CN111319244B - 一种液压制杯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压制杯机，包括：机架、液压驱动器、上模、下模、保压板、导轨、齿轮机构和锁止机构；下模设置于机架上，保压板与上模连接，导轨与机架连接，保压板滑动设置于导轨上，上模活动抵接于下模；齿轮机构包括引导齿条和保压齿轮，保压齿轮转动设置于保压板上，保压齿轮与引导齿条啮合；锁止机构用于在保压齿轮沿着引导齿条运动值靠近下模的一端时将保压齿轮锁紧。液压驱动器驱动上模抵接下模时，保压齿轮沿着引导齿条靠近下模，通过锁紧机构将保压齿轮锁紧，使得保压板能够被锁紧固定，对上模持续施压，使得上模和下模之间保压，无需液压驱动器持续提供压力，有效降低了液压驱动器的负荷，延长了液压驱动器的使用寿命。

Description

一种液压制杯机

技术领域

本发明涉及塑料杯制造技术领域，特别是涉及一种液压制杯机。

背景技术

塑料杯可用作饮用的杯子。目前塑料杯的制作中，可对塑料片材进行热压成型，从而制成塑料杯。在热压的过程中，需要进行保压，以使得塑料杯固定形状。然而在保压过程中，需要液压装置持续提供动力，以维持保压的压力，长时间使用容易造成液压系统的磨损，导致液压的压力下降，导致使用寿命低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种液压制杯机。

一种液压制杯机，包括：机架、液压驱动器、上模、下模、保压板、导轨、齿轮机构和锁止机构；

所述下模设置于所述机架上，所述液压驱动器的一端与所述机架连接，所述液压驱动器的另一端与所述保压板连接，所述保压板与所述上模连接，所述导轨与所述机架连接，所述导轨竖直设置，所述保压板滑动设置于所述导轨上，所述上模和所述下模相对设置，且所述上模活动抵接于所述下模；

所述齿轮机构包括引导齿条和保压齿轮，所述引导齿条与所述机架连接，所述引导齿条与所述导轨平行，所述保压齿轮转动设置于所述保压板上，所述保压齿轮与所述引导齿条啮合；

所述锁止机构用于在所述保压齿轮沿着所述引导齿条运动值靠近所述下模的一端时将所述保压齿轮锁紧。

在一个实施例中，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨设置于所述保压板的两侧。

在一个实施例中，所述保压板的两侧分别设置有滑块，每一所述滑块上开设有滑动孔，每一所述导轨穿设于一所述滑动孔内。

在一个实施例中，所述液压驱动器为液压缸。

在一个实施例中，所述液压缸为油缸。

在一个实施例中，所述保压板的重量大于所述上模的重量。

在一个实施例中，所述保压齿轮的数量为两个，所述引导齿条的数量为两个，每一所述保压齿轮与一所述引导齿条啮合，两个所述保压齿轮设置于所述保压板的两侧。

在一个实施例中，所述引导齿条的宽度大于所述导轨的宽度。

在一个实施例中，锁止机构包括锁止杆和锁止驱动器，所述保压齿轮开设有锁止孔，所述锁止驱动器与所述机架连接，所述锁止驱动器与所述锁止杆驱动连接，所述锁止杆用于在所述锁止驱动器的驱动下插设于所述锁止孔。

本发明的有益效果是：液压驱动器驱动上模抵接下模时，保压齿轮沿着引导齿条靠近下模，通过锁紧机构将保压齿轮锁紧，使得保压板能够被锁紧固定，对上模持续施压，进而使得上模和下模之间保压，而无需液压驱动器持续提供压力，有效降低了液压驱动器的负荷，延长了液压驱动器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的液压制杯机的正面视角的结构示意图；

图2为一实施例的液压制杯机的背面视角的结构示意图；

图3为一实施例的液压制杯机的侧面视角的结构示意图；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，其为本发明一实施例的液压制杯机10，包括：机架100、液压驱动器200、上模310、下模320、保压板400、导轨500、齿轮机构600和锁止机构700；所述下模320设置于所述机架100上，所述液压驱动器200的一端与所述机架100连接，所述液压驱动器200的另一端与所述保压板400连接，所述保压板400与所述上模310连接，所述导轨500与所述机架100连接，所述导轨500竖直设置，所述保压板400滑动设置于所述导轨500上，所述上模310和所述下模320相对设置，且所述上模310活动抵接于所述下模320；所述齿轮机构600包括引导齿条610和保压齿轮620，所述引导齿条610与机架100连接，所述引导齿条610与所述导轨500平行，所述保压齿轮620转动设置于所述保压板400上，所述保压齿轮620与所述引导齿条610啮合；所述锁止机构700用于在所述保压齿轮620沿着所述引导齿条610运动值靠近所述下模320的一端时将所述保压齿轮620锁紧。

