CN220973310U - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压技术领域，提供一种分离装置，包括支撑机构和抵顶机构。支撑机构用于支撑模具和所述模仁，支撑机构上开设有多个通孔结构，至少部分通孔结构与模仁相对应；抵顶机构包括固定板以及设于固定板上的多个抵顶件，固定板能够相对支撑机构移动，以及，各抵顶件能够随固定板移动，并且伸入于对应的通孔结构内，以推顶对应的模仁相对所述模具分离。利用支撑机构对模具和模仁进行支撑，并且，各模仁对应于一个通孔结构，固定板在相对支撑机构移动时带动各抵顶件同步地相对支撑机构移动，各抵顶件穿设于对应的通孔结构，以推顶对应的模仁，使得各模仁与模具相分离。整个过程操作简单，模仁与模具能够实现快速分离，分离效率更高。

Description

分离装置

技术领域

本实用新型涉及模压技术领域，尤其提供一种分离装置。

背景技术

光学镜片是在高端的光学系统中应用中比较重要的光学元件，其可以应用于高清监控镜头、高像素相机、手机以及内窥镜等。

目前，光学镜片大致采用两种技术手段制得：一是冷加工工艺，该种工艺工序多，尺寸精度难以统一；二是热成形模压工艺，精度高，产品的一致性更好。

然而，在热成型模压工艺中，通常采用手工或吸取的方式将模具与模仁分离，然后从模仁中取出镜片产品，这样导致整个取出过程耗时长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种分离装置，旨在解决现有的模仁和模具采用手工或吸取方式进行分离而造成生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本身申请实施例提供一种分离装置，用于实现模具与模仁分离，包括：

支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述模具和所述模仁，所述支撑机构上开设有多个通孔结构，至少部分所述通孔结构与所述模仁相对应；

抵顶机构，所述抵顶机构包括固定板以及设于所述固定板上的多个抵顶件，所述固定板能够相对所述支撑机构移动，以及，各所述抵顶件能够随所述固定板移动，并且伸入于对应的所述通孔结构内，以推顶对应的所述模仁相对所述模具分离。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的分离装置，利用支撑机构对模具和模仁进行支撑，并且，各模仁对应于一个通孔结构，抵顶机构的固定板在人力或机械力的驱动下相对支撑机构移动，同时，固定板带动各抵顶件同步地相对支撑机构移动，各抵顶件穿设于对应的通孔结构，以推顶对应的模仁，使得各模仁与模具相分离。整个过程操作简单，模仁与模具能够实现快速分离，分离效率更高，并且，模仁与模具分离的过程更加可控且平稳。

在一些实施例中，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板上开设有多个所述通孔结构，所述通孔结构为台阶通孔结构。

通过采用上述技术方案，台阶通孔结构能够进一步限位模仁的设置位置，同时，在进行模压时，支撑板可以直接使用，无需将模仁和模具切换至模压工作平台上。

在一些实施例中，至少一个所述抵顶件可拆卸地连接于所述固定板。

通过采用上述技术方案，抵顶件是与模仁直接抵接接触的工件，是耗损件，因此，通过可拆卸地连接方式便于抵顶件的更换，并且，更加实际使用需求增加或减小抵顶件的使用数量。

在一些实施例中，所述固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量大于或等于所述抵顶件的数量，所述抵顶件的一端螺纹连接于对应的所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，抵顶件采用螺纹连接的连接方式与固定板进行快速拆装，并且，根据模仁在支撑机构上的具体设置位置，调整抵顶件与对应的螺纹孔相连接，如此，可满足不同类型的模具和模仁的分离要求。

在一些实施例中，所述抵顶件包括设于所述固定板上的管体以及穿设于所述管体内且能够相对所述管体移动的柱体。

通过采用上述技术方案，在常规分离工序下，管体随固定板移动对模仁进行推顶；以及，需要对其中一个或几个模仁进行单独推顶分离时，可通过管体内的柱体对模仁进行推顶。

在一些实施例中，所述分离装置还包括定位件，所述定位件设于所述支撑机构上，所述定位件用于实现所述模仁与对应的所述通孔结构相对应。

通过采用上述技术方案，定位件用于提升模仁与通孔结构之间的对位精度，降低对模具相对支撑机构的设置位置的二次调整概率。

在一些实施例中，所述定位件包括定位块，所述定位块上形成有定位槽，所述定位槽与所述模具的外壁相适配。

通过采用上述技术方案，利用定位块的定位槽与模具的外壁轮廓相适配，以满足模仁相对通孔结构进行对位。

在一些实施例中，所述分离装置还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述固定板，以带动所述固定板相对支撑机构移动。

