CN109955414A - 一种平硫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平硫机，属于硫化机技术领域；它解决了现有硫化机自动化程度较低、取料不方便、生产效率较低的技术问题；本发明的技术方案为：一种平硫机，安装于底座上，包括升降机构与合模机构，所述升降机构包括固定于底座上的锁模油缸和升降杆，所述合模机构与升降杆活动连接，所述锁模油缸控制合模机构合模或分模，所述合模机构上设置有模具组件，合模机构上设置有顶出机构，顶出机构控制模具组件垂直移动并使模具组件实现合模或分模；本发明使得刹车片能方便取出，降低劳动强度的同时提高了生产效率，保证了刹车片的质量及使用寿命。

Description

一种平硫机

技术领域

本发明属于硫化机技术领域，涉及一种硫化机，尤其是一种制作刹车片的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是将橡胶利用成型模具压制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过成型机和模具来实现的。

平板硫化机的使用领域不同，其最终的成型制品也不相同，制作刹车片的平板硫化机就是其中一种，刹车片是机动车领域经常使用的零部件，在硫化机快速发展的今天，人们也用硫化机来大量生产刹车片，传统的刹车片硫化机的组成部分基本包括合模系统以及控制合模系统合模与分模的液压控制系统，合模系统上安装有模具，橡胶原料由人工或者机械送入模具模腔内，然后经合模系统合模加压、保温，最后制成刹车片，开模后，需人工将成型的刹车片由模具中取出，这种平硫机虽能满足基本的生产需求，但由于传统硫化机在结构和设计上相对落后，因而在生产流程中就存在以下一些问题，1、模具需由人工打开，才能将模具内的成型刹车片取出，体现出此种硫化机的自动化程度较低，而且有些成型品会粘在模具上，不易取下，如此需要人工花费更多的时间将粘在模具内的成型刹车片取下，大大增加了劳动强度，其生产的时间也相对较长；2、这种硫化机由于结构较落后，其生产效率受到很大限制，其单批次的生产量较少，成品率较低；3、由于成型的刹车片会粘在模具上，若取出不当，会导致刹车片破损，使得刹车片成型品的整体性大大降低，大大影响其质量及使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高，生产效率较高的平硫机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种平硫机，安装于底座上，包括升降机构与合模机构，所述升降机构包括固定于底座上的锁模油缸和升降杆，所述合模机构与升降杆活动连接，所述锁模油缸控制合模机构合模或分模，所述合模机构上设置有模具组件，合模机构上设置有顶出机构，顶出机构控制模具组件垂直移动并使模具组件实现合模或分模。

在上述一种平硫机中，所述合模机构包括动模组与定模组，所述模具组件包括上模块与下模块，定模组与升降杆固定相连，锁模油缸控制动模组在升降杆上垂直运动，所述顶出机构包括具有活塞杆的两顶出油缸和两支撑杆，顶出油缸对称设置于动模组两侧并与动模组固定连接，支撑杆轴向设置并与活塞杆固定连接，支撑杆上端面抵在上模块下端面上，所述顶出油缸控制支撑杆带动上模块上下移动。

在上述一种平硫机中，所述支撑杆上设置有调节顶板，所述调节顶板上横向设置有条形孔，条形孔内设置有调节杆，所述调节顶板以调节杆为基点在支撑杆上横向移动。

在上述一种平硫机中，每个支撑杆两端分别向下垂直设置有齿条，在动模组横向侧面两端分别设置有与同侧齿条一一对应并相啮合的齿轮，且各个齿轮处于同一平面上。

在上述一种平硫机中，动模组横向侧面两端分别设置有齿轮箱，齿轮箱与动模组固定连接，所述齿轮安装于齿轮箱内，齿条垂直贯穿齿轮箱并与所述齿轮啮合连接。

在上述一种平硫机中，动模组同一端的两齿轮箱之间设置有同步平衡杆，同步平衡杆两端分别伸入相对应的两齿轮箱内并与齿轮相连。

在上述一种平硫机中，所述下模块下表面设置有垫板，所述垫板安装于动模组上表面，上模块垂直开设有若干均匀贯穿所述上模块的空腔，下模块相应设置有若干凸块，所述凸块顶部嵌入空腔底部中并形成有模腔。

在上述一种平硫机中，上模块两侧分别向外侧横向设置有支撑板，所述支撑板与上模块固定连接，所述调节顶板抵在支撑板下表面并带动上模块上下移动。

在上述一种平硫机中，所述模具组件还包括盖板，盖板上开设有若干定位孔，所述上模块上表面设置有若干与定位孔相适配的定位块，盖板盖于上模块上时定位块插入定位孔内。

在上述一种平硫机中，所述动模组前后两端分别设置有光幕保护装置，所述光幕保护装置包括红外发射器与红外接收器，红外发射器与红外接收器分别设置于动模组两侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过增设顶出机构，并使用配套的模具，使得刹车片制作完成后，更方便取出，大大节省了人力，有效降低了劳动强度。

