CN205599770U - 固定支架成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定支架成型模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件(1)，下模组件上设有凸模(5)，上模组件上设有与凸模(5)配合的成型凹模；该成型模具还包括弹性顶料组件，所述的弹性顶料组件设置在凸模(5)内，凸模(5)内具有容置弹性顶料组件的顶料孔(6)，弹性顶料组件在顶料孔(6)的运动方向与模具的开合模方向相同，开模时弹性顶料组件的顶端高于凸模(5)上表面。采用以上结构后，由于模具在开模的时候通过弹性顶料组件同步实现了顶料的操作，并且无需其他动力驱动装置，因此，大大简化模具的结构的同时，也大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种固定支架成型模具。
背景技术
在钣金件的生产加工中，比如固定支架，通常会根据实际需要进行翻边，这些翻边操作通常是通过成型模具来实现的。现有技术的固定支架翻边成型模具包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的导向组件，上模组件和下模组件合模后形成翻边成型模腔，开模后从下模组件的凸模上取下已经成型的固定支架。但是，它存在的问题是：由于固定支架是尺寸较小的钣金件，整付翻边成型模具的体积也相应地较小，因此，传统的成型模具上没有设置顶料装置，取料时是通过人工取料的，操作起来非常麻烦，大大降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种当模具开模就能同步实现顶料的操作，而且无需其他驱动装置的结构简单、操作方便、生产效率高的固定支架成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的固定支架成型模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件，下模组件上设有凸模，上模组件上设有与凸模配合的成型凹模；该成型模具还包括弹性顶料组件，所述的弹性顶料组件设置在凸模内，凸模内具有容置弹性顶料组件的顶料孔，弹性顶料组件在顶料孔的运动方向与模具的开合模方向相同，开模时弹性顶料组件的顶端高于凸模上表面。
所述的弹性顶料装置包括顶料销和弹簧，顶料孔为台阶孔，并且小直径孔朝上；所述的顶料销为一端为大头的销件，顶料销的大头端滑动连接在顶料孔的大直径孔内，顶料销的小头端滑动连接在顶料孔的小直径孔内；所述的弹簧位于顶料孔的大直径孔内，并且弹簧的上端与顶料销的大头端面抵紧，下端与用于固定凸模的下模板的端面抵紧。
所述的下模板上与顶料孔位置的对应处设有沉孔，弹簧的下端卡接在沉孔内；并且，沉孔的直径尺寸小于顶料销大头的直径尺寸。
所述的上模组件还包括上模板和成型模块固定板，成型凹模位于成型模块固定板内，成型模块固定板固定连接在上模板上；所述的成型凹模包括压料芯块和侧边成型模块，侧边成型模块位于压料芯块的一边，两者均与上模板固定连接；侧边成型模块、压料芯块与凸模之间形成用于成型固定支架的成型模腔。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
1)由于模具在开模的时候通过弹性顶料组件同步实现了顶料的操作，并且无需其他动力驱动装置，因此，大大简化模具的结构的同时，也大大提高了生产效率；
2)通过弹簧和顶料销的结构，使顶料结构更加简单，加工更加简单，同时模具操作也更加方便；
3)下模板上顶料孔位置处的沉孔的设置，是为了能容置弹簧的下端，使弹簧的下端定位更加稳定，从而保证了弹簧不会跑偏，使顶料动作更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型固定支架成型模具的结构示意图。
其中：1、导向组件；2、上模板；3、侧边成型模块；4、压料芯块；5、凸模；6、顶料孔；7、沉孔；8、弹簧；9、顶料销；10、成型模块固定板；11、下模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示的本实用新型固定支架成型模具的结构示意图可知，它包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件1，下模组件上设有凸模5，上模组件上设有与凸模5配合的成型凹模。该成型模具还包括弹性顶料组件，所述的弹性顶料组件设置在凸模5内，凸模5内具有容置弹性顶料组件的顶料孔6，弹性顶料组件在顶料孔6的运动方向与模具的开合模方向相同，开模时弹性顶料组件的顶端高于凸模5上表面。
