玻璃的定位凹槽1.2，定位凹槽的底面上向下凹设有与热弯玻璃产品的凸面形状相匹配的成型凹槽1.3；定位凹槽1.2与成型凹槽1.3之间形成有两个第一台阶1.4，该两个第一台阶1.4分别设置在成型凹槽1.3的两相对侧，用于承载并定位待热弯玻璃。第一凸台的外侧周向设有第一斜面1.1a，第一斜面为沿着第一凸台1.1的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面。优选的，第一斜面1.1a设置在第一凸台1.1的外侧壁的上部，第一斜面1.1a与竖直面之间的夹角为2～15°；第一凸台1.1的外侧壁的下部为竖向设置的竖向侧壁面。热弯玻璃产品为2.5D或3D玻璃盖板。

上模2的底部设置有与第一凸台1.1相匹配的容置凹槽2.1，用于对第一凸台进行定位；容置凹槽2.1内设有向下凸起的第二凸台2.2，第二凸台的底面上向下凸设有与热弯玻璃产品的凹面形状相匹配的成型凸块2.3，容置凹槽2.1最外侧的内侧壁上设有与第一斜面1.1a相适配的第二斜面2.1a。第二凸台2.2与成型凸块2.3之间形成有与第一台阶相匹配的多个第二台阶2.4。该结构设置中，第一凸台的外侧壁上设有第一斜面，定位凹槽的内侧壁上设有第二斜面，成型过程中成型板将压力直接施加在上模上，上模和下模通过斜面自动对位，使得成型凸块始终位于成型凹槽的中心位置，从而使得玻璃产品均匀受力；同时，也不会因热弯机推动装置的影响而导致成型时产品受力不均。本实用新型通过对模具结构进行改善，有效保证了热弯玻璃产品在不出现其他质量缺陷的同时又减轻了产品的弧边模具印，极大提高了产品良率。

在本实施例中，在模具中装入待热弯玻璃产品后，第一斜面旁的第一凸台1.1顶部平面的高度比第二斜面旁的容置凹槽2.1底部平面的高度低2～15mm；该结构设置使得上模和下模能够更好的通过斜面进行定位。

在本实施例中，下模1和上模2在水平面上的投影均为一个角包含缺失图案的长方形；该结构设置便于成型操作过程中，对产生不良品的位置进行确认，提高加工效率。

在本实施例中，下模1和上模2均由陶瓷材料制成，硬度高、不易磨损及氧化，也不易损坏模具的模棱，大大提高了模具的使用寿命。采用本实用新型的模具加工出的玻璃产品外观良好，出现倒三角、R角压印、偏心等外观不良的几率较小，有效提升产品良率。

本实用新型的玻璃热弯模具，在产品成型前，将待热弯玻璃板放置在下模的定位凹槽内(待热弯玻璃板材的两边分别置于两个第一台阶上)，然后将上模放置在下模上，成型板将压力直接施加在上模上，上模和下模通过斜面自动对位，并成型热弯玻璃产品；成型完成后，直接将上模拿起，用吸盘取出热弯玻璃产品即可。

本实用新型的一种热弯玻璃产品，其采用上述的玻璃热弯模具制成，其表面无倒三角、R角压印、偏心等外观不良问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，所述玻璃热弯模具用于制造热弯玻璃产品，所述玻璃热弯模具包括下模(1)和与所述下模相配合的上模(2)，所述下模(1)的顶部向上凸出设置有第一凸台(1.1)，所述第一凸台的顶面上向下凹设有用于定位待热弯玻璃的定位凹槽(1.2)，所述定位凹槽的底面上向下凹设有与所述热弯玻璃产品的凸面形状相匹配的成型凹槽(1.3)，所述第一凸台的外侧周向设有第一斜面(1.1a)，所述第一斜面为沿着所述第一凸台(1.1)的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；所述上模(2)的底部设置有与所述第一凸台(1.1)相匹配的容置凹槽(2.1)，所述容置凹槽(2.1)内设有向下凸起的第二凸台(2.2)，所述第二凸台的底面上向下凸设有与所述热弯玻璃产品的凹面形状相匹配的成型凸块(2.3)，所述容置凹槽(2.1)最外侧的内侧壁上设有与所述第一斜面(1.1a)相适配的第二斜面(2.1a)。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述定位凹槽(1.2)与所述成型凹槽(1.3)之间形成有用于承载待热弯玻璃的多个第一台阶(1.4)，多个所述第一台阶(1.4)中至少有两个分别设置在所述成型凹槽(1.3)的两相对侧；所述第二凸台(2.2)与所述成型凸块(2.3)之间形成有与所述第一台阶相匹配的多个第二台阶(2.4)。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，在模具中装入待热弯玻璃产品后，所述第一斜面旁的所述第一凸台(1.1)顶部平面的高度比所述第二斜面旁的所述容置凹槽(2.1)底部平面的高度低2～15mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述第一斜面(1.1a)设置在所述第一凸台(1.1)的外侧壁的上部，所述第一斜面(1.1a)与竖直面之间的夹角为2～15°。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)在水平面上的投影均为一个角包含缺失图案的矩形。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)均由陶瓷材料制成。

7.一种热弯玻璃产品，其特征在于，所述热弯玻璃产品采用如权利要求1～6任意一项所述的玻璃热弯模具制成。

8.根据权利要求7所述的热弯玻璃产品，其特征在于，所述热弯玻璃产品为2.5D或3D玻璃盖板。