CN217343207U - 一种错层板件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错层板件的冲压模具，属于模具结构技术领域，其包括上模和下模；上模包括自上而下依次设置的上模座、上模板和上模压料板，上模压料板的板面开设嵌合孔，在嵌合孔内嵌合错层凸模；下模包括自下而上依次设置的下模座、下模板、挂台板和下模压料板，下模压料板外围套设错层凹模；模具压合状态下，上模压料板和下模压料板相互错开，上模压料板和错层凹模形成局部分型面，错层凸模和下模压料板形成局部分型面，且错层凸模和错层凹模形成局部分型面；其通过调整错层工艺间隙为负间隙，即区别于传统，模具压合状态下，给了错层凸模和错层凹模局部分型面，显著缓解压合状态下的扯压现象，借此解决加工零部件易开裂的问题。

Description

一种错层板件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具结构技术，具体为一种错层板件的冲压模具。

背景技术

板件冲压成型是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力、使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，板件经冲压可形成多种层面，该类冲压制作的板件统称错层板件；

目前常见的错层板件制作是直接错层加工，直接错层加工对零件原材料延展性要求较高，需特殊定制原材料，因为在冲压压合状态下，错层凸模和错层凹模无法形成局部分型面，二者没有接触，通常二者之间会留有0.69mm的间隙，在压合过程中，板材在错层凸模轴肩位置和错层凹模的轴肩位置均会发生扯压现象，致使该部位的板件变薄，生产出的部件在后续使用时极易出现开裂现象，产品质量堪忧；

另外，错层板件制作也可以采用机加工方式，但该种方式会显著造成成本上涨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种错层板件的冲压模具，其通过调整错层工艺间隙为负间隙，即区别于传统，模具压合状态下，给了错层凸模和错层凹模局部分型面，显著缓解压合状态下的扯压现象，借此解决加工零部件易开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错层板件的冲压模具，其包括上模和下模；

所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上模板和上模压料板，所述上模板安装于所述上模座，所述上模压料板安装于所述上模板，所述上模压料板的板面开设嵌合孔，在所述嵌合孔内嵌合错层凸模，所述错层凸模的上端紧贴所述上模板端面；

所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下模板、挂台板和下模压料板，所述下模板安装于所述下模座，所述下模板锁紧于所述下模压料板、并将所述挂台板夹紧于二者之间，所述下模压料板外围套设错层凹模，所述错层凹模通过凹模垫块支承于所述下模板的上端面；

模具压合状态下，所述上模压料板和所述下模压料板相互错开，所述上模压料板和所述错层凹模形成局部分型面，所述错层凸模和所述下模压料板形成局部分型面，且所述错层凸模和所述错层凹模形成局部分型面。

进一步的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，所述错层凸模和所述错层凹模形成的局部分型面宽度为0.36mm。

进一步的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，所述错层凹模外围由上而下套设加强箍套。

优选的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，所述加强箍套的内径由下至上逐渐递减。

进一步的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，还包括脱模组件，所述脱模组件包括开设于所述上模座上端的堵头槽、开设于所述错层凸模下端面的墩头槽和辊体；所述辊体纵向顺序贯穿所述上模座、上模板和错层凸模，所述上模座和所述辊体间隙配合，所述上模板和所述辊体间隙配合，所述错层凸模和所述辊体间隙配合，所述辊体连通所述堵头槽和所述墩头槽，位于所述堵头槽侧的辊体端部设置堵头块，位于所述墩头槽侧的辊体端部安装墩头块，所述堵头块和所述墩头块之间的辊体长度大于所述堵头槽槽底至所述墩头槽槽底的距离，所述堵头块直径和所述墩头块直径均大于贯穿所形成的贯穿孔直径。

优选的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，还包括辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括安装于所述下模压料板的电磁铁。

优选的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，还包括顶出机构，所述顶出机构包括主体和顶杆，所述顶杆安装于所述主体、并在主体驱动下作顶出/复位动作，所述主体设置于下模板和下模座之间，所述顶杆由下至上顺序贯穿挂台板和下模压料板。

进一步优选的，本实用新型提供一种错层板件的冲压模具，其中，所述顶出机构为气缸，所述气缸外接外部气源驱动实现活塞杆的顶出/复位动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）其通过调整错层工艺间隙为负间隙，即区别于传统，模具压合状态下，给了错层凸模和错层凹模局部分型面，显著缓解压合状态下的扯压现象，借此解决加工零部件易开裂的问题；