所述的弹性顶料装置包括顶料销9和弹簧8，顶料孔6为台阶孔，并且小直径孔朝上。所述的顶料销9为一端为大头的销件，顶料销9的大头端滑动连接在顶料孔6的大直径孔内，顶料销9的小头端滑动连接在顶料孔6的小直径孔内。所述的弹簧8位于顶料孔6的大直径孔内，并且弹簧8的上端与顶料销9的大头端面抵紧，下端与用于固定凸模5的下模板11的端面抵紧。
所述的下模板11上与顶料孔6位置的对应处设有沉孔7，弹簧8的下端卡接在沉孔7内。并且，沉孔7的直径尺寸小于顶料销9大头的直径尺寸。
所述的上模组件还包括上模板2和成型模块固定板10，成型凹模位于成型模块固定板10内，成型模块固定板10固定连接在上模板2上。所述的成型凹模包括压料芯块4和侧边成型模块3，侧边成型模块3位于压料芯块4的一边，两者均与上模板2固定连接。侧边成型模块3、压料芯块4与凸模5之间形成用于成型固定支架的成型模腔。
本实用新型的工作原理如下：本成型模具在工作之前，顶料销9的上端是位于凸模5的表面外的；将固定支架的坯料放置在凸模5上，成型模具开始工作，上模组件下压，使成型凹模与凸模相互作用后使固定支架成型，在这个过程中，顶料销9被成型凹模下压后缩回至凸模5的顶料孔6内，此时弹簧8处于被压缩的状态；当成型模具开模时，固定支架失去了成型凹模的压力，同时固定支架在弹簧8的作用下被顶料销9顶起，从而实现同步顶料的目的。
以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固定支架成型模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件(1)，下模组件上设有凸模(5)，上模组件上设有与凸模(5)配合的成型凹模；其特征在于：该成型模具还包括弹性顶料组件，所述的弹性顶料组件设置在凸模(5)内，凸模(5)内具有容置弹性顶料组件的顶料孔(6)，弹性顶料组件在顶料孔(6)的运动方向与模具的开合模方向相同，开模时弹性顶料组件的顶端高于凸模(5)上表面。
2.根据权利要求1所述的固定支架成型模具，其特征在于：所述的弹性顶料装置包括顶料销(9)和弹簧(8)，顶料孔(6)为台阶孔，并且小直径孔朝上；所述的顶料销(9)为一端为大头的销件，顶料销(9)的大头端滑动连接在顶料孔(6)的大直径孔内，顶料销(9)的小头端滑动连接在顶料孔(6)的小直径孔内；所述的弹簧(8)位于顶料孔(6)的大直径孔内，并且弹簧(8)的上端与顶料销(9)的大头端面抵紧，下端与用于固定凸模(5)的下模板(11)的端面抵紧。
3.根据权利要求2所述的固定支架成型模具，其特征在于：所述的下模板(11)上与顶料孔(6)位置的对应处设有沉孔(7)，弹簧(8)的下端卡接在沉孔(7)内；并且，沉孔(7)的直径尺寸小于顶料销(9)大头的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的固定支架成型模具，其特征在于：所述的上模组件还包括上模板(2)和成型模块固定板(10)，成型凹模位于成型模块固定板(10)内，成型模块固定板(10)固定连接在上模板(2)上；所述的成型凹模包括压料芯块(4)和侧边成型模块(3)，侧边成型模块(3)位于压料芯块(4)的一边，两者均与上模板(2)固定连接；侧边成型模块(3)、压料芯块(4)与凸模(5)之间形成用于成型固定支架的成型模腔。
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| CN (1) | CN205599770U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955961A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-18 | 吴浩 | 闭式模锻大型异形结构锻件的柔性脱模装置 |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201620194671.0U patent/CN205599770U/zh not_active Expired - Fee Related
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