CN216989509U - 一种分体式板块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式板块成型模具。所述分体式板块成型模具包括支撑箱和转杆，所述转杆的外表面设置有套筒，所述套筒的外表面设置有上模具和下模具，所述下模具的内部固定连接有定位壳，所述定位壳的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的外表面固定连接有限位块，所述顶杆的外表面套设有弹簧，所述顶杆的顶部固定连接有顶盖，所述支撑箱的顶部固定连接有凸块。本实用新型提供的分体式板块成型模具通过下降的下模具，使内部的顶杆和顶盖被凸块顶起，就可以将冲压好的部件推至顶部不会受到损伤，使工作人员容易将部件取下，这样就保证部件在取下时可以不受到损坏，也可以减小部件的破损概率，同时增加了冲压质量。

Description

一种分体式板块成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式板块成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，但是该现有技术由于成型模具都为固定式，在闲置时不便于收拾，并且在模具某个部位损坏时需要整体进行更换，导致资源的浪费。

压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。

一般的板块成型模具是将铁皮压制成一定形状、薄片状产品的部件，但在降部件从底部模具上取下时，由于模具与部件之间的贴合度非常高，因此模具与部件之间会产生负压，不容易使工作人员将部件取下，而且容易造成部件的损坏。

因此，有必要提供一种分体式板块成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式板块成型模具，解决了工作人员不容易将部件从模具取下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的分体式板块成型模具，包括支撑箱和转杆，所述转杆的外表面设置有套筒，所述套筒的外表面设置有上模具和下模具，所述下模具的内部固定连接有定位壳，所述定位壳的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的外表面固定连接有限位块，所述顶杆的外表面套设有弹簧，所述顶杆的顶部固定连接有顶盖，所述支撑箱的顶部固定连接有凸块。

优选的，所述支撑箱的内壁底部转动连接有转杆，所述支撑箱的内壁底部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出端通过皮带与转杆传动连接。

优选的，所述转杆的外表面与套筒的内表面螺纹连接。

优选的，所述套筒的外表面与上模具和下模具滑动连接。

优选的，所述套筒的顶端螺纹连接有固定螺丝。

优选的，所述套筒的底端固定连接有限位螺丝，且限位螺丝镶嵌在上模具和下模具的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分体式板块成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分体式板块成型模具，通过下降的下模具，使内部的顶杆和顶盖被凸块顶起，就可以将冲压好的部件推至顶部不会受到损伤，使工作人员容易将部件取下，这样就保证部件在取下时可以不受到损坏，也可以减小部件的破损概率，同时增加了冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的分体式板块成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的放大结构示意图；

图3为图1所示的剖视结构示意图；

图4为图3所示B处的放大的结构示意图；

图5为图1所示C处的放大的结构示意图。

图中标号：1、支撑箱；2、转杆；3、套筒；4、上模具；5、下模具；6、定位壳；7、顶杆；8、限位块；9、弹簧；10、顶盖；11、凸块；12、电机；13、皮带；14、固定螺丝；15、限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的分体式板块成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示的剖视结构示意图；图4为图3所示B处的放大的结构示意图；图5为图1所示C处的放大的结构示意图。分体式板块成型模具包括，支撑箱1和转杆2，所述转杆2的外表面设置有套筒3，所述套筒3的外表面设置有上模具4和下模具5，所述下模具5的内部固定连接有定位壳6，所述定位壳6的内部滑动连接有顶杆7，所述顶杆7的外表面固定连接有限位块8，所述顶杆7的外表面套设有弹簧9，所述顶杆7的顶部固定连接有顶盖10，所述支撑箱1的顶部固定连接有凸块11；