通过采用上述技术方案，驱动机构用于提供固定板相对支撑机构移动的驱动力，提升模仁和模具的分离效率。

在一些实施例中，所述分离装置还包括支架，所述支架用于支撑所述支撑机构。

通过采用上述技术方案，利用支架将支撑机构支撑且抬高，为抵顶机构的固定板的移动提供空间。

在一些实施例中，所述支架包括底座以及一端连接于所述支撑机构且另一端连接于所述底座的支撑柱。

通过采用上述技术方案，底座作为基座可提升各支撑柱的连接稳定性，同时，采用支撑柱进行分隔设置，底板与支撑机构之间的空间便于利用，例如，放置驱动机构，或是人为的升降固定板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分离装置上设有模具和模仁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分离装置的工作状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的分离装置的支撑板的主视图；

图5为本实用新型实施例二提供的分离装置的支撑板的主视图；

图6为本实用新型实施例三提供的分离装置的支撑板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的分离装置的剖面图；

图8为本实用新型实施例二提供的分离装置的剖面图；

图9为本实用新型实施例提供的分离装置的另一结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的分离装置的又一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、模具；101、模具主体；102、模腔；

200、模仁；201、模套；202、上模；203、下模

10、支撑机构；10a、通孔结构；11、支撑板；

20、抵顶机构；21、固定板；22、抵顶件；221、管体；222、柱体；

30、定位件；31、定位块；31a、定位槽；

40、驱动机构；

50、支架；51、底座；52、支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在光学镜片领域，并，采用热成型模压工艺时，通常采用手工或吸取的方式将模具与模仁分离，然后从模仁中取出镜片产品，这样导致整个取出过程耗时长，影响生产效率。

有鉴于此，本申请提供一种分离装置，抵顶机构能够相对支撑机构相对移动，将模具和模仁设置在支撑机构上，各模仁与对应的通孔结构相对应。抵顶机构的固定板则可在人力或机械力的带动下，带动各抵顶件同步移动，并且对各模仁进行抵顶，如此，实现各模仁与模具相分离，整个过程操作简单，模仁与模具能够实现快速分离，分离效率更高，并且，模仁与模具分离的过程更加可控且平稳。

请参考图7，制造光学镜片的模具100包括模具主体101，在模具主体101上开设贯通的模腔102，每个模腔102的内壁上还设有与外部连通的通气孔。模仁200包括模套201、分别由模套201的相对两端伸入于模套201内的上模202和下模203，因此，上模202的端部、下模203的端部以及模套201的内壁围合形成供镜片成型的空腔。生产成型过程中，压力装置对模仁的上模202或下模203进行施压，镜片产品在压力作用下成型于空腔内。取出时，需先将模仁200从模具主体101的模腔内分离，然后，拆分上模202或下模203，以及模套201，最终，取下成型的镜头产品。替换需成型的新的镜片，将上模202、下模203和模套201进行复位，重新放入对应的模腔102内，进行下一生产周期。

具体地，以下通过具体实施例对本申请的分离装置进行介绍。

请参考图1至图5，本身申请实施例提供一种分离装置，用于实现模具与模仁分离，包括支撑机构10和抵顶机构20。

支撑机构10起到支撑用于支撑模具和模仁。

支撑机构10可为支撑板、支撑平台或支撑架等，这里，对支撑机构10的结构形式不做限定，以能够实现支撑模具和模仁即可。

支撑机构10上开设有多个通孔结构10a，各通孔结构10a是贯通支撑机构10的，以供抵顶机构20的抵顶件进行穿设。这里，通孔结构10a包括但不限于是圆形通孔、方形通孔以及不规则形状的通孔。同时，各通孔结构10a在支撑机构10上分布也不做限定，以能够满足同一模具下各模仁分布位置即可，即，每个模仁需要与一个通孔结构10a相对应。因此，在通孔结构10a的设置数量上，通孔结构10a的数量可以等于模仁的数量，或者，通孔结构10a的数量可以大于模仁的数量。如此，在二者的对应关系上，则存在两种情况，全部的通孔结构10a与各模仁相对应，或者，部分的通孔结构10a与各模仁相对应。

