CN218743996U - 一种挺杆毛坯冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挺杆毛坯冷挤压模具，包括模具本体，模具本体包括下模板、上模板及驱动组件，下模板上设有凹模，上模板上设有凸模，驱动组件驱使上模板，下模板上还设有可升降的移动板及容纳移动板的滑槽，移动板具有伸入凹模内的支撑部，支撑部与凹模的内周壁贴合且支撑部与凹模的内周壁围成塑形腔，滑槽内设有限位板，限位板上设有贯穿限位板的通孔，滑槽内还设有弹性件，弹性件穿过通孔伸入滑槽中并与移动板远离凹模的一面抵接，弹性件驱使移动板沿竖直方向上升。本实用新型解决了挤压模具操作步骤繁琐的技术问题，产生了使成型的挺杆自动脱模、简化生产步骤的技术效果，并且能够提高生产效率，满足挺杆批量化生产需求。

Description

一种挺杆毛坯冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种挺杆毛坯冷挤压模具。

背景技术

挺杆是汽车发动机配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮的力传递到气门的机构。

公开号为CN106140853A的中国发明专利申请公开了内燃机气门挺杆挤压模具，包括：顶料杆、底座、下凸模垫块、顶杆导向板、预应力圈、凹模、凸模、导柱、上垫块、上凸模垫块、上模板、导套、夹紧块、上凸模定位块、限位套、压套、挤压件、下模板、套筒、下底板、顶料杆底板，通过上述模具零件的配合就可以挤出气门挺杆。

上述中国发明专利申请公开的内燃机气门挺杆挤压模具将气门挺杆挤压成型的过程中气门挺杆产生形变并嵌在凹模内，因此挤压完成并将凸模复位后还需要操作顶料杆底板将凹模内的工件顶出才能够将气门顶杆从挤压模具中取出，操作步骤繁琐，并且会造成加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种挺杆毛坯冷挤压模具，其解决了现有技术中存在的挤压模具操作步骤繁琐的问题。

根据本实用新型的实施例，一种挺杆毛坯冷挤压模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模板、上模板及驱动组件，所述下模板上设有凹模，所述上模板上设有凸模，所述驱动组件驱使所述上模板沿竖直方升降以使所述凸模伸入所述凹模中或使所述凸模退出所述凹模外，所述下模板上还设有可沿竖直方向升降的移动板及容纳所述移动板的滑槽，所述移动板靠近所述凹模的一面具有伸入所述凹模内的支撑部，所述支撑部与所述凹模的内周壁贴合且所述支撑部与所述凹模的内周壁围成塑形腔，所述滑槽内设有限位板且所述限位板位于所述移动板远离所述凹模的一侧，所述限位板上设有贯穿所述限位板的通孔，所述滑槽内还设有弹性件，所述弹性件穿过所述通孔伸入所述滑槽中并与所述移动板远离所述凹模的一面抵接，所述弹性件驱使所述移动板沿竖直方向上升。

进一步的，还包括底板，所述下模板固定在所述底板上，且所述底板上设有竖直的导向杆，所述导向杆穿过所述通孔伸入所述滑槽中且所述移动板上设有与所述导向杆相配合的盲孔。

进一步的，所述弹性件套设在所述导向杆上，且所述弹性件远离所述移动板的一端与所述底板抵接。

进一步的，还包括顶板，所述顶板位于所述底板的上方且所述顶板与所述底板之间设有多个竖直的支撑柱，所述驱动组件固定在所述顶板上。

进一步的，还包括活动板，所述上模板固定在所述活动板上且所述驱动组件的输出端与所述活动板相配合，所述活动板上设有供所述支撑柱穿过的过孔。

进一步的，所述驱动组件包括气缸及设置在所述气缸的输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的端部与所述活动板固定连接。

进一步的，所述气缸的数量为至少两个，至少两个所述气缸间隔设置在所述顶板上。

进一步的，所述支撑柱的外周壁上设有挡板，所述挡板位于所述活动板与所述下模板之间，且所述挡板靠近所述上模板的一面具有缓冲层。

进一步的，还包括下垫板，所述下垫板位于所述下模板与所述凹模之间且所述下垫板上设有环绕所述凹模的下围板。

进一步的，所述上模板上还设有上围板，所述上围板环绕所述凸模设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了凹模及设置在移动板上的支撑部围成容纳工件毛坯的塑形腔，将工件毛坯放入塑形腔后由驱动组件驱使上模板下降使凸模伸入凹模中对工件毛坯进行冷挤压，以使工件毛坯产生形变从而获得挺杆，且移动板在下模板的滑槽内可沿竖直方向升降，滑槽内设有限制移动板移动限位板及驱使移动板上升的弹性件，在上模板下降使凸模伸入凹部的过程中，凸模与塑形腔中的工件毛坯接触并推动工件毛坯和移动板下降直至移动板与限位板抵接，此时通过凸模挤压工件毛坯使挺杆成型，且在移动板下降的过程中弹性件被压缩，当挺杆成型后上模板上升时，弹性件逐渐恢复原长并推动移动板及放置在移动板上的挺杆上升使部分挺杆伸出凹模外，从而自动将挺杆脱模，以便于将成型的挺杆从凹模中取出，其解决了挤压模具操作步骤繁琐的技术问题，产生了使成型的挺杆自动脱模、简化生产步骤的技术效果，并且能够提高生产效率，满足挺杆批量化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的挺杆毛坯冷挤压模具处于开模状态时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的挺杆毛坯冷挤压模具处于合模状态时的部分结构示意图。

