CN213924541U - 一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构 - Google Patents

Abstract

一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，包括本体和材料层；本体为圆柱体形状，本体顶部开设有与圆柱体同圆心的柱形深槽，材料层外表面绕圆柱体一圈均匀开设有若干个通孔，材料层为台阶式柱体形状，包括上圆台和下圆台，上圆台外径与本体外径相等；下圆台设置在深槽内部，上圆台底部与本体顶部中间存在间隙；下圆台外表面绕其一圈开设有避空槽，避空槽与通孔对应设置；本方案设计的一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，通过将粘接剂填满圆台底部和本体顶部中间间隙，并让粘接剂通过通孔进入深槽内部填满避空槽并压满通孔，然后再进行烧结，通过巧妙的结构设计，增加本体和材料层的连接强度，延长模具的使用寿命，降低成本。

Description

一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构

技术领域

本实用新型属于镜片模具技术领域，具体涉及一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构。

背景技术

模压玻璃镜片的模具要求其材料要有耐温高，硬度高，热传导快，膨胀系数小，不易变形等特点，所以目前使用较多的材料为钨钢和陶瓷，陶瓷以质量轻，膨胀系数更小，更适合做大口径的模压模具，但陶瓷成本较高，耐冲击性较差，很容易发生破损，为降低陶瓷材料的使用成本，对于破损的材料，通过加工将破损处去除后，将尺寸较小的两个材料通过反应烧结，粘接在一起，达到增加尺寸再次使用的目的。

然而目前两个材料的粘接方式都是通过在两个材料的接触面连接处添加粘结剂，再通过烧结的方式使两者固定连接，然而这种粘结方式粘结强度较低，在模压过程中，因压力作用很容易出现两者粘结处断裂的情况，从而使模具无法正常使用。

因此，有必要设计一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，包括本体和材料层；所述本体为圆柱体形状，所述本体顶部开设有与圆柱体同圆心的柱形深槽，所述材料层外表面绕圆柱体一圈均匀开设有若干个通孔，所述通孔连通至所述深槽内部；所述材料层为台阶式柱体形状，包括上圆台和下圆台，所述上圆台外径与所述本体外径相等；所述下圆台设置在所述深槽内部，所述上圆台底部与所述本体顶部中间存在间隙；所述下圆台外表面绕其一圈开设有避空槽，所述避空槽与所述通孔对应设置。

优选的，所述下圆台的高度大于所述深槽的深度。

优选的，所述下圆台的外径小于所述深槽的直径，同时两者直径之差不大于1mm。

优选的，所述避空槽的深度不小于0.5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，通过将粘接剂填满圆台底部和本体顶部中间间隙，并让粘接剂通过通孔进入深槽内部填满避空槽并压满通孔，然后再进行烧结，通过巧妙的结构设计，增加本体和材料层的连接强度，延长模具的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本体结构示意图。

图2为材料层结构示意图。

图3为本体与材料层组装结构示意图。

以上附图中，本体1、材料层2、深槽3、通孔4、上圆台5、下圆台6、避空槽7、间隙8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，包括本体1和材料层2；如图1所示，所述本体1为圆柱体形状，所述本体1顶部开设有与圆柱体同圆心的柱形深槽3，所述材料层2外表面绕圆柱体一圈均匀开设有若干个通孔4，所述通孔4连通至所述深槽3内部；如图2所示，所述材料层2为台阶式柱体形状，包括上圆台5和下圆台6，所述上圆台5外径与所述本体1外径相等；如图3所示，所述下圆台6设置在所述深槽3内部，所述上圆台5底部与所述本体1顶部中间存在间隙8；所述下圆台6外表面绕其一圈开设有避空槽7，所述避空槽7与所述通孔4对应设置；材料层2和本体1在连接时，先将材料层2塞入本体1的深槽3内，在两者的交界处间隙8内填入粘接剂，再通过痛孔将粘接剂推入避空槽7内并压满；最后进行烧结粘接，这样粘接出来的材料强度大大提高，延长了使用寿命，不会出现断裂的情况。

优选的实施方式如下：

为了保证材料层2和本体1之间存在间隙8填充粘接剂，所以下圆台6的高度要大于深槽3的深度；两者插值绝对了间隙8的宽度，这个根据具体情况而定。

下圆台6的外径要小于所述深槽3的直径，同时两者直径之差不大于1mm；这样可以保证下圆台6能塞入深槽3内部，同时还不会太晃动。

避空槽7的深度不小于0.5mm；这样保证填入避空槽7内粘接剂的量，保证连接强度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，其特征在于：包括本体和材料层；

所述本体为圆柱体形状，所述本体顶部开设有与圆柱体同圆心的柱形深槽，所述材料层外表面绕圆柱体一圈均匀开设有若干个通孔，所述通孔连通至所述深槽内部；

所述材料层为台阶式柱体形状，包括上圆台和下圆台，所述上圆台外径与所述本体外径相等；所述下圆台设置在所述深槽内部，所述上圆台底部与所述本体顶部中间存在间隙；所述下圆台外表面绕其一圈开设有避空槽，所述避空槽与所述通孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，其特征在于：所述下圆台的高度大于所述深槽的深度。

3.根据权利要求1所述的一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，其特征在于：所述下圆台的外径小于所述深槽的直径，同时两者直径之差不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于模压镜片模具的陶瓷材料粘结结构，其特征在于：所述避空槽的深度不小于0.5mm。

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