示例地，模仁的数量为六个，通孔结构10a的数量也为六个，并且，各通孔结构10a在支撑机构10上的布设位置，与各模仁在模具中设置位置是对应的，这样，当模具设置在支撑机构10上时，全部的通孔结构10a与各模仁相对应。

示例地，模仁的数量为六个，通孔结构10a的数量为十个，同时，各通孔结构10a在支撑机构10上的布设具有一定通用性，即，各模仁在模具中设置通过摆放可以与其中的六个通孔结构10a相对应。如此，通过调整各通孔结构10a的间距(各通孔结构10a的中心线之间的距离)以及，各模仁在模具主体上的间距(各模仁的中心线之间的距离)，从而实现一套通孔结构10a位置布设方案，能够适配不同模仁数量的模具结构。

抵顶机构20是用于直接与模仁相作用，将各模仁从模具的模腔内分离的机构。

具体地，抵顶机构20包括固定板21以及设于固定板21上的多个抵顶件22，固定板21能够相对支撑机构10移动，以及，各抵顶件22能够随固定板21移动，并且伸入于对应的通孔结构10a内，以推顶对应的模仁相对模具分离。

固定板21用于固定和支撑各抵顶件22的作用，固定板21的被驱动形式可以是人力驱动，也可以是机械力驱动。

抵顶件22与固定件的连接方式包括但不限于是固定连接、可拆卸连接、直接连接或间接连接等。

抵顶件22包括但不限于是抵顶杆、抵顶块以及抵顶支架等，需要限定地是，抵顶件22能够伸入于通孔结构10a内，因此，抵顶件22的最大外径应是小于通孔结构10a的内径。

本实用新型提供的分离装置，利用支撑机构10对模具和模仁进行支撑，并且，各模仁对应于一个通孔结构10a，抵顶机构20的固定板21在人力或机械力的驱动下相对支撑机构10移动，同时，固定板21带动各抵顶件22同步地相对支撑机构10移动，各抵顶件22穿设于对应的通孔结构10a，以推顶对应的模仁，使得各模仁与模具相分离。整个过程操作简单，模仁与模具能够实现快速分离，分离效率更高，并且，模仁与模具分离的过程更加可控且平稳。

同时，设计至少部分的通孔结构10a与模仁相对应，可提升本申请的分离装置的使用通用性，以适配不同规格的模具结构。

请参考图1和图6，在一些实施例中，支撑机构10包括支撑板11，支撑板11上开设有多个通孔结构10a，通孔结构10a为台阶通孔结构。

支撑板11提供支撑模具和模仁所需的平台，可以理解地，各通孔结构10a是贯通支撑板11的。

台阶通孔结构为阶梯状或类似于阶梯状的通孔结构10a，相较于支撑板11的平面支撑各模仁，台阶通孔结构能够进一步限位模仁的设置位置，使得整个模具结构在支撑板11的平面设置稳定更高，可降低外力作用模具结构而导致其相对支撑板11发生水平移动的概率。

同时，在进行镜片产品模压时，支撑板11可以直接作为模座使用，对各模仁进行支撑，无需将模仁和模具切换至模压工作平台上。

在一些实施例中，至少一个抵顶件22可拆卸地连接于固定板21。

抵顶件22与固定板21的可拆卸连接形式包括但不限于是螺纹连接、插接、卡接、磁吸连接等。同时，各抵顶件22可采用同一种可拆卸连接形式与固定板21相连接，也可以不同的抵顶件22采用不同的可拆卸连接形式与固定板21相连接。

示例地，抵顶件22的数量为六个，其中，一个抵顶杆通过螺纹连接的方式连接于固定板21，其余的抵顶杆则采用插接的方式与固定板21相连接。

示例地，抵顶件22的数量为三个，各抵顶杆依次采用螺纹连接、插接、卡接的连接方式与固定板21相连接。

如此，由于抵顶件22是与模仁直接抵接接触的工件，是耗损件，因此，通过可拆卸地连接方式便于抵顶件22的更换，并且，更加实际使用需求增加或减小抵顶件22的使用数量，灵活度更高。