具体地，下模320设置于机架100的下部，液压驱动器200位于机架100的上部，且液压驱动器200的固定端与机架100连接，液压驱动器200的驱动端与保压板400连接，比如，所述液压驱动器200为液压缸，液压缸的缸体与机架100连接，液压缸的活塞杆与保压板400连接，一个实施例中，在一个实施例中，所述液压缸为油缸。

上模310和下模320相对设置，保压板400设置于所述上模310背向下模320的一面。上模310在液压驱动器200的驱动下沿着导轨500向下运动，并抵接于下模320。上模310和下模320抵接时合模，对位于内侧的塑料片材进行热压，保压板400利用自身重力对上模310提供压力，使得上模310对片材提供压力，此外，在保压板400沿着导轨500向下滑动时，保压板400带动保压齿轮620沿着引导齿条610转动，在上模310抵接于下模320时，保压齿轮620沿着引导齿条610运动至锁止位置，通过锁止机构700将保压齿轮620锁紧，使得保压板400能够固定，进而使得保压板400能够为上模310提供持续的压力，这样，液压驱动器200无需提供持续的动力，能够减小负荷，避免长期保压而造成的渗油，从而使得液压驱动器200能够延长使用寿命。

本实施例中，液压驱动器200驱动上模310抵接下模320时，保压齿轮620沿着引导齿条610靠近下模320，通过锁紧机构将保压齿轮620锁紧，使得保压板400能够被锁紧固定，对上模310持续施压，进而使得上模310和下模320之间保压，而无需液压驱动器200持续提供压力，有效降低了液压驱动器200的负荷，延长了液压驱动器200的使用寿命。

为了使得保压板400能够平稳地运动，使得保压板400受力均匀，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述导轨500的数量为两个，两个所述导轨500相互平行，且两个导轨500分别设置于所述保压板400的两侧。本实施例中，导轨500的两侧分别滑动设置于两侧的保压板400上，这样，使得保压板400的两侧能够平稳运动，使得保压板400保持平衡，进而对上模310提供均衡的压力，使得塑料杯的压在效果更佳。

为了使得保压板400能够沿着导轨500运动，在一个实施例中，如图1所示，所述保压板400的两侧分别设置有滑块410，每一所述滑块410上开设有滑动孔(图未示)，每一所述导轨500穿设于一所述滑动孔内。本实施例中，滑动孔的内侧设置有轴承，轴承套设于导轨500上，导轨500为圆柱体结构，这样，通过在保压板400的两侧分别设置滑动孔，使得保压板400的两侧均能够沿着导轨500滑动，使得保压板400的滑动更为平稳，此外，通过在滑动孔的内侧设置轴承，能够使得滑块410滑动更为平稳，阻力更小。

为了为上模310提供更高的压力，实现更好的保压效果，在一个实施例中，所述保压板400的重量大于所述上模310的重量。本实施例中，保压板400的重量较大，能够为上模310提供较大的下压力，使得上模310能够具有较大的保压的压力，使得片材的保压效果更佳。

为了为上模310提供平稳的保压力，在一个实施例中，所述保压齿轮620的数量为两个，所述引导齿条610的数量为两个，每一所述保压齿轮620与一所述引导齿条610啮合，两个所述保压齿轮620设置于所述保压板400的两侧。本实施例中，两个引导齿条610对两个保压齿轮620进行引导，当两个保压齿轮620被锁紧时，两个保压齿轮620将保压板400分别两侧固定压紧，进而使得保压板400的两侧均受到保压齿轮620的锁紧的力而压紧在上模310上，为上模310提供均衡的保压力，使得对片材的保压效果更佳。

为了使得引导齿条610具有较高的强度，在一个实施例中，如图1和图2，所述引导齿条610的宽度大于所述导轨500的宽度。本实施例中，引导齿条610的宽度较大，使得引导齿条610具有较高的强度，有利于对锁紧后的保压齿轮620提供足够的支撑力，进而使得保压效果更佳。

在一个实施例中，如图2所示，保压板400的两侧还分别设置有保压连接块420，即保压板400的一侧设置有一保压连接块420，保压板400的另一侧设置有另一保压连接块420，每一保压齿轮620转动设置于一保压连接块420上。

