CN209904035U - 一种油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机，属于石墨保护套制造设备；其技术方案要点是包括设于基座上表面的模具，模具包括安装在基座上的模具套以及和模具套配合的模具头；模具套内部底面的中心处固定连接有竖直的塑型杆，塑型杆的上套设有圆环，且圆环的内圈和塑型杆的外壁贴合，圆环的外圈和模具套的内壁贴合；基座内设有能够驱动圆环上升的气缸，压力头的下表面嵌设有电磁铁。本实用新型解决了常规手段取下模具头容易影响产品质量的问题，达到了方便取下模具头，且不会影响产品质量的效果。

Description

一种油压机

技术领域

本实用新型涉及石墨保护套制造设备，更具体的说，它涉及一种油压机。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

现可参考授权公告号为CN204523930U的中国实用新型专利，其公开了一种油压机自动化拉伸系统，包括油压机，还包括用于自动供给待加工金属片的自动上料机及用于自动在待加工金属片两面涂油的涂油机，自动上料机、涂油机及油压机依次设置，涂油机的对称两侧设有进料输送带及出料输送带，自动上料机与涂油机之间的上方设有用于将待加工金属片移送至进料输送带的第一机械手，涂油机与油压机之间的上方设有用于将出料输送带处涂油后的产品送入油压机并将油压机上的产品推顶出加工工位的第二机械手。

如图1所示，在对石墨保护套1制造的过程中，需要通过油压机对石墨粉进行塑型，油压机对石墨粉压缩成型后，需要用锤子敲打模具，才能够完成脱模的工作，在敲打的过程中，会产生震动力，震动力传递到模具上后，容易影响成型的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油压机，其通过设于压力头上的电电磁铁，实现了方便取下模具头，且不会影响产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油压机，包括设于基座上表面的模具，模具包括安装在基座上的模具套以及和模具套配合的模具头；

模具套内部底面的中心处固定连接有竖直的塑型杆，塑型杆的上套设有圆环，且圆环的内圈和塑型杆的外壁贴合，圆环的外圈和模具套的内壁贴合；

基座内设有能够驱动圆环上升的气缸，压力头的下表面嵌设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，在套筒内将石墨粉挤压成型后，压力头在油压缸的驱动下向上运动，此时电磁铁通电，使压力头将模具头吸住，能够使模具头随着压力头上升而上升，从而达到使模具和已成型石墨保护套脱离的目的，方便快捷，不需要去敲打模具头，则不会产生震动力，能够减少对产品造成的影响；且在卸料的过程中，圆环上升能够将成型的石墨保护套推出模具套，能够方便将成品取下，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的数量为两个，气缸竖直向上设置，两个气缸对称设置，且气缸的伸缩杆末端和圆环下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的气缸能够更好的对圆环施力，使圆环运动的过程中更高更加稳定，不会发生手里不均匀的现象，从而能够更好的将产品推出模具套，完成脱模的过程。

本实用新型进一步设置为：所述模具套的周围设有能够对模具套进行固定的两个压紧板，两个压紧板对称设置，压紧板栓接在基座上，模具套的圆周面上固定横板，横板的上表面和压紧板的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，压紧板能够对模具套进行固定，压紧板栓接在基座上，使模具套能够拆卸，方便对模具套取下，对模具进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的下表面开设有能够容纳横板的卡槽。

通过采用上述技术方案，凹槽能够使压紧板将横板更好的压住，凹槽还能够起到定位的作用，使横板处于压紧板的中间处，压紧板对横板施力时，能够更加平均，增加压紧板对模具套固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板靠近模具套的侧壁上开设有能够贴在模具套上的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽能够使压紧板和模具套贴合在一起，从而对模具套的横向也进行固定，使模具套不会发生横向移动，避免压力头不能够对模具套内部的石墨粉进行塑型。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的上表面固定连接有倾斜的套筒，且套筒倾斜上端向原理模具套的向下倾斜；

套筒内插接有固定螺栓，固定螺栓的下端穿过压紧板和基座的表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对压紧板进行固定时，拧紧固定螺栓，能够使压紧板更好的对模具套进行固定，使模具套不会发生任意的移动，增加生产出来产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的上表面固定连接有能够对套筒支撑的肋板。

通过采用上述技术方案，肋板能够对倾斜的套筒进行支撑，使套筒不会因为时间过长而发变形，从而增加套筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压力头的上表面固定连接有矩形板，矩形板的上表面固定连接有多个导向杆，导向杆的上端穿过顶板，且导向杆能够上下运动。

通过采用上述技术方案，导向杆能够对矩形板起到导向的作用，且压力头固定连接在矩形板上，则能够使压力头更好的和模具套配合，而不会发生偏移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.压力头上嵌设有电磁铁，在对石墨粉完成塑型后，压力头上升的过程中，电磁铁通电能够将模具头吸住，且使模具头随着压力头上升，从而使模具头和成品分离，不需要去敲打震动才能够取下，方便快捷，且不会对成品的质量造成影响；

2.模具套内设有能够上下移动的圆环，圆环的内圈和塑型杆贴合，圆环外圈能够和模具套的内壁贴合，石墨粉塑型形成的产品位于圆环，圆环在气缸的驱动下能够运动，故圆环能够将成品石墨保护套推出模具套，更加方便成品的取走，提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显通孔的结构图；

