CN213617954U - 一种嵌件注塑用自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种嵌件注塑用自动上料设备，属于嵌件注塑辅助设备技术领域，包括注塑机本体，还包括嵌件夹紧机构、工作台、移料机构、支撑架和丝杆滑台，支撑架的顶部设有若干个限位腔；移料机构包括轴承座、转动组件、进料滑条和转动柱，转动柱上套设有转向板，转向板上设有滑槽，嵌件夹紧机构包括矩形板、驱动组件和两个安装条，矩形板的两侧均设有导向滑杆，两个安装条上均设有限位条。本实用新型通过嵌件夹紧机构能够同时对多个限位腔内的嵌件进行夹紧，并且在移料机构的作用下能够使被夹紧的嵌件移动至注塑机本体的模具处，无需人工手动将多个嵌件一个个放置于模具内，提高了对嵌件的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及嵌件注塑辅助设备技术领域，具体讲是一种嵌件注塑用自动上料设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。其中，有些产品需要在注塑件中嵌入零部件，例如嵌入螺丝、柳钉等，使这些零部件直接与注塑件融在一起，省掉后续的装配时间及工序，同时提高零部件与注塑件的组装质量。
在现有技术中，一般对于嵌件注塑件的嵌件上料，都是由人工手动进行排序上料，需要人工手动将多个嵌件一个个放置于注塑机的模具内，无法同时对多个嵌件进行上料，上料效率较低，且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嵌件注塑用自动上料设备，以解决现有技术中人工手动对嵌件的上料效率较低的技术问题。
本实用新型的技术方案是：包括注塑机本体，还包括嵌件夹紧机构、工作台、移料机构、支撑架和水平设置在工作台顶部的丝杆滑台，所述支撑架设置在工作台远离注塑机本体的一侧顶部，所述移料机构设置在丝杆滑台的滑块顶部，所述支撑架的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位腔；
所述移料机构包括轴承座、转动组件、进料滑条和与轴承座转动连接的转动柱，所述转动柱上套设有转向板，所述转向板上设有与进料滑条滑动配合的滑槽，所述转动组件设置在轴承座的侧壁上，所述嵌件夹紧机构设置在进料滑条远离轴承座的一端；
所述嵌件夹紧机构包括矩形板、驱动组件和两个水平设置的安装条，所述驱动组件设置在矩形板上，所述矩形板的两侧均设有竖直设置的导向滑杆，每个所述安装条均能够滑动的套设在导向滑杆上，两个所述安装条上均设有限位条，两个所述限位条相对的一侧均设有若干个线性排列的限位槽。
进一步的，所述驱动组件包括设置在矩形板侧壁上的驱动电机和两个间隔设置的齿条，每个所述齿条的背部均设有与矩形板滑动配合的T型条，两个所述齿条分别与两个安装条固定连接，所述驱动电机的主轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在两个齿条之间，两个所述齿条均与传动齿轮啮合。
进一步的，所述转向板的侧壁上安装有水平设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与进料滑条的侧壁固定连接。
进一步的，所述转动组件包括转动电机和套设在转动柱上的从动齿轮，所述转动电机安装在轴承座的侧壁上，所述转动电机的主轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
进一步的，每个所述限位槽内均涂覆有橡胶层。
本实用新型通过改进在此提供一种嵌件注塑用自动上料设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，本实用新型通过嵌件夹紧机构能够同时对多个限位腔内的嵌件进行夹紧，并且在移料机构的作用下能够使被夹紧的嵌件移动至注塑机本体的模具处，无需人工手动将多个嵌件一个个放置于模具内，提高了对嵌件的上料效率，具体的，是由驱动电机工作来驱动传动齿轮进行转动，使传动齿轮带动两个齿条相互靠近，使两个齿条分别带动两个安装条相互靠近，来使两个限位条相互靠近对若干个嵌件进行夹紧，采用传动齿轮与齿条啮合，精度较高，便于控制两个限位条的距离，以避免两个限位条对嵌件的夹紧力过大而使嵌件出现压痕现象；以解决现有技术中人工手动对嵌件的上料效率较低的技术问题。
其二，本实用新型在移料机构的作用下能够使被夹紧的嵌件移动至注塑机本体的模具处，具体的，是由转动电机工作来驱动主动齿轮进行转动，使主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮进行转动，进而使转动柱带动转向板沿转动柱的轴线进行转动，来使转向板带动嵌件夹紧机构进行移动，在电动推杆的作用下能够使进料滑条在滑槽内滑动，来使进料滑条移动至所需的位置，使嵌件夹紧机构带动嵌件移动至模具处；在丝杆滑台的工作下调整移料机构的横向位置，使被夹紧的嵌件插入至注塑机模具内。