一个实施例中，每一所述保压连接块开设一转动槽，每一所述转动槽内设置一转动轴，所述转动轴的一端与转动槽的一侧的侧壁连接，转动轴的另一端与转动槽的另一侧的侧壁连接，保压齿轮620与转动轴连接，保压齿轮620转动设置于转动槽内，并且保压齿轮620至少部分凸起于转动槽的外侧与引导齿条610啮合，这样，保压齿轮620能够在保压板400运动的过程中转动，并且沿着引导齿条610运动，而当保压板400停止运动时，保压齿轮620也将停止运动，当保压齿轮620沿着引导齿条610运动至预设的锁止位置时，锁止机构700将保压齿轮620锁止，避免保压齿轮620的转动，从而使得保压板400停止运动。本实施例中，通过锁止机构700将保压齿轮620锁紧，避免保压齿轮620沿着引导齿条610上的啮齿转动，保压齿轮620的停止运动，将限制保压板400的运动，从而将保压板400固定，并且为保压板400提供保压的动力。

为了将保压齿轮620锁紧，在一个实施例中，请结合图2和图3，锁止机构700包括锁止杆710和锁止驱动器720，所述保压齿轮620开设有锁止孔621，所述锁止驱动器720与所述机架100连接，所述锁止驱动器720与所述锁止杆710驱动连接，所述锁止杆710用于在所述锁止驱动器720的驱动下插设于所述锁止孔621。具体地，保压齿轮620的沿轴向开设锁止孔621，锁止孔621开设于保压齿轮620的径向表面上，当锁止杆710插入锁止孔621时，通过锁止杆710将锁止孔621的位置固定，进而限制了保压齿轮620的转动，进而将保压齿轮620锁紧，而当保压板400复位向上运动时，锁止杆710在锁止驱动器720的驱动下从锁止孔621内抽出，脱离保压齿轮620，使得保压齿轮620能够转动，进而使得保压板400能够在液压驱动器200的作用下复位。

应该理解的是，上述实施例中，锁止孔621偏离保压齿轮620的中心，这样，锁止孔621被卡住后，才能够将保压齿轮620锁紧。此外，锁止孔621的直径与锁止杆710的直径相等，这样，使得锁止杆710插入至锁止孔621内，锁止杆710抵接于锁止孔621的侧壁，从而进一步限定保压齿轮620的运动。

为了驱动锁止杆运动，在一个实施例中，锁止机构还包括锁止滑轨，锁止驱动器为电机，锁止驱动器与一丝杆驱动连接，锁止杆包括杆体和锁止块，锁止块与杆体固定连接，杆体活动插设于锁止孔内，锁止块上开设有螺孔，丝杆穿设于螺孔内且与螺孔的侧壁螺接，锁止孔滑动设置于锁止滑轨上，这样，电机通过丝杆驱动锁止块运动，锁止孔沿着锁止滑轨滑动，锁止块带动杆体运动，从而使得杆体能够插入锁止孔内，进而将保压齿轮锁止。

为了驱动锁止杆710运动，在一个实施例中，锁止机构700还包括锁止滑轨，锁止驱动器720为气缸，锁止驱动器720与锁止杆710驱动连接，锁止杆710通过滑块410滑动设置于锁止滑轨上。这样，气缸驱动锁止杆710运动，使得锁止杆710沿着锁止滑轨平稳运动，从而精确插入值锁止孔621内。

为了使得锁止杆710能够充分锁止保压齿轮620，一个实施例中，如图3所示，锁止机构700还包括固定块730，固定块730与机架100固定连接，固定块730开设有引导孔，锁止杆710滑动设置于引导孔内，且锁止杆710与引导孔的侧壁滑动抵接，本实施例中，通过固定块730的引导孔的侧壁的限制，使得锁止杆710能够固定，使得锁止杆710插入锁止孔621内后，固定块730能够稳固地限制锁止杆710，避免锁止杆710产生径向偏移，并且对锁止杆710的中部提供支撑，避免锁止杆710受到保压齿轮620的力而折弯。此外，通过引导孔的引导，能够使得锁止杆710沿着直线方向运动，而无需设置滑轨，减少了所需的部件，减少了部件所占用的空间，降低了成本。

为了使得锁止杆710更为平稳地运动，在一个实施例中，引导孔内设置有轴承，引导孔的侧壁通过轴承与锁止杆710抵接，锁止杆710滑动设置于轴承内。通过设置轴承，使得锁止杆710的运动更为平稳。

