CN213033378U - 一种可调式四柱液压拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压设备制造技术领域，特别是一种可调式四柱液压拉伸机，包括底座，所述底座外表面的顶端固定连接若干支撑柱，若干所述支撑柱外表面的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板外表面底端的中心固定连接有第一液压缸，所述第一支撑板外表面的底端固定连接有若干第一导向柱，若干所述第一导向柱外表面的侧面设置有第一滑动板。本实用新型的优点在于：通过第一液压缸工作来提升第一支撑板，第一支撑板沿第一导向柱滑动，由于顶杆与第一支撑板螺纹连接，进而第一支撑板直接带动顶杆运动，而顶杆穿过在工作台顶端开设的通孔，从而顶起固定在模具上的零件，实现自动顶起的目的，进而解决了零件脱模困难的问题。

Description

一种可调式四柱液压拉伸机

技术领域

本实用新型涉及液压设备制造技术领域，特别是一种可调式四柱液压拉伸机。

背景技术

四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压，锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状的零件等特点；目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中弹性变形是在一定的拉伸范围内的，所以对液压拉伸机的稳定性能和拉伸力度提出了较高的要求，而传统可调式四柱液压拉伸机一般采用人工放置零件，来实现对零件的加工，但是在解决加工需要的同时还存在以下缺点：

取零件时，由于零件与模具存在较大的接触面积，很难使零件从模具上取出，因此在取出零件使需要人工操作，使操作性变得困难，另外还有部分加装提出结构的可调式四柱液压拉伸机，顶起结构固定，只能对固定尺寸的零件进行顶起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可调式四柱液压拉伸机，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调式四柱液压拉伸机，包括底座，所述底座外表面的顶端固定连接若干支撑柱，若干所述支撑柱外表面的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板外表面底端的中心固定连接有第一液压缸，所述第一支撑板外表面的底端固定连接有若干第一导向柱，若干所述第一导向柱外表面的侧面设置有第一滑动板，所述第一滑动板外表面的顶端开设有若干定位孔，若干所述定位孔的内部设置有顶杆，若干所述第一导向柱外表面的顶端固定连接有工作台，所述工作台外表面的顶端开设有若干通孔，所述工作台外表面的两侧面开设有若干锁紧槽，若干所述顶杆外表面的顶端开设有旋紧孔，若干所述旋紧孔的内部分别设置有磁铁和顶杆头，述工作台外表面顶端的四角固定连接有第二导向柱，四个所述第二导向柱外表面的侧面设置有第二滑动板，四个所述第二导向柱外表面的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板外表面顶端中心固定连接有第二液压缸。

可选的，所述第一滑动板与第一导向柱滑动连接，所述第一液压缸的输出端与第一滑动板固定连接。

可选的，若干所述定位孔均匀分布在第一滑动板外表面的顶端，若干所述定位孔的内部开设有螺纹。

可选的，若干所述顶杆外表面的底部与第一支撑板螺纹连接，若干所述磁铁与顶杆磁性连接。

可选的，若干所述顶杆头与磁铁磁性连接，顶杆头底部的尺寸与旋紧孔的尺寸相适配。

可选的，若干所述通孔均匀分布在工作台外表面的顶端，若干所述顶杆完全贯穿通孔。

可选的，若干所述通孔的尺寸与顶杆的尺寸相适配，若干所述锁紧槽均匀分布在工作台外表面的侧面。

可选的，所述第二滑动板与第二导向柱滑动连接，所述第二液压缸的输出端与第二滑动板外表面的顶端固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该可调式四柱液压拉伸机，通过第一液压缸工作来提升第一滑动板，第一滑动板沿第一导向柱滑动，进而推动螺纹连接在定位孔内部的顶杆运动，而顶杆穿过在工作台顶端开设的通孔，从而顶起固定在模具上的零件，实现自动顶起的目的，进而解决了零件脱模困难的问题。

2、该可调式四柱液压拉伸机，通过在第一滑动板外表面的上端开设若干定位孔，而定位孔的内部开设有螺纹，顶杆与第一滑动板螺纹连接，因此方便顶杆的安装和拆卸，若干定位孔均匀分布在第一滑动板的顶端，因此可以根据不同规格的零件来变换顶杆的位置，实现了应对不同零件的效果，解决了只能对固定尺寸零件进行顶起的问题。

