CN213803498U - 一种高精度玻璃镜片模压模具 - Google Patents

Abstract

一种高精度玻璃镜片模压模具，包括模套、上模仁、下模仁以及镶块，所述上模仁和下模仁都设置在所述模套内部，所述上模仁底部设置的上型面和所述下模仁顶部设置的下型面上下对应设置；所述模套的左右两侧开设有两个沉头孔，所述镶块的前端通过所述沉头孔进入所述模套内部，所述镶块的前端位于所述下模仁的上方，同时所述镶块的前端表面与所述上模仁侧面贴合；本方案设计的一种高精度玻璃镜片模压模具，在模套上开设沉头孔，设置镶块保证冲压后镜片落于下型面，此方案无需在模套内部设置卡块，针对不同型号的模仁更换不同型号的镶块即可，增加模套的通用性，提高模套的加工精度以及镜片成形时的偏芯精度。

Description

一种高精度玻璃镜片模压模具

技术领域

本实用新型属于镜片模具结构技术领域，具体涉及一种高精度玻璃镜片模压模具。

背景技术

玻璃镜片冲压成型模具在工作时，由于玻璃镜片在冲压成型后还处于温度较高的状态，所以很容易黏在上模仁（即冲头）的上型面表层，致使产品无法正常脱模；所以，常规的玻璃镜片模具都会采用3段式模套的机构，即在模套的中间部位有一个凸起的卡块，用于卡玻璃镜片，使其掉落在下型面上顺利脱模，然而这种方式存在缺陷，模套在加工时需要3段加工，模压模具材质一般都比较硬，需要磨削加工，3段加工时，可能需要正反2次装夹，这样的话三段内径的同心度会比较难保证，冲压过程中上下模容易错位，导致镜片两面错位，从而导致成像不良；同时，一个型号的模仁需要搭配一个模套，成本也很高。

因此，有必要设计一种高精度玻璃镜片模压模具来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种高精度玻璃镜片模压模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高精度玻璃镜片模压模具，包括模套、上模仁、下模仁以及镶块，所述上模仁和下模仁都设置在所述模套内部，所述上模仁底部设置的上型面和所述下模仁顶部设置的下型面上下对应设置；所述模套的左右两侧开设有两个沉头孔，所述镶块的前端通过所述沉头孔进入所述模套内部，所述镶块的前端位于所述下模仁的上方，所述镶块的前端面为与所述上模仁侧面对应的内凹圆弧面，所述镶块的前端面与所述上模仁侧面贴合。

优选的，所述镶块的后端表面具体为与所述模套外表面齐平的外凸圆弧面，所述模套开设有沉头孔部位的外围套设有外模套，所述外模套的内表面与所述模套的外表面贴合。

优选的，所述上模仁的底部设置有一圈凸起的第一台阶，所述模套的底部设置在所述第一台阶上。

优选的，所述模套的底部设置有一圈凸起的第二台阶，所述外模套底部设置在所述第二台阶上，所述第一台阶和所述第二台阶的外径相同。

优选的，所述上模仁前端部位外径小于所述上模仁后端部位外径，同时所述上模仁前端部位和所述上模仁后端部位转接处设置有环形凸起，所述镶块的前端表面和所述上模仁前端部位侧面贴合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种高精度玻璃镜片模压模具，在模套上开设沉头孔，设置镶块保证冲压后镜片落于下型面，此方案无需在模套内部设置卡块，针对不同型号的模仁更换不同型号的镶块即可，增加模套的通用性，提高模套的加工精度以及镜片成形时的偏芯精度，同时还能降低模具的制造成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构原理剖视图。

图2为模套结构示意图。

图3为上模仁结构示意图。

图4为下模仁结构示意图。

图5为镶块结构示意图。

图6为模具整体外观视图。

以上附图中，模套1、上模仁2、下模仁3、镶块4、沉头孔5、上型面6、下型面7、内凹圆弧面8、外凸圆弧面9、第一台阶10、第二台阶11、外模套12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图6所示， 一种高精度玻璃镜片模压模具，包括模套1、上模仁2、下模仁3以及镶块4，所述上模仁2和下模仁3都设置在所述模套1内部，所述上模仁2底部设置的上型面6和所述下模仁3顶部设置的下型面7上下对应设置；所述模套1的左右两侧开设有两个沉头孔5，所述镶块4的前端通过所述沉头孔5进入所述模套1内部，所述镶块4的前端位于所述下模仁3的上方，所述镶块4的前端面为与所述上模仁2侧面对应的内凹圆弧面8，所述镶块4的前端面与所述上模仁2侧面贴合；本方案设计的一种高精度玻璃镜片模压模具，在模套1上开设沉头孔5，设置镶块4保证冲压后镜片落于下型面7，此方案无需在模套1内部设置卡块，针对不同型号的模仁更换不同型号的镶块4即可，增加模套1的通用性，提高模套1的加工精度以及镜片成形时的偏芯精度。

优选的实施方式如下：

结合1、图2、图5所示，所述镶块4的后端表面具体为与所述模套1外表面齐平的外凸圆弧面9，所述模套1开设有沉头孔5部位的外围套设有外模套12，所述外模套12的内表面与所述模套1的外表面贴合；在模套1外圈再套上外套模的原因是为了保证镶块4在冲压的过程中不掉落。

结合图4和图6所示，所述上模仁2的底部设置有一圈凸起的第一台阶10，所述模套1的底部设置在所述第一台阶10上；此结构可以对模套1进行定位固定，同时模套1压住下模仁3，可以保证下模仁3在冲压过程中的稳定如图6所示，优所述模套1的底部设置有一圈凸起的第二台阶11，所述外模套12底部设置在所述第二台阶11上，所述第一台阶10和所述第二台阶11的外径相同；此结构可以对外模套12起到定位固定作用，同时使整个模具从外观上看是一个圆柱体，增强外观层次感。

所述上模仁2前端部位外径小于所述上模仁2后端部位外径，同时所述上模仁2前端部位和所述上模仁2后端部位转接处设置有环形凸起，所述镶块4的前端表面和所述上模仁2前端部位侧面贴合；环形凸起部分在上模仁2整体下移到一定位置时，会被镶块4卡住，起到限位作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高精度玻璃镜片模压模具，其特征在于：包括模套、上模仁、下模仁以及镶块，所述上模仁和下模仁都设置在所述模套内部，所述上模仁底部设置的上型面和所述下模仁顶部设置的下型面上下对应设置；所述模套的左右两侧开设有两个沉头孔，所述镶块的前端通过所述沉头孔进入所述模套内部，所述镶块的前端位于所述下模仁的上方，所述镶块的前端面为与所述上模仁侧面对应的内凹圆弧面，所述镶块的前端面与所述上模仁侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃镜片模压模具，其特征在于：所述镶块的后端表面具体为与所述模套外表面齐平的外凸圆弧面，所述模套开设有沉头孔部位的外围套设有外模套，所述外模套的内表面与所述模套的外表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度玻璃镜片模压模具，其特征在于：所述上模仁的底部设置有一圈凸起的第一台阶，所述模套的底部设置在所述第一台阶上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度玻璃镜片模压模具，其特征在于：所述模套的底部设置有一圈凸起的第二台阶，所述外模套底部设置在所述第二台阶上，所述第一台阶和所述第二台阶的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃镜片模压模具，其特征在于：所述上模仁前端部位外径小于所述上模仁后端部位外径，同时所述上模仁前端部位和所述上模仁后端部位转接处设置有环形凸起，所述镶块的前端表面和所述上模仁前端部位侧面贴合。

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