上述附图中：1、下模板；11、凹模；12、滑槽；13、限位板；14、通孔；2、上模板；21、凸模；22、活动板；23、上围板；3、驱动组件；31、气缸；32、伸缩杆；4、移动板；41、支撑部；42、盲孔；5、塑形腔；6、弹性件；7、底板；71、导向杆；72、下垫板；73、下围板；8、顶板；9、支撑柱；91、挡板；92、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种挺杆毛坯冷挤压模具，用于挤压工件毛坯使毛坯产生形变以制造挺杆。

请参照图1和图2，所述挺杆毛坯冷挤压模具包括模具本体，所述模具本体包括下模板1、上模板2及驱动组件3，所述下模板1上设有用于放置待挤压的工件毛坯的凹模11，所述上模板2上设有用于挤压工件毛坯使工件毛坯成型的凸模21，所述上模板2设置在所述下模板1的上方且所述驱动组件3驱使所述上模板2沿竖直方向升降，当所述上模板2在所述驱动组件3的驱使下下降时，所述凸模21伸入所述凹模11内并与凹模11内的工件毛坯抵接，以挤压工件毛坯使工件毛坯产生形变，当挤压完成后所述驱动组件3驱使所述上模板2上升时所述凸模21退出的所述凹模11，此时可将挤压完成的挺杆从所述凹模11中取出。

具体的，所述下模板1上还设有可沿竖直方向升降的移动板4及容纳所述移动板4的滑槽12，所述移动板4靠近所述凹模11的一面设有凸出的支撑部41且所述支撑部41伸入所述凹模11内，且所述支撑部41伸入所述凹模11内的部分与所述凹模11的内周壁贴合，所述支撑部41与所述凹模11的内周壁围成塑形腔5且毛坯工件放置于所述塑形腔5内，通过所述凸模21挤压工件毛坯使工件毛坯变形至与所述塑形腔5的内壁贴合即可时工件毛坯变形为预期的形状。所述滑槽12内还设有限位板13及弹性件6，所述限位板13位于所述移动板4远离所述凹模11的一侧，当工件毛坯在所述凸模21的推动下沿竖直方向下降时，所述移动板4与工件毛坯同步移动直至所述移动板4与所述限位板13抵接，此时所述移动板4的位置固定并且工件毛坯完全收容于所述塑形腔5中，进而随着所述凸模21下压工件毛坯随之产生形变。所述限位板13上还设有贯穿的通孔14，所述弹性件6穿过所述通孔14并伸入所述滑槽12中与所述移动板4远离所述凹模11的一面抵接，所述弹性件6用于驱使所述移动板4沿竖直方向上升，当所述移动板4及工件毛坯下降时，所述弹性件6被压缩，当所述凸模21凸出所述凹模11后，所述弹性件6恢复原长并推动所述移动板4及放置在所述移动板4上的挺杆沿竖直方向上升，使部分挺杆能够伸出所述凹模11外，实现挺杆的自动脱模，从而简化挺杆的制备步骤并提升生产效率。

如图1所示，所述挺杆毛坯冷挤压模具还包括底板7，所述下模板1固定在所述底板7上，所述底板7上设有竖直的导向杆71且所述导向杆71穿过所述通孔14并伸入所述滑槽12中，所述移动板4上设有与所述导向杆71相配合的盲孔42，由所述导向杆71与所述盲孔42的配合限制所述移动板4在所述滑槽12内的移动方向，从而防止所述移动板4在活动的过程中出现非预期的偏移。

详细的，所述弹性件6套设在所述导向杆71上，使所述弹性件6保持在所述活动板22与所述底板7之间，且所述弹性件6远离所述移动板4的一端与所述底板7抵接，确保所述活动板22及工件毛坯被所述凸模21推动时所述弹性件6被正常压缩。

请参照图1，所述挺杆毛坯冷挤压模具还包括顶板8机活动板22，所述顶板8位于所述底板7的上方且所述顶板8与所述底板7之间设有多个竖直的支撑柱9，每一所述支撑柱9的相对两端中的一端与所述底板7固定连接，另一端与所述顶板8固定连接，以使所述顶板8与所述底板7之间的连接可靠，且所述驱动组件3固定在所述顶板8上。所述活动板22设置在所述顶板8与所述底板7之间且所述活动板22上设有供所述支撑柱9穿过的过孔，所述驱动组件3的输出端与所述活动板22配合并驱动所述活动板22在所述顶板8与所述底板7之间沿竖直方向升降，且所述上模板2固定在所述活动板22上，由所述活动板22的动作带动所述上模板2移动即可使所述凸模21同步动作，并通过所述支撑柱9限制所述活动板22的活动方向从而避免所述凸模21移动过程中出现非预期的偏移。