2、单批次的生产量增多，生产效率大大提高。

3、由于成型的刹车片容易取出而不会粘于模具上，因此成型刹车片较好的保存了其完整性，成型品合格率也提高，刹车片质量不会受到影响，使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明一种平硫机的立体结构示意图。

图2是本发明一种平硫机的正立面结构示意图。

图3是本发明一种平硫机的侧立面结构示意图。

图4是本发明一种平硫机中顶出机构的立体结构示意图。

图5是本发明一种平硫机中模具组件的剖面图。

图中，100、底座；110、锁模油缸；120、升降杆；130、动模组；131、动模板；140、定模组；141、定模板；200、模具组件；210、上模块；211、支撑板；212、定位块；220、下模块；230、垫板；240、盖板；241、定位孔；300、顶出油缸；310、支撑杆；320、调节顶板；321、条形孔；322、调节杆；400、同步机构；410、齿条；420、齿轮；421、齿轮箱；430、同步平衡杆；510、红外发射器；520、红外接收器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本发明一种平硫机，安装于底座100上，包括升降机构与合模机构，该升降机构包括锁模油缸110、升降杆120，该锁模油缸110固定于底座100上，该升降杆120有四根，分别竖立设置于底座100四周并与底座100固定连接，该锁模油缸110有两个且分别设置于底座100每侧的两升降杆120之间。

进一步的，该合模机构包括定模组140与动模组130，定模组140上安装有定模板141，动模组130上安装有动模板131，四根升降杆120同时贯穿定模组140与动模组130的四个角，定模组140在上且与升降杆120固定连接，动模组130在下且与升降杆120活动连接，该锁模油缸110与动模组130固定连接，锁模油缸110控制动模组130于升降杆120上垂直移动并与定模组140合模与分模，在动模板131上表面设置有模具组件200，该动模组件安装于动模板131上，该模具组件200包括上模块210与下模块220，下模块220底部设置有垫板230，该垫板230安装于动模组130上表面，上模块210并排设置有多个空腔，下模块220上相应设置有多个凸起的立块，合模时，该立块上部嵌入空腔底部中形成模腔，动模组130两侧设置有顶出机构，该顶出机构与上模块210连接并带动上模块210垂直移动。

进一步的，该顶出机构包括设置于模具组件200两侧的两顶出油缸300和两支撑杆310，该顶出油缸300分别垂直设置于动模组130两侧并与动模组130固定连接，顶出油缸300具有活塞杆，支撑杆310水平设置，为了使支撑杆310上升时具有较好的平衡效果，活塞杆与支撑杆310的底面中部固定连接，该支撑杆310上端面抵在上模块210一侧下端面上，上模块210与下模块220为活动连接，当顶出油缸300控制活塞杆向上移动时，支撑杆310托住上模块210同时向上移动，由于刹车片被上模块210的两侧壁以较小的力夹住，于下模块220自身重量下，刹车片被上模块210带出并与下模块220分离，完成脱模，刹车片于上模块210上只需很小的力就能方便将其取出，大大节省了人力，有效降低了劳动强度，更提高了生产效率。

如图1、图3、图4所示，在支撑杆310上端面还轴向设置有调节顶板320，该调节顶板320的一侧伸出支撑杆310以外切该部分的上端面顶在上模块210的下端面上，调节顶板320中部横向设置有条形孔321，条形孔321内设置有调节杆322，该调节杆322将调节顶板320与支撑杆310固定连接，当松动调节杆322时，调节顶板320在条形孔321范围内可以在支撑杆310上横向移动，该调节顶板320伸出支撑杆310的部分的宽度随调节顶板320的移动增大或减小，以此来微调调节顶板320之间的距离大小，以适用于不同规格的模具，其使用范围更广。

如图1至图4所示，顶出机构还包括有同步机构400，该同步机构400包括齿条410和齿轮420，该齿条410分别设置于支撑杆310两端，齿条410竖立设置并与支撑杆310垂直，该齿轮420分别设置于动模组130前后两侧壁上且每个侧壁上设置有左右两个齿轮420，同侧前后两齿轮420与相应的齿条410啮合连接，齿条410随支撑杆310升降与相应的齿轮420作同步啮合运动，四个齿轮420处于同一平面上；由于上模块210的重力由两个调节顶板320上依次传给顶出油缸300，上模块210两侧的重力会出现不相等的情况，因此上模块210在上下移动过程中会发生晃动，移动不平稳，若晃动较厉害，上模块210容易倾斜，甚至滑落，而通过同步机构400，使得两支撑杆310以及每个支撑杆310的两端始终处于同一平面上，防止上模块210在上下移动时出现晃动。

如图1、图3、图4所示，为了更好的保护齿轮420，防止齿条410与齿轮420脱离，保证同步的有效性，在动模组130前端两侧与后端两侧分别设置有一个齿轮箱421，该齿轮箱421与动模组130固定连接，每个齿轮箱421内均安装一个齿轮420，齿条410垂直贯穿齿轮箱421并与齿轮箱421内部齿轮420啮合连接，同时，齿轮箱421也保护齿轮420不受损坏，增长了齿轮420的使用寿命。

