CN109465342B - 一种环形零件的均布孔翻边模具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种环形零件的均布孔翻边模具及使用方法，包括下模板和上模板，所述下模板边缘处均匀设置有导柱，导柱内侧下模板上表面设置有下模，下模内壁活动安装有顶板，所述下模上均匀开设有倾斜孔，倾斜孔内导轨上滑动安装有凸模，凸模外圆套接有弹簧，所述凸模底部凸台与弹簧一端固定安装，弹簧另一端抵在倾斜孔台阶面上，所述下模板上开设有通孔，所述上模板底端设置有上模，所述上模板边缘处均匀设置有导套，导套内壁与导柱滑动安装，本发明环形零件的均布孔翻边模具中的凸模的型面与环形零件曲面相配合，在翻边的过程中，使环形零件均布孔翻边任意点受力均匀，且翻边时力矩最大，大大降低成型难度。

Description

一种环形零件的均布孔翻边模具及使用方法
技术领域
本发明属于机械成型技术领域，具体涉及一种环形零件的均布孔翻边模具及使用方法。
背景技术
环形零件一般为高温合金材料，厚度为1.5mm，需要在环形均布斜向孔上进行翻边，一是由于翻边的高度较大，导致成型难度提高；二是由于翻边孔并不是平面的，而是曲面的，翻边时各个点的受力不是均匀的，因为导致均布孔的翻边存在差异，精度难以保证。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环形零件的均布孔翻边模具，包括下模板和上模板，所述下模板边缘处均匀设置有导柱，导柱内侧下模板上表面设置有下模，下模内壁活动安装有顶板，所述下模上均匀开设有倾斜孔，倾斜孔内导轨上滑动安装有凸模，凸模外圆套接有弹簧，所述凸模底部凸台与弹簧一端固定安装，弹簧另一端抵在倾斜孔台阶面上，所述下模板上开设有通孔，所述上模板底端设置有上模，所述上模板边缘处均匀设置有导套，导套内壁与导柱滑动安装。
所述下模板与下模、所述上模板与上模均通过螺钉和销子固定安装。
所述上模上开设有与倾斜孔同轴线的排气孔。
所述下模的上表面均匀设置有半圆形凹槽，且半圆形凹槽底部下模上设置有倾斜孔。
所述下模板上表面设置有定位销。
所述凸模由凸台和圆柱体组成，凸台顶部设置有圆柱体，圆柱体顶部从上至下依次设置有导向部、翻边起始接触面和翻边最终接触面，且圆柱体与凸台轴向设置有滑槽。
一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，采用一种环形零件的均布孔翻边模具，包括以下步骤，
步骤1，将下模板固定安装在液压机的工作平台上，同时液压机的顶杆贯穿下模板上的通孔抵在顶板下表面上；将上模板固定在液压机的上平台上；
步骤2，通过液压机顶杆将凸模顶起至倾斜孔的中间位置，凸模的导向部伸出倾斜孔；
步骤3，通过液压机上平台动作使上模板向上运动并带动上模抬起，将环形零件放置于下模顶部，通过下模上的定位销对环形零件进行定位，并且使环形零件表面与凸模的翻边起始接触面贴合，同时凸模的导向部穿过环形零件，然后通过液压机的上平台动作带动上模板向下运动进而带动上模向下移动，使本发明模具闭合，同时液压机带动上模给环形零件施加初始压力，使上模与环形零件紧密接触；
步骤4，启动液压机顶杆装置，使顶杆向上移动推动顶板向上移动，开始翻边，直至环形零件翻边后的表面与凸模的翻边最终接触面贴合，同时顶板与下模的下表面紧密贴合，翻边结束；
步骤5，液压机顶杆回落的同时液压机的上平台动作使上模板向上运动并带动上模抬起，上模与下模分离后，取出加工后的环形零件。
本发明的有益效果为：本发明环形零件的均布孔翻边模具中的凸模的型面与环形零件曲面相配合，在翻边的过程中，使环形零件均布孔翻边任意点受力均匀，且翻边时力矩最大，大大降低成型难度；本发明环形零件的均布孔翻边模具中的凸模轴向上设置有滑槽，凸模通过滑槽与下模倾斜孔内导轨配合，防止凸模在工作过程中由于压力的作用产生转动；本发明环形零件的均布孔翻边模具中的凸模的导向部的设置，用于对环形零件位置的固定，起到定位的作用。
附图说明
图1为本发明模具整体结构示意图；
图2为本发明下模板结构示意图；
图3为本发明模具中的凸模结构示意图；
图4为本发明环形零件图；
1-下模板，2-上模板，3-导柱，4-下模，5-顶板，6-倾斜孔，7-凸模，8-弹簧，9-通孔，10-上模，11-导套，12-排气孔，13-半圆形凹槽，14-定位销，15-凸台，16-圆柱体，17-导向部，18-翻边起始接触面，19-翻边最终接触面，20-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图4所示，一种环形零件的均布孔翻边模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1边缘处均匀设置有导柱3，导柱3内侧下模板1上表面设置有下模4，下模4内壁活动安装有顶板5，所述下模4上均匀开设有倾斜孔6，倾斜孔6内导轨上滑动安装有凸模7，凸模7外圆套接有弹簧8，所述凸模7底部凸台15与弹簧8一端固定安装，弹簧8另一端抵在倾斜孔6台阶面上，所述下模板1上开设有通孔9，所述上模板2底端设置有上模10，所述上模板2边缘处均匀设置有导套11，导套11内壁与导柱3滑动安装。
所述下模板1与下模4、所述上模板2与上模10均通过螺钉和销子固定安装。
所述上模10上开设有与倾斜孔6同轴线的排气孔12，当液压机对环形零件施加压力时，模具内部的气体也逐渐被压缩，模具内部压力不断变大，通过排气孔12排除气体保证模具内的气体压力与外部气体压力处于平衡状态。
所述下模4的上表面均匀设置有半圆形凹槽13，半圆形凹槽13起到定位环形零件位置的作用，且半圆形凹槽13底部下模4上设置有倾斜孔6。
所述下模板1上表面设置有定位销14，定位销14主要起到定位环形零件位置的作用。
所述凸模7由凸台15和圆柱体16组成，凸台15顶部设置有圆柱体16，圆柱体16顶部从上至下依次设置有导向部17、翻边起始接触面18和翻边最终接触面19，且圆柱体16与凸台15轴向设置有滑槽20，凸模7上滑槽20的设置，既保证凸模7在倾斜孔6内导轨上的方便拆卸，又能保证凸模7在工作过程中的位置固定。
一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，采用一种环形零件的均布孔翻边模具，包括以下步骤，
步骤1，将下模板1固定安装在液压机的工作平台上，同时液压机的顶杆贯穿下模板1上的通孔9抵在顶板5下表面上；将上模板2固定在液压机的上平台上；
步骤2，通过液压机顶杆将凸模7顶起至倾斜孔6的中间位置，凸模7的导向部17伸出倾斜孔6；
步骤3，通过液压机上平台动作使上模板2向上运动并带动上模10抬起，将环形零件放置于下模4顶部，通过下模4上的定位销14对环形零件进行定位，并且使环形零件表面与凸模7的翻边起始接触面18贴合，同时凸模7的导向部17穿过环形部件，然后通过液压机的上平台动作带动上模板2向下运动进而带动上模10向下移动，使本发明模具闭合，同时液压机带动上模10给环形零件施加初始压力，使上模10与环形零件紧密接触；
步骤4，启动液压机顶杆装置，使顶杆向上移动推动顶板5向上移动，开始翻边，直至环形零件翻边后的表面与凸模7的翻边最终接触面19贴合，同时顶板5与下模4的下表面紧密贴合，翻边结束；
步骤5，液压机顶杆回落的同时液压机的上平台动作使上模板2向上运动并带动上模10抬起，上模10与下模4分离后，取出加工后的环形零件。