其三，每个限位槽内均涂覆有橡胶层；橡胶层能够起到缓冲的作用，避免两个限位条的限位槽对嵌件进行夹紧而使嵌件表面出现压痕现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图。
附图标记说明：
注塑机本体1，嵌件夹紧机构2，矩形板21，导向滑杆22，安装条23，限位条24，限位槽25，工作台3，移料机构4，轴承座41，进料滑条42，转动柱43，转向板44，滑槽45，转动组件46，从动齿轮47，转动电机48，主动齿轮49，支撑架5，限位腔51，丝杆滑台6，驱动组件7，驱动电机71，齿条72，传动齿轮73，电动推杆8。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种嵌件注塑用自动上料设备，如图1-图5所示，包括注塑机本体1，还包括嵌件夹紧机构2、工作台3、移料机构4、支撑架5和水平设置在工作台3顶部的丝杆滑台6，所述支撑架5设置在工作台3远离注塑机本体1的一侧顶部，所述移料机构4设置在丝杆滑台6的滑块顶部，所述支撑架5的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位腔51；丝杆滑台6用于调整移料机构4的横向位置，使移料机构4能够将被夹紧的嵌件插入至注塑机模具内；工作者手动将多个嵌件依次放置于支撑架5的限位腔51内，通过嵌件夹紧机构2能够对限位腔51内的嵌件进行夹紧，在丝杆滑台6的工作下能够使被夹紧的嵌件取出，在移料机构4的作用下能够使被夹紧的嵌件移动至注塑机本体1的模具处，在丝杆滑台6的工作下调整移料机构4的横向位置，使被夹紧的嵌件插入至注塑机模具内；注塑机本体1为现有技术，在此不再进行赘述。
所述移料机构4包括轴承座41、转动组件46、进料滑条42和与轴承座41转动连接的转动柱43，所述转动柱43上套设有转向板44，所述转向板44上设有与进料滑条42滑动配合的滑槽45，所述转动组件46设置在轴承座41的侧壁上，所述嵌件夹紧机构2设置在进料滑条42远离轴承座41的一端；在转动组件46的作用下可使转动柱43进行转动，来使转动柱43带动转向板44沿转动柱43的轴线进行转动，来使转向板44带动嵌件夹紧机构2进行移动，以便嵌件夹紧机构2移动至注塑机本体1的模具处；在电动推杆8的作用下能够使进料滑条42在滑槽45内滑动，来使进料滑条42移动至所需的位置，使嵌件夹紧机构2带动嵌件移动至模具处。
所述嵌件夹紧机构2包括矩形板21、驱动组件7和两个水平设置的安装条23，所述驱动组件7设置在矩形板21上，所述矩形板21的两侧均设有竖直设置的导向滑杆22，每个所述安装条23均能够滑动的套设在导向滑杆22上，两个所述安装条23上均设有限位条24，两个所述限位条24相对的一侧均设有若干个线性排列的限位槽25；导向滑杆22用于对安装条23的移动进行导向，在驱动组件7的作用下能够使两个齿条72相互靠近，来使两个齿条72分别带动两个安装条23相互靠近，来使两个限位条24相互靠近对若干个嵌件进行夹紧，以便于同时对多个嵌件进行上料。
具体的，所述驱动组件7包括设置在矩形板21侧壁上的驱动电机71和两个间隔设置的齿条72，每个所述齿条72的背部均设有与矩形板21滑动配合的T型条，两个所述齿条72分别与两个安装条23固定连接，所述驱动电机71的主轴上套设有传动齿轮73，所述传动齿轮73设置在两个齿条72之间，两个所述齿条72均与传动齿轮73啮合；T型条用于对齿条72的移动进行导向，在驱动组件7的作用下能够使两个齿条72相互靠近，具体的，是由驱动电机71工作来驱动传动齿轮73进行转动，使传动齿轮73带动两个齿条72相互靠近，使两个齿条72分别带动两个安装条23相互靠近，来使两个限位条24相互靠近对若干个嵌件进行夹紧，采用传动齿轮73与齿条72啮合，精度较高，便于控制两个限位条24的距离，以避免两个限位条24对嵌件的夹紧力过大而使嵌件出现压痕现象。
具体的，所述转向板44的侧壁上安装有水平设置的电动推杆8，所述电动推杆8的伸缩端与进料滑条42的侧壁固定连接；在电动推杆8的作用下能够使进料滑条42在滑槽45内滑动，来使进料滑条42移动至所需的位置，使嵌件夹紧机构2带动嵌件移动至模具处。
具体的，所述转动组件46包括转动电机48和套设在转动柱43上的从动齿轮47，所述转动电机48安装在轴承座41的侧壁上，所述转动电机48的主轴上套设有与从动齿轮47啮合的主动齿轮49；转动电机48工作来驱动主动齿轮49进行转动，使主动齿轮49带动与其啮合的从动齿轮47进行转动，进而使转动柱43带动转向板44沿转动柱43的轴线进行转动，来使转向板44带动嵌件夹紧机构2进行移动，以便嵌件夹紧机构2移动至注塑机本体1的模具处。
具体的，每个所述限位槽25内均涂覆有橡胶层；橡胶层能够起到缓冲的作用，避免两个限位条24的限位槽25对嵌件进行夹紧而使嵌件表面出现压痕现象。