（2）当待加工板件厚度改变后，本实用新型独特的加强箍套，由于其内径由下至上逐渐减小，在向下套设于错层凹模时，对错层凹模的收紧作用力逐步增大，迫使错层凹模和错层凸模的局部分型面宽度增大，借此灵活调整，提高设备的适用范围；

（3）独特设计的脱模组件，在冲压完成后，上模抬升，此时辊体在自重作用下将板件抵紧于下模压料板上端面，实现自重脱模，随着上模进一步抬升，辊体上端的堵头块卡合于堵头槽，堵头槽托持辊体一起上升，抬离板材，如果辊体自重不足以脱模时，本实用新型还设计了电磁铁结构，在板材粘合于错层凸模且辊体自重无法将其顶出时，可借助电磁铁强力吸附辊体，以成功将板材顶出。

附图说明

图1为本实用新型一种错层板件的冲压模具闭合状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种错层板件的冲压模具开启状态的结构示意图；

图中：1、上模座；2、上模板；3、上模压料板；4、错层凸模；5、下模座；6、下模板；7、挂台板；8、下模压料板；9、错层凹模；10、凹模垫块；11、加强箍套；12、堵头槽；13、墩头槽；14、辊体；15、堵头块；16、墩头块；17、贯穿孔；18、电磁铁；19、主体；20、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种错层板件的冲压模具，其包括上模和下模；

所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上模板2和上模压料板3，所述上模板2安装于所述上模座1，所述上模压料板3安装于所述上模板2，所述上模压料板3的板面开设嵌合孔，在所述嵌合孔内嵌合错层凸模4，所述错层凸模4的上端紧贴所述上模板2端面；

所述下模包括自下而上依次设置的下模座5、下模板6、挂台板7和下模压料板8，所述下模板6安装于所述下模座5，所述下模板6锁紧于所述下模压料板8、并将所述挂台板7夹紧于二者之间，所述下模压料板8外围套设错层凹模9，所述错层凹模9通过凹模垫块10支承于所述下模板6的上端面；

模具压合状态下，所述上模压料板3和所述下模压料板8相互错开，所述上模压料板3和所述错层凹模9形成局部分型面，所述错层凸模4和所述下模压料板8形成局部分型面，且所述错层凸模4和所述错层凹模9形成局部分型面；

需要说明的是：本实用新型所述的“局部分型面”是指构成整个分型面的一部分，分型面是指上下模在闭合状态时能接触的部分；

在多次试验发现，本模具在生产制造板件时，只要将所述错层凸模4和所述错层凹模9形成的局部分型面宽度设置为0.36mm，即可有效解决产品易开裂的问题；

为了增强下模的紧凑性，本实施例中优选在错层凹模9外围由上而下套设加强箍套11；且加强箍套11的内径由下至上逐渐递减，在向下套设于错层凹模9时，对错层凹模9的收紧作用力逐步增大，迫使错层凹模9和错层凸模4的局部分型面宽度增大，借此灵活调整，提高设备的适用范围；

为了方便错层板件顺利脱模，本实施例还包括脱模组件，所述脱模组件包括开设于所述上模座1上端的堵头槽12、开设于所述错层凸模4下端面的墩头槽13和辊体14；所述辊体14纵向顺序贯穿所述上模座1、上模板2和错层凸模4，所述上模座1和所述辊体14间隙配合，所述上模板2和所述辊体14间隙配合，所述错层凸模4和所述辊体14间隙配合，所述辊体14连通所述堵头槽12和所述墩头槽13，位于所述堵头槽12侧的辊体14端部设置堵头块15，位于所述墩头槽13侧的辊体14端部安装墩头块16，所述堵头块15和所述墩头块16之间的辊体14长度大于所述堵头槽12槽底至所述墩头槽13槽底的距离，所述堵头块15直径和所述墩头块16直径均大于贯穿所形成的贯穿孔17直径；为确保错层板件顺利脱离错层凸模4，另外增加设计了辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括安装于所述下模压料板8的电磁铁18；独特设计的脱模组件，在冲压完成后，上模抬升，此时辊体14在自重作用下将板件抵紧于下模压料板8上端面，实现自重脱模，随着上模进一步抬升，辊体14上端的堵头块15卡合于堵头槽12，堵头槽12托持辊体14一起上升，抬离板材，如果辊体14自重不足以脱模时，本实用新型还设计了电磁铁18结构，在板材粘合于错层凸模4且辊体14自重无法将其顶出时，可借助电磁铁18强力吸附辊体14，以成功将板材顶出；