图3是实施例中突显气缸的剖视图；

图4是图1中A部放大图。

图中：1、基座；11、支撑柱；12、气缸；2、顶板；21、油压缸；22、矩形板；23、压力头；231、凹槽；232、电磁铁；24、导向杆；3、模具；31、模具套；311、横板；32、塑型杆；33、模具头；34、通孔；35、圆环；4、压紧板；41、卡槽；42、弧形槽；43、套筒；44、固定螺栓；45、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种油压机，如图1所示，包括基座1以及设于基座1上方的顶板2，基座1上设有模具3；基座1的上表面固定连接有四个支撑柱11，支撑柱11的上端和顶板2固定连接，能够对顶板2进行支撑；顶板2上固定连连接竖直向下的油压缸21，油压缸21的下端固定连接有矩形板22，矩形板22的下表面固定连接有压力头23，矩形板22的上表面固定连接有四个导向杆24，导向杆24的上端穿过顶板2，使导向杆24能够上下运动；压力头23能够和模具3配合，对石墨原料进行塑型，将石墨原料塑型成保护套；矩形板22和导向杆24的配合，能够使油压缸21驱动压力头23上下运动的过程中不会发生偏移，使压力头23能够和模具3配合的更好。

如图1和图2所示，模具3包括安装在基座1上表面的模具套31以及固定连接在模具套31底面上的塑型杆32，模具套31内还设有能够取下的模具头33，模具头33上开设有通孔34，通孔34能够套在塑型杆32上，且模具头33的外壁和模具头33的内壁贴合，油压缸21能够控制压力头23对模具头33施力，推动模具头33向下运动对模具套31内的石墨原料进行挤压塑型，压力头23的下表面开设有能够容纳塑型杆32的凹槽231，使压力头23不会对塑型杆32造成挤压。

如图2所示，压力头23的下表面嵌设有电磁铁232，电磁铁232能够吸附在模具头33，则压力头23上升时，能够同时带动模具头33脱离模具套31，需要去手动取下模具头33，方便快捷。

如图1和图3所示，模具套31的内部底面设有圆环35，圆环35的内圈和塑型杆32的表面贴合，圆环35的外壁和模具套31的内壁贴合，则圆环35能够在模具套31内上下运动，基座1内部设有两个竖直的气缸12，气缸12的伸缩杆穿过基座1的上表面伸入模具套31内部和圆环35固定连接，则气缸12能够驱动圆环35的上升下降，使圆环35能够将石墨保护套推出模具套31，能够更快的完成脱模的工作，提高工作的效率。

如图1和图4所示，基座1上还设有能够对模具3进行固定的两个压紧板4，两个压紧板4对称设置，且压紧板4处于模具套31的两侧，模具套31的侧壁上固定连接有两个横板311，横板311处于压紧板4的下方，压紧板4的下端开设有能够容纳横板311的卡槽41，使压紧板4能够更好的压住横板311，压紧板4靠近模具套31的侧壁上开设有弧形槽42，弧形槽42能够使压紧板4更好的贴合在模具套31的表面上，增加压紧板4对模具套31固定的稳定性。

如图1和图4所示，压紧板4两端的上表面固定连接有倾斜的套筒43，套筒43的上端向原理模具套31的方向倾斜，套筒43内插接有固定螺栓44，固定螺栓44的末端穿过压紧板4和基座1的表面螺纹连接，拧动固定螺栓44能够同时对压紧板4施加竖直和水平的力，使压紧板4能够压紧横板311的同时还能够对模具套31进行固定，增加模具3和基座1的连接性，使模具套31固定的更加稳定，不会发生晃动以及移动，能够提高生产出来产品的质量；压紧板4的上表面固定连接有能够对套筒43进行支撑的肋板45，能够防止套筒43的上端时间过长后发生变形，提高套筒43的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油压机，包括基座（1）以及设于基座（1）上方的顶板（2），顶板（2）和基座（1）之间设有能够支撑顶板（2）的支撑柱（11），顶板（2）上固定连接有竖直向下的油压缸（21），油压缸（21）的伸缩杆末端设有压力头（23），其特征在于：还包括设于基座（1）上表面的模具（3），模具（3）包括安装在基座（1）上的模具套（31）以及和模具套（31）配合的模具头（33）；

模具套（31）内部底面的中心处固定连接有竖直的塑型杆（32），塑型杆（32）的上套设有圆环（35），且圆环（35）的内圈和塑型杆（32）的外壁贴合，圆环（35）的外圈和模具套（31）的内壁贴合；

基座（1）内设有能够驱动圆环（35）上升的气缸（12），

压力头（23）的下表面嵌设有电磁铁（232）。

2.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述气缸（12）的数量为两个，气缸（12）竖直向上设置，两个气缸（12）对称设置，且气缸（12）的伸缩杆末端和圆环（35）下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述模具套（31）的周围设有能够对模具套（31）进行固定的两个压紧板（4），两个压紧板（4）对称设置，压紧板（4）栓接在基座（1）上，模具套（31）的圆周面上固定横板（311），横板（311）的上表面和压紧板（4）的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于：所述压紧板（4）的下表面开设有能够容纳横板（311）的卡槽（41）。

5.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于：所述压紧板（4）靠近模具套（31）的侧壁上开设有能够贴在模具套（31）上的弧形槽（42）。

6.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于：所述压紧板（4）的上表面固定连接有倾斜的套筒（43），且套筒（43）倾斜上端向原理模具套（31）的向下倾斜；

套筒（43）内插接有固定螺栓（44），固定螺栓（44）的下端穿过压紧板（4）和基座（1）的表面螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种油压机，其特征在于：所述压紧板（4）的上表面固定连接有能够对套筒（43）支撑的肋板（45）。

8.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述压力头（23）的上表面固定连接有矩形板（22），矩形板（22）的上表面固定连接有多个导向杆（24），导向杆（24）的上端穿过顶板（2），且导向杆（24）能够上下运动。

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