转杆2的表面设置了两段相互对称的螺纹纹路，使上模具4和下模具5可以精确的对部件进行冲压，提高冲压的质量；

现有的模具在更换模具组件时非常的麻烦，需要将整个设备拆下才可更换，因此给工作量大了了巨大的压力，也浪费时间，所以通过套筒3和固定螺丝14的配合来使其方便更换；

套筒3的内壁设有和转杆2相适配的螺纹，使冲压可以更加紧密，也是为了方便上模具4和下模具5的更换；

上模具4的内部开设有和套筒3相适配的开口，方便更换模具；

下模具5的底部开设有和凸块11相适配的开口，且顶部开设有和顶盖10相适配的开口，就不会使冲压的过程中不会因顶盖10而影响冲压的质量；

定位壳6的顶部设置在于下模具5平齐的位置，使冲压的过程中不会因定位壳6影响冲压的质量；

弹簧9可以在顶杆7被顶起时受到压力，而恢复使可以将顶盖10恢复到和下模具5一样的平面，提高冲压质量；

顶盖10与定位壳6的顶部相适配，并与下模具5平齐，不会影响到冲压的质量；

凸块11较下模具5开设的口小，可以通过顶杆7和顶盖10顶起冲压好的部件，解决不好取下部件的问题。

所述支撑箱1的内壁底部转动连接有转杆2，所述支撑箱1的内壁底部固定连接有电机12；

电机12与外部的电源以及开关相连接；

电机为正反转电机，达到上模具4和下模具5上下移动冲压部件的效果；

所述电机12的输出端通过皮带13与转杆2传动连接；

电机12的输出端固定连接有两组转轮，且转轮的外表面连接有皮带13，可以为冲压提供动力；

转杆2为两个，且每个外表面固定连接有转轮，并且通过皮带13和电机的两组转轮相连接，为冲压提供稳定可靠的动力。

所述转杆2的外表面与套筒3的内表面螺纹连接；

套筒3数量为4个，且每个套筒内部的螺纹方向都相同，在更换时就不需要考虑螺纹的方向，提高了更换的效率。

所述套筒3的外表面与上模具4和下模具5滑动连接；

套筒3的外表面与模具所开设的口相适配，可以使固定螺丝14拆下后方便更换模具组件，提供方便快捷的更换效率。

所述套筒3的顶端螺纹连接有固定螺丝14；

套筒3的顶部设置有和固定螺丝14相适配的螺纹，使固定螺丝14可以牢固的对模具进行固定，增加设备工作的可靠性，提高设备生产质量。

所述套筒3的底端固定连接有限位螺丝15，且限位螺丝15镶嵌在上模具4和下模具5的内部；

限位螺丝15与上模具4和下模具5的面平齐，为了防止冲压时产生缝隙而影响到部件的生产质量，提高工作效率。

本实用新型提供的分体式板块成型模具的工作原理如下：

第一步：在设备压制部件时，首先启动电机12，使电机12输出轴带动皮带13转动，皮带13则会带动转杆2转动，因转杆2的转动就会使螺纹连接的套筒3带动上模具4和下模具5相向移动，完成部件的冲压；

第二步：当冲压完成后，启动电机12，使转杆2带动上模具4和下模具5向相反方向移动，当顶杆7底部接触到凸块11时，顶杆7表面的限位块8就会挤压弹簧9并将顶盖10向上顶起，从而将部件顶起，方便拿出部件；

第三步：在需要更换上模具4或下模具5时，将固定螺丝14从套筒3的顶端扭下，就可以将滑动连接在套筒3上的上模具4拆下并进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分体式板块成型模具具有如下有益效果：

通过下降的下模具5，使内部的顶杆7和顶盖10被凸块11顶起，就可以将冲压好的部件推至顶部不会受到损伤，使工作人员容易将部件取下，这样就保证部件在取下时可以不受到损坏，也可以减小部件的破损概率，同时增加了冲压质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分体式板块成型模具，包括支撑箱(1)和转杆(2)，其特征在于：所述转杆(2)的外表面设置有套筒(3)，所述套筒(3)的外表面设置有上模具(4)和下模具(5)，所述下模具(5)的内部固定连接有定位壳(6)，所述定位壳(6)的内部滑动连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的外表面固定连接有限位块(8)，所述顶杆(7)的外表面套设有弹簧(9)，所述顶杆(7)的顶部固定连接有顶盖(10)，所述支撑箱(1)的顶部固定连接有凸块(11)。

2.根据权利要求1所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述支撑箱(1)的内壁底部转动连接有转杆(2)，所述支撑箱(1)的内壁底部固定连接有电机(12)。

3.根据权利要求2所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述电机(12)的输出端通过皮带(13)与转杆(2)传动连接。

4.根据权利要求1所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述转杆(2)的外表面与套筒(3)的内表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述套筒(3)的外表面与上模具(4)和下模具(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述套筒(3)的顶端螺纹连接有固定螺丝(14)。

7.根据权利要求1所述的分体式板块成型模具，其特征在于，所述套筒(3)的底端固定连接有限位螺丝(15)，且限位螺丝(15)镶嵌在上模具(4)和下模具(5)的内部。

Images