为了便于锁止杆710插入锁止孔内，在一个实施例中，如图3所示，锁止杆710靠近保压齿轮620的一端的端面为弧面，弧面能够避免锁止杆710的端面卡在锁止孔的外侧，能够引导锁止杆710滑入锁止孔内，进而使得锁止杆710进入锁止孔更为便捷。

为了避免被锁止的保压齿轮620转动，在一个实施例中，保压板400的两侧的两个保压齿轮620分别开设锁止孔，机架100的两侧分别设置锁止驱动器720，每一锁止驱动器720驱动连接一锁止杆710，每一锁止杆710活动插设于一锁止孔内，这样，通过两侧的锁止杆710分别对两个保压齿轮620进行锁止，能够有效避免保压板400位移，使得保压板400的锁止效果更佳。

为了触发锁止杆710插入锁止孔内，在一个实施例中，保压齿轮620的径向表面上凸起设置有触发件，机架100上设置有触发开关，触发开关与锁止驱动器720电连接，触发件活动抵接于触发开关。具体地，当保压齿轮620运动至预设的锁止位置时，触发件抵接于触发开关，锁止驱动器720接收到触发开关的电信号，从而触发锁止驱动器720工作，驱动锁止杆710插入至锁止孔内，从而实现对保压齿轮620的锁止。

为了避免保压齿轮脱离引导齿条，在一个实施例中，引导齿条包括引导条和啮齿结构，所述引导条开设有引导槽，具体地，引导槽沿引导条的长度方向开设，并且开设于引导条朝向保压板的一面，啮齿结构设置于引导槽的底部，保压齿轮与啮齿结构啮合，且保压齿轮至少部分设置于引导槽内，保压齿轮的两个相背的径向表面滑动抵接于引导槽的侧壁，这样，通过引导槽的侧壁的限制，有效避免保压齿轮脱离引导齿条。

上述各实施例中，液压驱动器200驱动上模310抵接下模320时，保压齿轮620沿着引导齿条610靠近下模320，通过锁紧机构将保压齿轮620锁紧，使得保压板400能够被锁紧固定，对上模310持续施压，进而使得上模310和下模320之间保压，而无需液压驱动器200持续提供压力，有效降低了液压驱动器200的负荷，延长了液压驱动器200的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种液压制杯机，其特征在于，包括：机架、液压驱动器、上模、下模、保压板、导轨、齿轮机构和锁止机构；

所述下模设置于所述机架上，所述液压驱动器的一端与所述机架连接，所述液压驱动器的另一端与所述保压板连接，所述保压板与所述上模连接，所述导轨与所述机架连接，所述导轨竖直设置，所述保压板滑动设置于所述导轨上，所述上模和所述下模相对设置，且所述上模活动抵接于所述下模；

所述齿轮机构包括引导齿条和保压齿轮，所述引导齿条与所述机架连接，所述引导齿条与所述导轨平行，所述保压齿轮转动设置于所述保压板上，所述保压齿轮与所述引导齿条啮合；

所述锁止机构用于在所述保压齿轮沿着所述引导齿条运动值靠近所述下模的一端时将所述保压齿轮锁紧；

锁止机构包括锁止杆和锁止驱动器，所述保压齿轮开设有锁止孔，所述锁止驱动器与所述机架连接，所述锁止驱动器与所述锁止杆驱动连接，所述锁止杆用于在所述锁止驱动器的驱动下插设于所述锁止孔；

所述锁止机构还包括固定块，所述固定块与所述机架固定连接，所述固定块开设有引导孔，所述锁止杆滑动设置于引导孔内，且所述锁止杆与所述引导孔的侧壁滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的液压制杯机，其特征在于，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨设置于所述保压板的两侧。

3.根据权利要求2所述的液压制杯机，其特征在于，所述保压板的两侧分别设置有滑块，每一所述滑块上开设有滑动孔，每一所述导轨穿设于一所述滑动孔内。

4.根据权利要求1所述的液压制杯机，其特征在于，所述液压驱动器为液压缸。

5.根据权利要求4所述的液压制杯机，其特征在于，所述液压缸为油缸。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的液压制杯机，其特征在于，所述保压板的重量大于所述上模的重量。

7.根据权利要求1-5任一项中所述的液压制杯机，其特征在于，所述保压齿轮的数量为两个，所述引导齿条的数量为两个，每一所述保压齿轮与一所述引导齿条啮合，两个所述保压齿轮设置于所述保压板的两侧。

8.根据权利要求1-5任一项中所述的液压制杯机，其特征在于，所述引导齿条的宽度大于所述导轨的宽度。

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