CN215544905U - 一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦压制模具结构，旨在提供一种压制精度高、脱模效率高的带活动型芯的磁瓦压制模具结构。它包括上下对称布置的上凸模和下凸模，下凸模外部套设凹模，下凸模与上凸模的内部均设有内径相等的通孔，下凸模内部设有与通孔内侧壁接触的柱状型芯，型芯下端设有能够驱动型芯在通孔中上下运动的气缸。本方案的核心为压制模具结构中带型芯的部分，型芯外侧壁即为与瓦片内成型面贴合的弧面，型芯可以与成型后的产品一起浮动，这样可以最大限度地减少产品脱模时的脱模力，保护下压机构、整个模具结构以及成型的产品，减少产品缺陷，整体装置具有较高的实用价值。

Description

一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构

技术领域

本实用新型涉及磁瓦制造技术领域，特别涉及一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构。

背景技术

目前干粉压制磁瓦在磁瓦生产中占据很大的比例，随着社会的发展对磁瓦性能要求越来越高，譬如高密度、高性能粘结钕铁硼磁瓦用量越来越大。传统的磁瓦压制不带型芯，仅靠凹模、上、下凸模组成的成型腔。这种方法在生产高密度、高性能产品时脱模力很大，尤其是高度尺寸大的产品，容易引起模具损坏、拉毛以及产品有缺陷。

中国专利公开号CN202701377U，公开日2013年01月30日，发明创造的名称为一种磁瓦一出二模具，该申请案公开了一种磁瓦一出二模具，克服现有技术的磁瓦成型模具结构不合理，贵重材料浪费、结构复杂和加工难度增大的缺陷，提供一种节约贵重材料、加工容易、装配和维修简单，尤其是模具耐用度提高的磁瓦成型模具。包括下模座和下模座，下模座内设有凹模、下模座下部设有下凸模，上模座下部设有上凸模，凹模中间设置有两个上下通透的瓦形内腔,两个瓦形内腔的内弧具有相同的圆心，该圆心与两个瓦形内腔的外弧的圆心为同一个圆心；上凸模的凸模头与瓦形内腔适配，下凸模的凸模头与瓦形内腔适配。该方案由于缺少型芯之类的部件，制造产品时脱模费力且容易引起模具损坏。

中国专利公开号CN201735792U，公开日2011年02月09日，发明创造的名称为一种磁瓦成型模具结构，该申请案公开了一种磁瓦成型模具结构，包括上冲头、下冲头和阴模，在所述阴模的轴向上设置有上下贯通的通孔，在所述通孔中设置有活动的型芯，所述型芯与通孔之间形成至少两个相互独立的腔体，在所述上冲头和下冲头上设置有与所述腔体配合的凸头。该方案只简单公开了成型部分的结构，且凹模内腔为圆形，型芯非圆形且不规则，也未介绍型芯浮动方法。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种压制精度高、脱模效率高的带活动型芯的磁瓦压制模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，包括上下对称布置的上凸模和下凸模，下凸模外部套设凹模，下凸模与上凸模的内部均设有内径相等的通孔，下凸模内部设有与通孔内侧壁接触的柱状型芯，型芯下端设有能够驱动型芯在通孔中上下运动的气缸。

这里所称的柱状型芯，采用圆柱状型芯，通孔内侧壁与型芯的外侧壁接触，型芯在气缸的推动下能够上下移动。

需要进行磁瓦压制前，型芯的下半段是处在下凸模的通孔中，型芯上半段高于下凸模。上半段的型芯与下凸模外部的凹模之间存在间隙，这段间隙位于型芯周围，刚好围成一圈。这段间隙作为填充待压制的粉料之用。先将粉料充填满间隙，使粉料内层和外层分别受到型芯和凹模支撑，粉料底部由下凸模顶部来支撑，此时凹模上端面与型芯的上端面齐平。

接着上凸模通过气缸驱动并下降，使上凸模中的通孔和下凸模中的通孔位置对应，上凸模对粉料进行加压，型芯和凹模在这一过程中会适当下浮但是凹模与型芯的相对位置不会发生变化，粉料在水平方向上依然是受到型芯和凹模的内外支撑。对粉料的加压主要是靠上凸模在型腔里的加压效果。

在粉料被加压成型变为磁瓦之后，上凸模由其上部的气缸控制并抬升上凸模，上凸模与凹模分离，同时凹模做下浮运动，为产品脱模做准备。

产品开始脱模时，型芯以及上半部型芯的外侧成型磁瓦均保持在原来的位置，凹模下浮会将磁瓦露出来，但是这个时候的磁瓦还是围绕在型芯外且与型芯贴合在一起，磁瓦下方由下凸模顶部做支撑。

在凹模下浮的同时，型芯下方的气缸推动其内部活塞向上移动，型芯一直向上移动，磁瓦和原本设在磁瓦外侧的凹模渐渐脱离接触。在这个脱模过程中，型芯与磁瓦的相对位置保持不变，两者相对凹模做同步上升，而凹模相对型芯的高度是在下降，磁瓦与凹模分离之后，最终磁瓦暴露在凹模之上，方便取料。