在一些具体的实施例中，固定板21上设有螺纹孔，螺纹孔的数量大于等于抵顶件22的数量，抵顶件22的一端螺纹连接于对应的螺纹孔。

可以理解地，在抵顶件22的外壁上形成外螺纹，与螺纹孔的内螺纹相适配，以实现抵顶件22与固定板21之间快速拆装。

同时，抵顶件22在进行装配时，根据具体的模具结构中的模仁位置进行调整，即，在螺纹孔的数量大于抵顶件22的数量时，可选择性地调整各抵顶件22在固定板21上的设置位置，以适配不同类型的模具和模仁的分离要求。

示例地，固定板21上设有六个螺纹孔，装配上六个抵顶件22则可满足六个模仁的模具结构的分离需求，而当替换为四个模仁的模具结构时，则可将其中两个抵顶件22卸下，无需更换和调整固定板21的位置，即可满足四个模仁的模具结构的分离需求。

请参考图8，在一些实施例中，抵顶件22包括设于固定板21上的管体221以及穿设于管体221内且能够相对管体221移动的柱体222。

管体221与固定板21的连接方式包括但不限于是固定连接、可拆卸连接、直接连接或间接连接。柱体222则可与管体221相间隙配合，从而实现柱体222与管体221相对移动。这里，柱体222相对管体221的驱动力可为人力或机械力。

在常规分离工序下，各管体221随固定板21移动对模仁进行推顶。以及，当需要对其中一个或几个模仁进行单独推顶分离时，可通过管体221内的柱体222对模仁进行推顶。

请参考图1、图2和图10，在一些实施例中，分离装置还包括定位件30，定位件30设于支撑机构10上，定位件30用于实现模仁与对应的通孔结构10a相对应。

定位件的结构形式包括但不限于是定位块、定位卡扣、定位圈、定位压块等。在使用时，可先与支撑机构10相连接，然而围设在模具的周向方向。

示例地，当模具的整体体积较大，重量较重时，模具在支撑机构10的表面上则难以进行二次移动，此时，先将定位件30与支撑机构10相连接，然后，将模具的外形与定位件30的外形相适配连接，类似于凸、凹结构的适配连接关系，或是齿槽啮合的适配连接关系，如此，可满足模具中的各模仁与对应的通孔结构快速对位，降低模具相对支撑机构10二次移动的概率。

当然，定位件的数量可以是一个、两个或多个，并且，根据实际使用需求，对模具进行一侧布设以及周向布设等。

请参考图1和图2，在一些实施例中，定位件30包括定位块31，定位块31上形成有定位槽31a，定位槽31a的槽形轮廓与模具的外壁相适配。

可以理解地，定位块31先与支撑机构10相连接，然后，利用定位块31上的定位槽31a与模具的外壁呈适配限位关系，类似于凸部和凹部的配合关系，从而满足模仁与对应的通孔结构10a快速对位，同时，还可限制模具相对支撑机构10发生水平平移。

示例地，模具的外壁形成有齿状凸起结构，定位槽31a则为与齿状凸起结构相适配的齿状内凹结构。

在一些实施例中，分离装置还包括限位件，限位件设于支撑机构上，限位件用于限制模具在支撑机构10上移动。

限位件的结构形式包括但不限于是限位块、限位卡扣、限位圈、压块等。在使用时，可先与支撑机构相连接，然而围设在模具的周向方向，或者，直接压设在模具背离支撑机构10的一端上等。

限位件用于提升模具在分离过程中的稳定性，降低其在分离过程与模仁发生相对移动。

在支撑机构10的平面上，限位件可限制模具在支撑机构10的表面上的水平平移，或者，限制模具在支撑机构10的表面上的竖直移动；或者，在水平方向和竖直方向上，限位件均可对模具进行限位。

示例地，当模具的整体体积较大，重量较重时，模具在支撑机构10的表面上则难以发生竖直移动，此时，将限位件与支撑机构10相连接，利用限位件对于模具的周向进行限位，以限制模具在支撑机构10的表面上的水平平移即可。

当然，限位件的数量可以是一个、两个或多个，并且，根据实际使用需求，对模具进行一侧布设、周向布设或压设等。

在一些实施例中，限位件包括限位块，限位块上形成有限位槽，限位槽与模具的外壁相适配，以限制模具在支撑机构10的表面上发生平移。

可以理解地，限位块先与支撑机构10相连接，然后，利用限位块上的限位槽与模具的外壁呈适配限位关系，类似于凸部和凹部的配合关系，从而限制模具相对支撑机构10发生水平平移。

