CN210940601U - 一种冷等静压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷等静压成型模具，包括阳模，所述阳模为中空柱状结构；阴模，所述阴模设置在所述阳模内部，所述阴模的顶部设置有定位块；和第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞设置在所述阳模的顶端开口处，所述第一橡胶塞的底部设置有定位槽；所述第二橡胶塞设置在所述阳模的底端开口处；所述阴模的顶部通过定位块与定位槽的配合固定在所述第一橡胶塞上，所述阴模的底部抵住所述第二橡胶塞；所述阴模与所述阳模之间形成型腔。本实用新型通过阴模顶部的定位块与第一橡胶塞上的定位槽相互配合，可以让阴模与阳模的安装和拆卸过程更加方便，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷等静压成型领域，尤其是涉及一种用于包覆物料并完成粉末成型的湿式冷等静压成型的模具。
背景技术
冷等静压成型是依靠模具组件构成的模腔来填充粉末，密封后在外界压力的作用下，通过模具的位移或形变，使充填粉末的腔体体积缩小，从而达到压缩粉末和使粉末成型的目的。其中，湿式冷等静压成型是将粉体包封在模具内，密封后放入高压容器，直接注入液体压力介质，利用液体介质不可压缩和均匀传递压力的性质从各个方向对粉体进行均匀加压，使粉体受压成型为致密的坯体，成型时所选用的包套材料对压坯成品率以及产品质量有直接的影响。因此，包套材料应具备以下性能：耐磨性好、抗张强度高、弹性好、与液体介质和被压物料有稳定的化学相容性。
由于模具组件是在压力介质中进行成型工作，为了实现利用压力介质对毛坯件传递压力，也为了避免压力介质与型腔压差过大对毛坯件造成损伤，常常在阳模的两端开口处设置橡胶塞，再将阴模固定在阳模内部。现有技术中，中国专利(CN207711004U)公开了一种等静压成型模具，请参阅图1包括外弹性模具1以及设置在外弹性模具内的金属芯柱；所述外弹性模具开口端设置有用于密封外弹性模具的堵头4，所述堵头4与金属芯柱3轴线位置设有螺纹孔31，并通过金属螺栓固定，由此实现将金属芯柱(相当于阴模)固定在外弹性模具(相当于阳模)内部。但是，该现有技术需要通过螺栓将金属芯柱固定在外弹性模具中，其安装和拆卸结构复杂，导致装配和拆卸效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种冷等静压成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种冷等静压成型模具，包括阳模，所述阳模为中空柱状结构；阴模，所述阴模设置在所述阳模内部，所述阴模的顶部设置有定位块；和第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞设置在所述阳模的顶端开口处，所述第一橡胶塞的底部设置有定位槽；所述第二橡胶塞设置在所述阳模的底端开口处；所述阴模的顶部通过定位块与定位槽的配合固定在所述第一橡胶塞上，所述阴模的底部抵住所述第二橡胶塞；所述阴模与所述阳模之间形成型腔。
相对于现有技术，本实用新型通过阴模顶部的定位块与第一橡胶塞上的定位槽相互配合，可以让阴模与阳模的安装和拆卸过程更加方便，提高装配效率。
进一步，还包括第一垫圈，所述第一垫圈垫设在所述定位块与所述定位槽之间。
进一步，还包括第二垫圈，所述第二垫圈为一环状包围体，所述第二垫圈设置在所述阴模的底部与所述第二橡胶塞之间，并套设在所述阴模的底部。所述环状包围体将阴模底部包裹，能够与定位块配合共同对阴模起限位作用，防止型腔异位和变形。
进一步，所述环状包围体包括外侧面和内侧面，所述外侧面与所述阳模抵住，所述内侧面包裹在所述阴模的底部，所述外侧面高于所述内侧面，在所述型腔中形成斜面。基于环状包围体的开口形状，其在型腔内部形成一斜面能够防止型腔内装入的粉料底部因沉积作用密度过大，即该斜面能够使得粉料底部颗粒密度分布均匀，从而使压制坯体更加均匀。
进一步，所述定位块一部分嵌入所述定位槽中，另一部分外露在所述型腔中。装入型腔的粉料能与定位块接触并在定位块表面压制成型，由于该定位块的存在，能够提高充填粉料的位置稳定性，有效减小粉料在型腔中的滑移。
进一步，所述定位块的横截面为梯形。
进一步，所述阳模为不锈钢阳模。
进一步，所述阴模为聚氯乙烯复合材料制成的阴模。
进一步，所述阳模的厚度为1.5-3.5mm。
附图说明
图1是现有技术中的一种等静压成型模具结构图。
图2是本实用新型的冷等静压成型模具的结构图。
其中，附图说明为：11-阳模、12-阴模、12a-定位块、13-第一橡胶塞、13a-第一垫圈、14-第二橡胶塞、14b-第二垫圈、15-型腔。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，其是本实用新型的冷等静压成型模具结构图，包括阳模11、阴模12、第一橡胶塞13和第二橡胶塞14。所述阴模12通过所述第一橡胶塞13和第二橡胶塞14装配在所述阳模11内部，所述阳模11与阴模12之间的空间形成型腔15用于填充物料。
具体地，所述阳模11为中空圆筒结构，其材质由不锈钢制成，厚度为1.5-3.5mm。所述第一橡胶塞13和第二橡胶塞14的直径为与阳模11直径等大的橡胶制圆盘，其分别嵌设在所述阳模11的两端开口处，其中，所述第一橡胶塞13嵌设在所述阳模11的顶端开口处；所述第二橡胶塞14嵌设在所述阴模12的底端开口处。进一步，所述阴模12任意位置的直径均小于所述阳模11，由此能与阳模11之间形成型腔，所述阴模12的形状大小可根据所需压坯的形状灵活设计，并由聚氯乙烯复合材料制成的实芯结构；所述阴模12的顶部设置有定位块12a，具体地，所述定位块12a设置在所述阴模12顶端的中央位置，在本实施例中，所述定位块12a的形状为梯形。相应地，所述第一橡胶塞13下表面与所述阴模12接触的面上还嵌设有一第一垫圈13a，所述第一垫圈13a上开设有与所述定位块12a匹配的定位槽；通过所述定位块12a与所述定位槽的配合，将阴模12的顶部与所述第一橡胶塞13接触并装配成一体。另外，所述定位块12a并不是完全插入至所述定位槽中，所述定位块12a的一部分嵌入所述定位槽中，另一部分外露在所述型腔15中。使得装入型腔15的粉料能与定位块12a接触并在定位块12a表面压制成型，由于该定位块12a的存在，能够提高充填粉料的位置稳定性，有效减小粉料在型腔15中的滑移。另外，在压制形成坯体后，可以通过切割的方式将坯体上压制的定位块12a的部分除去，因此，定位块12a的存在不会影响坯体的形状，定位块12a的形状和尺寸也不需要根据坯体的形状进行设计。