然后型芯下方的气缸活塞下移，带动型芯向下运动，压制好的磁瓦下方依然是下凸模顶着，所以磁瓦不会随着型芯向下运动。型芯一直向下移动直到型芯的最高处低于磁瓦，实现型芯和磁瓦的分离。

作为优选，凹模内部设有容纳下凸模的通道，通道内壁与下凸模外侧壁相贴，凹模外部套接能够上下浮动的凹模套。因为充填粉料的时候，粉料被充填在凹模和型芯之间，而凹模内的通道和下凸模相贴、没有缝隙，将防止粉料从凹模和下凸模之间流失。而且凹模和下凸模相贴也是能够允许凹模沿着下凸模外侧壁顺利的下浮，方便产品的脱模。因为在凹模外套接了具有上下浮动功能的凹模套，所以通过凹模套的上下浮动能带动凹模进行上下浮动，凹模与凹模套为可拆卸的连接方式，这样能方便凹模的装卸，也方便对凹模通道内壁进行周期性保养（精抛处理），提高成型腔内磁瓦外表面光洁度，降低磁瓦的脱模力，提高产品的美观度。

作为优选，凹模上浮至最高处时，型芯的高度与凹模上表面齐平且型芯上半部高于下凸模，型芯上半部与凹模内部通道之间设有容料槽。凹模上浮至最高处的位置是磁瓦进行压制时的位置，此时型芯的高度和凹模上表面保持齐平，那么粉料在往容料槽填充时（容料槽相当于前面提到的成型腔），填充到与凹模上表面齐平（因为凹模与型芯形成容纳粉料的容料槽，凹模上表面的高度和型芯的高度均对填充的粉料有影响，直接影响容料槽能容纳的粉料量），之后上凸模向下进行加压时，进入到上凸模的通孔内的型芯只有一小部分，减小上凸模完成压制后需要克服的脱模力。

作为优选，下凸模下方设有用于固定下凸模的下凸模座，下凸模座通过螺栓固定在支撑模板上方，支撑模板设有用于调节凹模套上下浮动的顶柱。在整个磁瓦的压制过程中，下凸模作为产品的托料机构，它的位置一直保持不变，既没有随着凹模上下浮动，也没有跟随型芯上下运动。下凸模通过螺栓固定，牢固可靠，下凸模底下的支撑模板也为凹模套提供有效支撑，顶柱可以采用气动机构来实现凹模的上下浮动。

作为优选，下凸模底部设有外翻边，外翻边周向外侧设有下凸模压块，下凸模压块通过螺栓固定在下凸模座上。下凸模底部设有的外翻边不仅能够增加下凸模底部的强度，而且下凸模压块通过螺栓将下凸模的外翻边压在下凸模座上也保证下凸模与下凸模座能很好地固连。

作为优选，下凸模座内部设有与通孔连通且与通孔孔径一致的过孔，支撑模板内部设有与过孔连通且与过孔孔径相等的轴孔，气缸设置在支撑模板下方，气缸中的活塞通过顶杆与型芯下端连接。在下凸模座内设置过孔，以及支撑模板内设置轴孔，能够把用于驱动型芯上下运动的气缸设置在支撑模板的下方，气缸设置在与型芯距离较远的支撑模板下方，方便在做维护时进行拆装。因为它跟加压成型的凹模、下凸模的距离都比较远，拆卸气缸时不用去拆卸凹模或下凸模。

作为优选，凹模包括用于与下凸模接触的凹模内圈和布置在凹模内圈外侧的凹模外圈，凹模内圈采用耐磨的合金材质。凹模内圈需要经常做精抛处理来保证凹模腔（即前文提到的凹模通道）内表面的光滑，那么将凹模内圈采用耐磨的合金材质制成后，能保证加压成型的磁瓦表面形成光滑曲面，且减小脱模时磁瓦和凹模内圈之间的脱模力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于下凸模内部设置柱状规则结构的型芯，型芯下方设有能够驱动型芯上下运动的气缸，使压制成型的磁瓦更容易脱模，且成型精度高；凹模内部通道为开放型，有利于对凹模腔进行精抛处理，提高成型后磁瓦的光洁度，同时也减小脱模时，磁瓦与凹模之间的脱模力（脱模力指的是两者之间的滑动摩擦力）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是磁瓦脱模时的局部结构示意图；

图3是型芯复位处的示意图；

图4是凹模的结构示意图；

图中：上凸模1、下凸模2、凹模3、通孔4、型芯5、气缸6、凹模套7、下凸模座8、螺栓9、支撑模板10、顶柱11、外翻边12、下凸模压块13、顶杆14、粉料（产品）15。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施例：如图1所示，一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，包括上下对称布置的上凸模1和下凸模2，下凸模2外部套设凹模3，下凸模2与上凸模1的内部均设有内径相等的通孔4，下凸模2内部设有与通孔4内侧壁接触的柱状型芯5，型芯5下端设有能够驱动型芯5在通孔4中上下运动的气缸6。