在本实施例中，所述驱动组件3包括气缸31及设置在所述气缸31输出端的伸缩杆32，所述伸缩杆32的端部与所述活动板22固定连接，当所述气缸31驱使所述伸缩杆32伸长时所述移动板4沿竖直方向下降，而所述气缸31驱使所述伸缩杆32缩短时所述移动板4沿竖直方向上升。且所述驱动组件3的数量为四个，四个所述驱动组件3在所述顶板8上分别靠近所述移动板4的四角间隔设置，由四个所述驱动组件3的同步动作驱使所述移动板4动作，以确保所述移动板4移动时保持平稳。

如图1所示，每个所述支撑柱9的外周壁上还设有挡板91，所述挡板91相对于所述支撑柱9的外周壁凸出设置，所述挡板91位于所述活动板22与所述下模板1之间，当所述活动板22在所述驱动组件3的驱使下移动至与所述挡板91抵接时所述活动板22无法继续移动，以限制所述活动板22的行程防止所述塑形腔5内的工件毛坯被所述凸模21压伤，同时避免所述凸模21受损。

优选的，所述挡板91靠近所述上模板2的一面具有缓冲层92，所述缓冲层92用于降低所述活动板22与所述挡板91碰撞时对所述挡板91产生的冲击，从而延长所述挺杆毛坯冷挤压模具的使用寿命。

如图1和图2所示，所述挺杆毛坯冷挤压模具还包括下垫板72，所述下垫板72位于所述下模板1与所述凹模11之间，且所述下垫板72上设有环绕所述凹模11的下围板73，所述下模板1、所述下垫板72、所述凹模11及所述下围板73固定连接为一体，以使所述凹模11在所述底板7上的位置保持稳定。

可选的，所述上模板2上还设有上围板23，所述上围板23环绕所述凸模21设置，且所述活动板22、所述上模板2、所述凸模21及所述上围板23固定连接为一体，以将所述凸模21固定在所述上模板2上，防止挤压工件毛坯时所述凸模21出现偏移导致成品挺杆质量不佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种挺杆毛坯冷挤压模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模板、上模板及驱动组件，所述下模板上设有凹模，所述上模板上设有凸模，所述驱动组件驱使所述上模板沿竖直方升降以使所述凸模伸入所述凹模中或使所述凸模退出所述凹模外，其特征在于：所述下模板上还设有可沿竖直方向升降的移动板及容纳所述移动板的滑槽，所述移动板靠近所述凹模的一面具有伸入所述凹模内的支撑部，所述支撑部与所述凹模的内周壁贴合且所述支撑部与所述凹模的内周壁围成塑形腔，所述滑槽内设有限位板且所述限位板位于所述移动板远离所述凹模的一侧，所述限位板上设有贯穿所述限位板的通孔，所述滑槽内还设有弹性件，所述弹性件穿过所述通孔伸入所述滑槽中并与所述移动板远离所述凹模的一面抵接，所述弹性件驱使所述移动板沿竖直方向上升。

2.如权利要求1所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：还包括底板，所述下模板固定在所述底板上，且所述底板上设有竖直的导向杆，所述导向杆穿过所述通孔伸入所述滑槽中且所述移动板上设有与所述导向杆相配合的盲孔。

3.如权利要求2所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：所述弹性件套设在所述导向杆上，且所述弹性件远离所述移动板的一端与所述底板抵接。

4.如权利要求2所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：还包括顶板，所述顶板位于所述底板的上方且所述顶板与所述底板之间设有多个竖直的支撑柱，所述驱动组件固定在所述顶板上。

5.如权利要求4所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：还包括活动板，所述上模板固定在所述活动板上且所述驱动组件的输出端与所述活动板相配合，所述活动板上设有供所述支撑柱穿过的过孔。

6.如权利要求5所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸及设置在所述气缸的输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的端部与所述活动板固定连接。

7.如权利要求6所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：所述气缸的数量为至少两个，至少两个所述气缸间隔设置在所述顶板上。

8.如权利要求5所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：所述支撑柱的外周壁上设有挡板，所述挡板位于所述活动板与所述下模板之间，且所述挡板靠近所述上模板的一面具有缓冲层。

9.如权利要求1所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：还包括下垫板，所述下垫板位于所述下模板与所述凹模之间且所述下垫板上设有环绕所述凹模的下围板。

10.如权利要求1所述的一种挺杆毛坯冷挤压模具，其特征在于：所述上模板上还设有上围板，所述上围板环绕所述凸模设置。

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