本实用新型的工作原理：工作者手动将多个嵌件依次放置于支撑架5的限位腔51内，通过嵌件夹紧机构2能够同时对多个限位腔51内的嵌件进行夹紧，具体的，是由驱动电机71工作来驱动传动齿轮73进行转动，使传动齿轮73带动两个齿条72相互靠近，使两个齿条72分别带动两个安装条23相互靠近，来使两个限位条24相互靠近对若干个嵌件进行夹紧，在丝杆滑台6的工作下能够使被夹紧的嵌件取出；
之后，在移料机构4的作用下能够使被夹紧的嵌件移动至注塑机本体1的模具处，具体的，是由转动电机48工作来驱动主动齿轮49进行转动，使主动齿轮49带动与其啮合的从动齿轮47进行转动，进而使转动柱43带动转向板44沿转动柱43的轴线进行转动，来使转向板44带动嵌件夹紧机构2进行移动，在电动推杆8的作用下能够使进料滑条42在滑槽45内滑动，来使进料滑条42移动至所需的位置，使嵌件夹紧机构2带动嵌件移动至模具处；在丝杆滑台6的工作下调整移料机构4的横向位置，使被夹紧的嵌件插入至注塑机模具内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种嵌件注塑用自动上料设备，包括注塑机本体(1)，其特征在于：还包括嵌件夹紧机构(2)、工作台(3)、移料机构(4)、支撑架(5)和水平设置在工作台(3)顶部的丝杆滑台(6)，所述支撑架(5)设置在工作台(3)远离注塑机本体(1)的一侧顶部，所述移料机构(4)设置在丝杆滑台(6)的滑块顶部，所述支撑架(5)的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位腔(51)；
所述移料机构(4)包括轴承座(41)、转动组件(46)、进料滑条(42)和与轴承座(41)转动连接的转动柱(43)，所述转动柱(43)上套设有转向板(44)，所述转向板(44)上设有与进料滑条(42)滑动配合的滑槽(45)，所述转动组件(46)设置在轴承座(41)的侧壁上，所述嵌件夹紧机构(2)设置在进料滑条(42)远离轴承座(41)的一端；
所述嵌件夹紧机构(2)包括矩形板(21)、驱动组件(7)和两个水平设置的安装条(23)，所述驱动组件(7)设置在矩形板(21)上，所述矩形板(21)的两侧均设有竖直设置的导向滑杆(22)，每个所述安装条(23)均能够滑动的套设在导向滑杆(22)上，两个所述安装条(23)上均设有限位条(24)，两个所述限位条(24)相对的一侧均设有若干个线性排列的限位槽(25)。
2.根据权利要求1所述的嵌件注塑用自动上料设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置在矩形板(21)侧壁上的驱动电机(71)和两个间隔设置的齿条(72)，每个所述齿条(72)的背部均设有与矩形板(21)滑动配合的T型条，两个所述齿条(72)分别与两个安装条(23)固定连接，所述驱动电机(71)的主轴上套设有传动齿轮(73)，所述传动齿轮(73)设置在两个齿条(72)之间，两个所述齿条(72)均与传动齿轮(73)啮合。
3.根据权利要求1所述的嵌件注塑用自动上料设备，其特征在于：所述转向板(44)的侧壁上安装有水平设置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端与进料滑条(42)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的嵌件注塑用自动上料设备，其特征在于：所述转动组件(46)包括转动电机(48)和套设在转动柱(43)上的从动齿轮(47)，所述转动电机(48)安装在轴承座(41)的侧壁上，所述转动电机(48)的主轴上套设有与从动齿轮(47)啮合的主动齿轮(49)。
5.根据权利要求1所述的嵌件注塑用自动上料设备，其特征在于：每个所述限位槽(25)内均涂覆有橡胶层。
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| CN115157550A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 创意塑胶工业（苏州）有限公司 | 一种二次成型注塑模具 |
| CN116100735A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-12 | 山东春源电气有限公司 | 变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺 |
| CN116494468A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 太仓意欣智能科技有限公司 | 一种注塑件后处理自动上料机构 |
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