进一步，还包括第二垫圈14b，所述第二垫圈14b的底部嵌设在所述第二橡胶塞14与阴模2底部接触的装配面上。所述第二垫圈14b为一环状包围体，具体地，所述环状包围体为碗状结构，包括外侧面和内侧面，所述外侧面与所述阳模11抵住，所述内侧面包裹在所述阴模12的底部，所述外侧面高于所述内侧面，在所述型腔15中形成斜面。所述斜面能够防止型腔内装入的粉料底部因沉积作用密度过大，即该斜面能够使得粉料底部颗粒分散均匀，从而使压制坯体密度更加均匀。
使用时，首先将嵌设有第二垫圈的第二橡胶塞嵌设在所述阳模的下端开口处，将所述阴模的底部插入所述环状包围体的底部，将其固定在第二橡胶塞上；往型腔中填充粉料后，再将所述所述阴模的顶部的定位块插入至第一垫圈的定位槽中，将其固定在第一橡胶塞上。安装完毕后，将该冷等静压模具放入高压容器内，往高压容器内注入液体介质，加压压制后最终形成与型腔形状尺寸匹配的坯体，再对坯体进行简单的加工处理，除去多余的部分即获得产品坯体。
相对于现有技术，本实用新型基于定位块的形状以及环状包围体的开口形状，简化了安装结构，使得装配及拆卸过程简化、装配效率提高。另外，通过设置定位块和环状包围体的结构共同配合对阴模进行限位，由此，所述阴模能够牢固地固定在阳模内部，可以避免型腔异位和变形，能够精准地控制所压制的坯体的形状和尺寸。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种冷等静压成型模具，其特征在于：包括
阳模，所述阳模为中空柱状结构；
阴模，所述阴模设置在所述阳模内部，所述阴模的顶部设置有定位块；
第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞设置在所述阳模的顶端开口处，所述第一橡胶塞的底部设置有定位槽；所述第二橡胶塞设置在所述阳模的底端开口处；
所述阴模的顶部通过定位块与定位槽的配合固定在所述第一橡胶塞上，所述阴模的底部抵住所述第二橡胶塞；所述阴模与所述阳模之间形成型腔。
2.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于：还包括第一垫圈，所述第一垫圈垫设在所述定位块与所述定位槽之间。
3.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于：还包括第二垫圈，所述第二垫圈为一环状包围体，所述第二垫圈设置在所述阴模的底部与所述第二橡胶塞之间，并套设在所述阴模的底部。
4.根据权利要求3所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述环状包围体包括外侧面和内侧面，所述外侧面与所述阳模抵住，所述内侧面包裹在所述阴模的底部，所述外侧面高于所述内侧面，在所述型腔中形成斜面。
5.根据权利要求4所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述定位块一部分嵌入所述定位槽中，另一部分外露在所述型腔中。
6.根据权利要求5所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述定位块的横截面为梯形。
7.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述阳模为不锈钢阳模。
8.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述阴模为聚氯乙烯复合材料制成的阴模。
9.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于：所述阳模的厚度为1.5-3.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921303340.6U CN210940601U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冷等静压成型模具 |
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| CN201921303340.6U CN210940601U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冷等静压成型模具 |
Publications (1)
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| CN210940601U true CN210940601U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201921303340.6U Active CN210940601U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冷等静压成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210940601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112622336A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-09 | 张占斌 | 一种顶底自封式冷等静压机自动上料装置 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921303340.6U patent/CN210940601U/zh active Active
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