Claims (6)

1.一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：该环形零件的均布孔翻边模具包括下模板和上模板，所述下模板边缘处均匀设置有导柱，导柱内侧下模板上表面设置有下模，下模内壁活动安装有顶板，所述下模上均匀开设有倾斜孔，倾斜孔内导轨上滑动安装有凸模，凸模外圆套接有弹簧，所述凸模底部凸台与弹簧一端固定安装，弹簧另一端抵在倾斜孔台阶面上，所述下模板上开设有通孔，所述上模板底端设置有上模，所述上模板边缘处均匀设置有导套，导套内壁与导柱滑动安装；包括以下步骤，
步骤1，将下模板固定安装在液压机的工作平台上，同时液压机的顶杆贯穿下模板上的通孔抵在顶板下表面上；将上模板固定在液压机的上平台上；
步骤2，通过液压机顶杆将凸模顶起至倾斜孔的中间位置，凸模的导向部伸出倾斜孔；
步骤3，通过液压机上平台动作使上模板向上运动并带动上模抬起，将环形零件放置于下模顶部，通过下模上的定位销对环形零件进行定位，并且使环形零件表面与凸模的翻边起始接触面贴合，同时凸模的导向部穿过环形零件，然后通过液压机的上平台动作带动上模板向下运动进而带动上模向下移动，使环形零件的均布孔翻边模具闭合，同时液压机带动上模给环形零件施加初始压力，使上模与环形零件紧密接触；
步骤4，启动液压机顶杆装置，使顶杆向上移动推动顶板向上移动，开始翻边，直至环形零件翻边后的表面与凸模的翻边最终接触面贴合，同时顶板与下模的下表面紧密贴合，翻边结束；
步骤5，液压机顶杆回落的同时液压机的上平台动作使上模板向上运动并带动上模抬起，上模与下模分离后，取出加工后的环形零件。
2.根据权利要求1所述的一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：所述下模板与下模、所述上模板与上模均通过螺钉和销子固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：所述上模上开设有与倾斜孔同轴线的排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：所述下模的上表面均匀设置有半圆形凹槽，且半圆形凹槽底部下模上设置有倾斜孔。
5.根据权利要求1所述的一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：所述下模板上表面设置有定位销。
6.根据权利要求1所述的一种环形零件的均布孔翻边模具的使用方法，其特征在于：所述凸模由凸台和圆柱体组成，凸台顶部设置有圆柱体，圆柱体顶部从上至下依次设置有导向部、翻边起始接触面和翻边最终接触面，且圆柱体与凸台轴向设置有滑槽。
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