附图说明

图1为本实用新型爆炸的结构示意图；

图2为本实用新型装配的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的结构示意图；

图4为本实用新型第一滑动板的结构示意图；

图5为本实用新型顶杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-第一导向柱，4-第一滑动板，5-工作台，6-锁紧槽，7-顶杆头，8-第二液压缸，9-第二滑动板，10-第二导向柱，11-通孔，12-定位孔，13-螺纹，14-第一支撑板，15-第一液压缸，16-顶杆，17-旋紧孔，18-磁铁，19-第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种可调式四柱液压拉伸机，它包括底座1，底座1外表面的顶端固定连接若干支撑柱2，若干支撑柱外表面的顶端固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14外表面底端的中心固定连接有第一液压缸15，第一支撑板14外表面的底端固定连接有若干第一导向柱3，若干第一导向柱3外表面的侧面设置有第一滑动板4，第一滑动板4外表面的顶端开设有若干定位孔12，若干定位孔12的内部设置有顶杆16，若干第一导向柱3外表面的顶端固定连接有工作台5，工作台5外表面的顶端开设有若干通孔11，工作台5外表面的两侧面开设有若干锁紧槽6，若干顶杆16外表面的顶端开设有旋紧孔17，若干旋紧孔17的内部分别设置有磁铁18和顶杆头7，述工作台5外表面顶端的四角固定连接有第二导向柱10，四个第二导向柱10外表面的侧面设置有第二滑动板9，四个第二导向柱10外表面的顶端固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19外表面顶端中心固定连接有第二液压缸8。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一滑动板4与第一导向柱3滑动连接，第一液压缸15的输出端与第一滑动板4固定连接，可以使第一滑动板4由第一液压缸15带动，并保证第一滑动板4沿第一导向柱3上下运动的过程中始终保持竖直方向上运动，使顶杆16同时顶起零件，避免发生歪斜，损坏加工好的零件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干定位孔12均匀分布在第一滑动板4外表面的顶端，若干定位孔12的内部开设有螺纹13，可以更加方便的与顶杆16进行连接，因采用螺纹连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便的特点，而定位孔12在第一滑动板4外表面的顶端均匀分布也特别适合更换顶杆16位置，以应对不同规格的零件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干顶杆16外表面的底部与第一支撑板14螺纹连接，若干磁铁18与顶杆16磁性连接，可以方便取下顶杆头7进行顶杆16的安装，磁铁18也可以防止顶杆头7在顶起时发生掉落，顶杆16与第一支撑板14螺纹连接可以方便顶杆16的安装，而旋紧孔17可以方便拆卸、更换顶杆16的位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干顶杆头7与磁铁18磁性连接，顶杆头7底部的尺寸与旋紧孔17的尺寸相适配，顶杆头7直接与零件相接处，长期与零件的摩擦会导致顶杆头7的尺寸发生变化，影响顶出效果，只需更换顶杆头7就能保证顶出正常进行，如果采用顶杆头7与顶杆16一体式设计，则需更换整个顶杆16，浪费材料，不符合机械设计的理念。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干通孔11均匀分布在工作台5外表面的顶端，若干顶杆16完全贯穿通孔11，通孔11主要起到定位、导向的作用，用于顶杆16顶起零件，避免顶杆16发生歪斜的现象，从而保证顶出动作的稳定可靠，通孔11的均匀分布，主要为了应对不同尺寸的零件而设计，其主要作用就是与定位孔12协调配合，变换顶杆16的位置，适用于不同规格的零件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干通孔11的尺寸与顶杆16的尺寸相适配，若干锁紧槽6均匀分布在工作台外表面的侧面，锁紧槽6主要是为固定模具而设计的“T”形结构槽，方便模具变换位置，通孔11与顶杆16间隙配合，可以避免因顶杆16尺寸太小使其在顶起动作时，在通孔11的内部发生晃动，影响顶起效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二滑动板9与第二导向柱10滑动连接，第二液压缸8的输出端与第二滑动板9外表面的顶端固定连接，第二导向柱10可以提高第二滑动板9的抗偏心载荷能力，并能够使第二滑动板9的各处压力都相同，同时保证第二滑动板9能够沿第二导向柱10上下滑动，保证加工零件的精度。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过第一液压缸15工作来提升第一滑动板4，第一滑动板4沿第一导向柱3滑动，进而推动螺纹连接在定位孔12内部的顶杆16运动，而顶杆16穿过在工作台5顶端开设的通孔11，从而顶起固定在模具上的零件，实现自动顶起的目的，进而解决了零件脱模困难的问题；再通过在第一滑动板4外表面的上端开设若干定位孔12，而定位孔12的内部开设有螺纹13，顶杆16与第一滑动板4螺纹连接，因此方便顶杆16的安装和拆卸，若干定位孔12均匀分布在第一滑动板4的顶端，因此可以根据不同规格的零件来变换顶杆16的位置，实现了应对不同零件的效果，解决了只能对固定尺寸零件进行顶起的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)外表面的顶端固定连接若干支撑柱(2)，若干所述支撑柱外表面的顶端固定连接有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)外表面底端的中心固定连接有第一液压缸(15)，所述第一支撑板(14)外表面的底端固定连接有若干第一导向柱(3)，若干所述第一导向柱(3)外表面的侧面设置有第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)外表面的顶端开设有若干定位孔(12)，若干所述定位孔(12)的内部设置有顶杆(16)，若干所述第一导向柱(3)外表面的顶端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)外表面的顶端开设有若干通孔(11)，所述工作台(5)外表面的两侧面开设有若干锁紧槽(6)，若干所述顶杆(16)外表面的顶端开设有旋紧孔(17)，若干所述旋紧孔(17)的内部分别设置有磁铁(18)和顶杆头(7)，述工作台(5)外表面顶端的四角固定连接有第二导向柱(10)，四个所述第二导向柱(10)外表面的侧面设置有第二滑动板(9)，四个所述第二导向柱(10)外表面的顶端固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)外表面顶端中心固定连接有第二液压缸(8)。

2.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：所述第一滑动板(4)与第一导向柱(3)滑动连接，所述第一液压缸(15)的输出端与第一滑动板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：若干所述定位孔(12)均匀分布在第一滑动板(4)外表面的顶端，若干所述定位孔(12)的内部开设有螺纹(13)。

4.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：若干所述顶杆(16)外表面的底部与第一支撑板(14)螺纹连接，若干所述磁铁(18)与顶杆(16)磁性连接。

5.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：若干所述顶杆头(7)与磁铁(18)磁性连接，顶杆头(7)底部的尺寸与旋紧孔(17)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：若干所述通孔(11)均匀分布在工作台(5)外表面的顶端，若干所述顶杆(16)完全贯穿通孔(11)。

7.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：若干所述通孔(11)的尺寸与顶杆(16)的尺寸相适配，若干所述锁紧槽(6)均匀分布在工作台外表面的侧面。

8.根据权利要求1所述一种可调式四柱液压拉伸机，其特征在于：所述第二滑动板(9)与第二导向柱(10)滑动连接，所述第二液压缸(8)的输出端与第二滑动板(9)外表面的顶端固定连接。

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