进一步的，在动模组130前端两齿轮箱421之间设置有一根同步平衡杆430，动模组130后端两齿轮箱421之间也设置有一根同步平衡杆430，同步平衡杆430两端分别与齿轮箱421固定连接，同步平衡杆430两端分别伸入两齿轮箱421内部形成齿轮轴，该齿轮轴的直径略小于同步平衡杆430露于齿轮箱421外部分的直径，上述齿轮420分别套设于同步平衡杆430两端的齿轮轴上；由于同一支撑杆310两端的齿条410与齿轮420啮合只能保证单个支撑杆310的两端处于水平状态，而无法保证两支撑杆310处于水平状态，而在前后端两支撑杆310之间设置同步平衡杆430，使得两支撑杆310支架也同时保持水平状态，当两支撑杆310之间为非水平状态时，通过观测同步平衡杆430的水平状态，也可及时对同步机构400整体进行调整。

如图1与图4所示，动模组130前后两端分别设置有光幕保护装置，该光幕保护装置包括红外发射器510与红外接收器520，该红外发射器510与红外接收器520分别设置于两侧齿轮箱421的外侧，该红外发射器510与红外接收器520分别与动模组130固定连接；设置该光幕保护装置，是为了防止工作人员在工作时无意将肢体伸入平板硫化机合模机构内，有效的保护了工作人员的人生安全。

如图5所示，在上模块210两侧分别向外侧水平设置有支撑板211，该支撑板211呈“L”型，该支撑板211的其中一个部分竖立设置并与上模块210的侧壁通过螺栓固定连接，另一个部分水平设置并与上模块210上表面持平，上述调节顶板320上表面顶在支撑板211水平部分的下表面并带动上模块210上下移动；由于刹车片的规格不同，上模块210的大小也不相同，于上模块210两侧设置支撑板211，不仅有效节省了上模块210的制作材料，而且该支撑板211可与不同规格的上模块210连接，使用更广泛，同时还防止调节顶板320直接与上模块210接触，有效的保护了上模块210不受损坏。

如图5所示，该模具组件200还包括盖板240，该盖板240盖于上模块210上表面，在盖板240下表面均匀横向设置有四列定位孔241，该上模块210上表面设置有四列212，该212与定位孔241相适配，当盖板240盖于上模块210上时212插入定位孔241内；该盖板240既可防止模腔内的原料直接与定模组140接触，避免原料粘在定模组140上，难于清理，更方便将成型的刹车片由上模块210上取下，上模块210与下模块220分离后，刹车片夹在上模块210的空腔内，将上模块210同盖板240一并取下，然后将上模块210翻转过来，盖板240位于上模块210下，刹车片在自身重力下自然落到盖板240上。

由上述实施例得出本发明的工作原理如下：

本发明一种平硫机在初始状态下，动模组130处于初始位置，动模组130底部搁在锁模油缸110上，动模组130上表面与调节顶板320上表面之间的距离等于支撑板211下表面与下模块220底面之间的距离，上模块210与下模块220之间形成模腔。

将制作刹车片的原材料放入模腔中，盖板240盖于上模块210表面，盖板240下表面压紧于上模块210上表面，锁模油缸110工作，动模组130在锁模油缸110压力下快速上升，动模组130与定模组140合模，定模组140的下表面压紧于盖板240上表面，合模后，动模组130短暂停止上升，再以较慢速度动继续上升，锁模油缸110处于锁模状态并对上模块210与下模块220进行加压，原材料在模腔内受到较大压力，原材料中的挥发性气体或水蒸气在压力下被挤出模具外，刹车片在压力下成型，然后刹车片在模具内开始固化，固化后锁模油缸110再次开始工作，锁模油缸110控制动模组130下降，动模组130与定模组140分开，动模组130下降到初始位置。

动模组130下降到初始位置时，顶出油缸300控制调节顶板320并带动上模块210上升，上模块210与下模块220分离后，刹车片成型品随上模块210顶出，取下刹车片，由于下模块220与刹车片完全脱离，因此夹在上模块210内的刹车片可轻松脱模，继而方便取下，方便，快捷，大大提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种平硫机，安装于底座上，包括动模组与定模组，所述模具组件包括上模块与下模块，定模组与升降杆固定相连，锁模油缸控制动模组在升降杆上垂直运动，所述顶出机构包括具有活塞杆的两顶出油缸和两支撑杆，顶出油缸对称设置于动模组两侧并与动模组固定连接，支撑杆轴向设置并与活塞杆固定连接，支撑杆上端面抵在上模块下端面上，所述顶出油缸控制支撑杆带动上模块上下移动，模具组件还包括盖板，盖板上开设有若干定位孔，所述上模块上表面设置有若干与定位孔相适配的定位块，盖板盖于上模块上时定位块插入定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种平硫机，其特征在于：所述动模组前后两端分别设置有光幕保护装置，所述光幕保护装置包括红外发射器与红外接收器，红外发射器与红外接收器分别设置于动模组两侧。