CN110922032B - 一种压头盘 - Google Patents

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    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/088—Flat discs

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Abstract

本发明涉及一种压头盘，包括压头盘本体，所述压头盘本体上设置有压槽，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部和水平设置的水平部，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述倾斜部与其顶面和底面形成圆台形，所述倾斜部的上边缘的直径大于所述倾斜部的下边缘的直径。本发明提供的压头盘，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。

Description

一种压头盘
技术领域
本发明为玻璃产品生产领域，尤其涉及一种压头盘。
背景技术
玻璃产品生产时，通常采用通用的压头盘将即将成型的玻璃压制成柱状，现有的压头盘的压槽底为水平的，这种结构压制处的玻璃产品底部R角局部会产生不大于预定厚度(一般为1.2mm)的现象，降低了玻璃产品机械强度，从而使得生产的玻璃产品质量较差。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种解决上述技术问题的压头盘。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种压头盘，包括压头盘本体，所述压头盘本体上设置有压槽，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部和水平设置的水平部，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述倾斜部与其顶面和底面形成圆台形，所述倾斜部的上边缘的直径大于所述倾斜部的下边缘的直径。
优选的，所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值大于0.20小于0.25；所述圆台形的母线与水平面的夹角α大于等于2°且小于等于4°。
优选的，所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.23；所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于3.5°。
优选的，所述圆台形的母线向所述压槽的外部凸起形成圆弧，所述圆弧的弧长与所述压槽的直径的比值为2.1。
优选的，所述倾斜部用半径为3mm的圆弧替代，所述水平部用半径为300的圆弧替代。
本发明提供的压头盘，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。
附图说明
图1为本发明的压头盘的纵向剖面结构示意图；
图中附图标记；压头盘本体1、压槽2、倾斜部2-1、水平部2-2。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供了的压头盘，参见图1，包括压头盘本体1，所述压头盘本体上设置有压槽2，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部2-1和水平设置的水平部2-2，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.20；所述倾斜部与其顶面和底面形成圆台形，所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于2°。
本实施例中，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。
实施例2，本发明提供了的压头盘，参见图1，包括压头盘本体1，所述压头盘本体上设置有压槽2，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部2-1和水平设置的水平部2-2，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.25；所述倾斜部与其顶面和底面形成圆台形，所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于4°。
本实施例中，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。
实施例3，本发明提供了的压头盘，参见图1，包括压头盘本体1，所述压头盘本体上设置有压槽2，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部2-1和水平设置的水平部2-2，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.22；所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于3°。
本实施例中，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。
实施例4，本发明提供了的压头盘，参见图1，包括压头盘本体1，所述压头盘本体上设置有压槽2，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部2-1和水平设置的水平部2-2，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.23；所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于3.5°。
本实施例中，压头盘内部槽底相对于现有的压头盘降低，且在最低位置设置成几乎水平的水平部，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于预定厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量。
经试验，相对于现有的压头盘，本申请中上述4个实施例中的压头盘制作出的玻璃杯机械强度均高，实施例2的压头盘制作的杯子的机械强度略高于实施例1的压头盘制作的杯子的机械强度，实施例3和实施例4的压头盘制作的杯子的机械强度几乎相等，高于实施例2的压头盘制作的杯子的机械强度。
实施例5，在实施例1的基础上，作为一种优选的方案，所述圆台形的母线向所述压槽的外部略凸起形成圆弧，所述圆弧的弧长与所述压槽的直径的比值为大约为2.1，误差不能超过0.05，为了进一步增加玻璃产品机械强度，水平也可以向下略凸起形成圆弧，这样，进一步提高了压头盘制作的杯子的机械强度。
实施例6，本实施例尤其适用于制作玻璃杯子，与实施例1的不同之处在于倾斜部用半径为3mm的圆弧替代，所述水平部用半径为300的圆弧替代。其中压头盘内部相对于现有的压头盘降低总高2.9mm，底部正中心用R300的圆弧，圆弧高度0.4mm,圆弧总长有31.4mm，在R300圆弧与上边沿内部用R3的圆弧相切，这样，增加了最小的整体重量，使玻璃产品R角大于1.2mm厚度，增加玻璃产品机械强度，增加了杯体整体重量，该方案的压头盘制作处的玻璃杯子机械强度最好。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种压头盘，包括压头盘本体(1)，所述压头盘本体上设置有压槽(2)，其特征在于，所述压槽的底面包括倾斜设置的倾斜部(2-1)和水平设置的水平部(2-2)，所述倾斜部的上边缘与凹槽内壁的底端连接，下边缘与所述水平部的边缘连接；所述倾斜部与其顶面和底面形成圆台形，所述倾斜部的上边缘的直径大于所述倾斜部的下边缘的直径；
所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值大于0.20小于0.25；所述圆台形的母线与水平面的夹角α大于等于2°且小于等于4°。
2.根据权利要求1所述的一种压头盘，其特征在于，所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.22；所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于3°。
3.根据权利要求1所述的一种压头盘，其特征在于，所述水平部的直径D1与所述压槽的直径D2的比值为0.23；所述圆台形的母线与水平面的夹角α等于3.5°。
4.根据权利要求1所述的一种压头盘，其特征在于，所述圆台形的母线向所述压槽的外部凸起形成圆弧，所述圆弧的弧长与所述压槽的直径的比值为2.1。
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