在凹模3内部设有容纳下凸模2的通道（图中未示出），通道内壁与下凸模2外侧壁相贴，凹模3外部套接能够上下浮动的凹模套7。凹模3的上下浮动由凹模套7来带动。

当凹模3上浮至最高处时，型芯5的高度与凹模3上表面齐平且型芯5上半部高于下凸模2，型芯5上半部与凹模3内部通道之间设有存放粉料的容料槽（图中未示出）。

下凸模2下方设有用于固定下凸模2的下凸模座8，下凸模座8通过螺栓9固定在支撑模板10上方，支撑模板10设有用于调节凹模套7上下浮动的顶柱11。下凸模2底部设有外翻边12，外翻边12周向外侧设有下凸模压块13，下凸模压块13通过螺栓固定在下凸模座8上。下凸模座8内部设有与通孔连通且与通孔孔径一致的过孔，支撑模板10内部设有与过孔连通且与过孔孔径相等的轴孔，气缸6设置在支撑模板10下方，气缸6中的活塞通过顶杆14与型芯5下端连接。下面简单介绍本模具结构是如何把粉料压制成磁瓦并完成脱模：

粉料充填：凹模3上浮，粉料充填在型芯5和凹模3之间的容料槽中，凹模3上端面和粉料上端面以及型芯5上端面齐平。凹模3上浮主要靠支撑模板10的顶柱11来实现，顶柱11驱动凹模套7上浮，凹模套7带动连接在凹模套7内部的凹模3向上运动。

粉料压制：上凸模1向下移动，上凸模1的通孔4位置与下凸模2的通孔位置对应，上凸模1向下降，上凸模1对粉料进行压制，此时上凸模1的下缘部分进入到容料槽中（粉料被压制后，体积会变小，此时上凸模与粉料接触的这一部分会进入到容料槽，我们这里称作容料槽，其实就是成型腔，可能成型腔的叫法更通用一些）。上凸模1在对粉料向下施压的过程中，上凸模1与凹模3以及由顶杆14带动的型芯5一起下浮，此时凹模3与型芯5相对位置不变，也就是说是同步下浮。

产品脱模：等上凸模1加压成型后，上凸模1上升并离开容料槽，再让凹模3自身下浮，型芯5并不跟随凹模3同步动。此时气缸活塞上移，通过顶杆14将型芯5向上推，使型芯5和产品15（此时粉料已通过加压成为磁瓦，此时成为产品）均完全脱离凹模3，如图2、所示。

型芯复位：随后通过气缸6控制顶杆14，将型芯5向下拉，复位到最初位置，使产品15内侧壁和型芯5脱离，如图3、图4所示。

通过以上三个步骤，便完成了磁瓦的压制成型并脱模。由于型芯和凹模、凸模（包括上凸模和下凸模）的精准配合，气缸在竖直方向上为型芯提供了驱动力，减少产品脱模时的脱模力。本实用新型的核心为压制模具结构中带型芯的部分，型芯外侧壁即为与瓦片内成型面贴合的弧面，型芯可以与成型后的产品一起浮动，这样可以最大限度地减少产品脱模时的脱模力，保护下压机构、整个模具结构以及成型的产品，减少产品缺陷。本设计尤其适合生产高密度、成型厚度高的磁瓦产品。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征在于，包括上下对称布置的上凸模和下凸模，下凸模外部套设凹模，下凸模与上凸模的内部均设有内径相等的通孔，下凸模内部设有与通孔内侧壁接触的柱状型芯，型芯下端设有能够驱动型芯在通孔中上下运动的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，凹模内部设有容纳下凸模的通道，通道内壁与下凸模外侧壁相贴，凹模外部套接能够上下浮动的凹模套。

3.根据权利要求2所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，凹模上浮至最高处时，型芯的高度与凹模上表面齐平且型芯上半部高于下凸模，型芯上半部与凹模内部通道之间设有容料槽。

4.根据权利要求2所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，下凸模下方设有用于固定下凸模的下凸模座，下凸模座通过螺栓固定在支撑模板上方，支撑模板设有用于调节凹模套上下浮动的顶柱。

5.根据权利要求4所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，下凸模底部设有外翻边，外翻边周向外侧设有下凸模压块，下凸模压块通过螺栓固定在下凸模座上。

6.根据权利要求4所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，下凸模座内部设有与通孔连通且与通孔孔径一致的过孔，支撑模板内部设有与过孔连通且与过孔孔径相等的轴孔，气缸设置在支撑模板下方，气缸中的活塞通过顶杆与型芯下端连接。

7.根据权利要求2所述的一种带活动型芯的磁瓦压制模具结构，其特征是，凹模包括用于与下凸模接触的凹模内圈和布置在凹模内圈外侧的凹模外圈，凹模内圈采用耐磨的合金材质。

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