除了上模部分的脱模组件，本实施例的下模部分也增加了顶出机构，所述顶出机构包括主体19和顶杆20，所述顶杆20安装于所述主体19、并在主体19驱动下作顶出/复位动作，所述主体19设置于下模板6和下模座5之间，所述顶杆20由下至上顺序贯穿挂台板7和下模压料板8；本实施例中所述顶出机构优选为气缸，所述气缸外接外部气源驱动实现活塞杆的顶出/复位动作。

本实施例提供的冲压模具，在使用过程中，上模和下模处于分离状态，此时辊体14在自重作用下悬挂于上模，堵头块15止挡于堵头槽12，墩头块16凸出墩头槽13，且墩头块16的下端面水平位置要低于错层凸模4的下端面，在下模上端面放上板件后，驱动上模下压动作，凸出错层凸模4下端面的墩头块16率先抵紧板件，随着上模进一步下移，辊体14相对贯穿孔17内壁上移，直至错层凸模4接触到板件、并将板件压紧于下模压料板8和错层凹模9，同时上模压料板3将板件压紧于错层凹模9，冲压完成的同时开启电磁铁18，对墩头块16产生较强的向下磁吸作用力，此时上模上升，辊体14在自重和电磁作用力下保持将板件压紧于下模压料板8的上端面，确保板件顺利和上模之间脱模，当堵头块15止挡于堵头时，电磁铁18断电，辊体14跟随上模上移，墩头块16和板件脱离，最终气缸控制活塞杆向上顶出，将粘附于下模的板件向上顶起，是的板件和下模之间脱模，脱模完成后，气缸控制活塞杆复位；通过此模具生产出的错层板件显著减少了开裂现象的出现几率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种错层板件的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上模板和上模压料板，所述上模板安装于所述上模座，所述上模压料板安装于所述上模板，所述上模压料板的板面开设嵌合孔，在所述嵌合孔内嵌合错层凸模，所述错层凸模的上端紧贴所述上模板端面；

所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下模板、挂台板和下模压料板，所述下模板安装于所述下模座，所述下模板锁紧于所述下模压料板、并将所述挂台板夹紧于二者之间，所述下模压料板外围套设错层凹模，所述错层凹模通过凹模垫块支承于所述下模板的上端面；

模具压合状态下，所述上模压料板和所述下模压料板相互错开，所述上模压料板和所述错层凹模形成局部分型面，所述错层凸模和所述下模压料板形成局部分型面，且所述错层凸模和所述错层凹模形成局部分型面。

2.根据权利要求1所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，所述错层凸模和所述错层凹模形成的局部分型面宽度为0.36mm。

3.根据权利要求1所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，所述错层凹模外围由上而下套设加强箍套。

4.根据权利要求3所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，所述加强箍套的内径由下至上逐渐递减。

5.根据权利要求1所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，还包括脱模组件，所述脱模组件包括开设于所述上模座上端的堵头槽、开设于所述错层凸模下端面的墩头槽和辊体；所述辊体纵向顺序贯穿所述上模座、上模板和错层凸模，所述上模座和所述辊体间隙配合，所述上模板和所述辊体间隙配合，所述错层凸模和所述辊体间隙配合，所述辊体连通所述堵头槽和所述墩头槽，位于所述堵头槽侧的辊体端部设置堵头块，位于所述墩头槽侧的辊体端部安装墩头块，所述堵头块和所述墩头块之间的辊体长度大于所述堵头槽槽底至所述墩头槽槽底的距离，所述堵头块直径和所述墩头块直径均大于贯穿所形成的贯穿孔直径。

6.根据权利要求5所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，还包括辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括安装于所述下模压料板的电磁铁。

7.根据权利要求5所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括主体和顶杆，所述顶杆安装于所述主体、并在主体驱动下作顶出/复位动作，所述主体设置于下模板和下模座之间，所述顶杆由下至上顺序贯穿挂台板和下模压料板。

8.根据权利要求7所述的错层板件的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构为气缸，所述气缸外接外部气源驱动实现活塞杆的顶出/复位动作。

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