示例地，模具的外壁形成有齿状凸起结构，限位槽则为与齿状凸起结构相适配的齿状内凹结构。

请参考图9和图10，在一些实施例中，分离装置还包括驱动机构40，驱动机构40的输出端连接于固定板21，以带动固定板21相对支撑机构10移动。

驱动机构40包括但不限于是推顶气缸、推顶液压装置、千斤顶机构等。

驱动机构40用于提供固定板21相对支撑机构10移动的驱动力，提升模仁和模具的分离效率。

请参考图9，在一些实施例中，分离装置还包括支架50，支架50用于支撑机构10。

如此，利用支架50将支撑机构10支撑且抬高，为抵顶机构20的固定板21的移动提供空间。

请参考图9，在一些实施例中，支架50包括底座51以及一端连接于支撑机构10且另一端连接于底座51的支撑柱52。

底座51作为基座可提升各支撑柱52的连接稳定性，同时，采用支撑柱52进行分隔设置，底板与支撑机构10之间的空间便于利用，例如，放置驱动机构40，或是人为的升降固定板21。

请参考图1、图2、图3和图9，在一个具体的实施例中，分离装置包括支撑机构10、抵顶机构20、定位件30、驱动机构40以及支架50。

其中，支撑机构10包括支撑板11，支撑板11上开设有多个通孔结构10a，通孔结构10a为台阶通孔结构10a。支撑板11提供支撑模具和模仁所需的平台，可以理解地，各通孔结构10a是贯通支撑板11的。台阶通孔结构10a为阶梯状或类似于阶梯状的通孔结构10a，相较于支撑板11的平面支撑各模仁，台阶通孔结构10a能够进一步限位模仁的设置位置，使得整个模具结构在支撑板11的平面设置稳定更高，可降低外力作用模具结构而导致其相对支撑板11发生水平移动的概率。

抵顶机构20包括固定板21以及设于固定板21上的多个抵顶件22，固定板21能够相对支撑机构10移动，以及，各抵顶件22能够随固定板21移动，并且伸入于对应的通孔结构10a内，以推顶对应的模仁相对模具分离。

定位件30包括限位块31，限位块31上形成有定位槽31a，定位槽31a与模具的外壁相适配，以限制模具在支撑机构10的表面上发生平移。

驱动机构40的输出端连接于固定板21，以带动固定板21相对支撑机构10移动。

支架50包括底座51以及一端连接于支撑机构10且另一端连接于底座51的支撑柱52。底座51作为基座可提升各支撑柱52的连接稳定性，同时，采用支撑柱52进行分隔设置，底板与支撑机构10之间的空间便于利用，例如，放置驱动机构40，或是人为的升降固定板21。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离装置，用于实现模具与模仁分离，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述模具和所述模仁，所述支撑机构上开设有多个通孔结构，至少部分所述通孔结构与所述模仁相对应；

抵顶机构，所述抵顶机构包括固定板以及设于所述固定板上的多个抵顶件，所述固定板能够相对所述支撑机构移动，以及，各所述抵顶件能够随所述固定板移动，并且伸入于对应的所述通孔结构内，以推顶对应的所述模仁相对所述模具分离。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板上开设有多个所述通孔结构，所述通孔结构为台阶通孔结构。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：至少一个所述抵顶件可拆卸地连接于所述固定板。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量大于或等于所述抵顶件的数量，所述抵顶件的一端螺纹连接于对应的所述螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述抵顶件包括设于所述固定板上的管体，以及穿设于所述管体内且能够相对所述管体移动的柱体。

6.根据权利要求1至5任一项所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括定位件，所述定位件设于所述支撑机构上，所述定位件用于实现所述模仁与对应的所述通孔结构相对应。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述定位件包括定位块，所述定位块上形成有定位槽，所述定位槽与所述模具的外壁相适配。

8.根据权利要求1至5任一项所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述固定板，以带动所述固定板相对所述支撑机构移动。

9.根据权利要求1至5任一项所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括支架，所述支架用于支撑所述支撑机构。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述支架包括底座，以及一端连接于所述支撑机构且另一端连接于所述底座的支撑柱。