CN209969558U - 一种湿袋式冷等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿袋式冷等静压成型模具，涉及静压成型设备技术领域，其包括钢套、塑胶套和两个端盖；所述塑胶套共轴穿设在所述钢套内，所述钢套的侧面开设有通孔，两个所述端盖分别盖合在所述钢套两端。本实用新型主要解决细长棒料胚料的压制过程中，胚料的轴向受压，容易发生弯曲形变的问题；该种湿袋式冷等静压成型模具在静压过程中，塑胶套的内腔中的金属粉末不会受到轴向的压力，胚料不易发生弯曲形变，提高了细长棒料胚料的成型精度和成品质量。

Description

一种湿袋式冷等静压成型模具

技术领域

本实用新型涉及静压成型设备技术领域，具体为一种湿袋式冷等静压成型模具。

背景技术

冷等静压机是粉末冶金领域制坯的基础装备，其压制的坯体强度高、致密性高，因而冷等静压机在粉末冶金领域被广泛应用。

冷等静压机分为干袋式冷等静压机和湿袋式冷等静压机；在行业中，对于细长棒料的压坯处理，通常是采用干袋式冷等静压机，但是干袋式冷等静压机的价格一般是湿袋式冷等静压机的2-5倍，且湿袋式冷等静压机的应用更为广泛，故利用湿袋式冷等静压机压制细长棒料胚料更具有实际意义。

现有技术中的湿袋式冷等静压成型模具投入湿袋式冷等静压机后，胚料的径向和轴向均会受压，在细长棒料胚料的压制过程中，若胚料的轴向受压，则容易发生弯曲形变，影响细长棒料胚料的成型精度和成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿袋式冷等静压成型模具，在静压过程中，胚料轴向不会受压，提高细长棒料胚料的成型精度和成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿袋式冷等静压成型模具，包括钢套、塑胶套和两个端盖；所述塑胶套共轴穿设在所述钢套内，所述钢套的侧面开设有通孔，两个所述端盖分别盖合在所述钢套两端；所述端盖上设有塞头，所述塞头插入到所述塑胶套中，所述塞头呈锥形。

上述技术方案中，所述塞头通过第一螺栓固定在所述端盖上。

上述技术方案中，所述端盖通过第二螺栓固定在所述钢套上。

上述技术方案中，所述通孔具有两个以上，所述通孔均布在所述钢套上。

上述技术方案中，所述通孔沿所述钢套的径向开设。

上述技术方案中，所述塑胶套内腔的长径比大于15。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种湿袋式冷等静压成型模具，两个端盖分别盖合在钢套两端，且两个端盖上的塞头分别插入到塑胶套两端的开口中，在静压过程中，静压介质将通过通孔均匀地径向压缩塑胶套，从而压缩塑胶套的内腔中的金属粉末，但是在此过程中，塑胶套的内腔中的金属粉末不会受到轴向的压力，胚料不易发生弯曲形变，提高了细长棒料胚料的成型精度和成品质量。使用该种湿袋式冷等静压成型模具，充分挖掘湿袋式冷等静压机的应用潜力，具有较高的现实应用价值和经济意义，适合在粉末冶金行业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

附图标记为：1、钢套；2、塑胶套；3、端盖；4、通孔；5、塞头；6、第一螺栓；7、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种湿袋式冷等静压成型模具，包括钢套1、塑胶套2以及两个端盖3。

钢套1为圆筒形的金属套，其两端为开口；钢套1的侧面开设有两个以上的通孔4，所有通孔4均沿钢套1的径向开设，即通孔4的设置方向与钢套1的径向一致；通孔4均布在钢套1上，在本实施例中，钢套1上设置有八列通孔4，每列通孔4的数量为八个，八列通孔4在钢套1上周向设置，每相邻两列通孔4之间形成的夹角为45°，在同一列中，每两个相邻的通孔4之间的间距相等。可以理解的是，通孔4的列数可以为其他数量，每列通孔4的数量也可以为其他数量，只需令通孔4均匀分布在钢套1上。

塑胶套2呈圆筒形，其两端为开口，塑胶套2的内部为圆柱形的内腔；塑胶套2的材料为具有弹性的塑胶，例如聚氨酯或者橡胶。

塑胶套2共轴穿设在钢套1内，具体来说，塑胶套2从钢套1的开口穿入钢套1中，使塑胶套2的外壁贴合钢套1的内壁，此时，塑胶套2与钢套1共轴。

进一步地，塑胶套2内腔的长径比大于15，以便压制长径比大于15的细长棒料胚料，可以确保细长棒料胚料的直线度在2mm以内，同时充分挖掘湿袋式冷等静压机的应用潜力。

端盖3为圆板形的金属盖，两个端盖3分别盖合在钢套1两端，使得两个端盖3分别盖住钢套1两端的开口。

进一步地，两个端盖3分别通过第二螺栓7固定在钢套1上的两端，以提高端盖3和钢套1之间的密封程度。

每个端盖3上均设有塞头5；两个塞头5分别插入到塑胶套2两端的开口中，以便提高塑胶套2内部的密封程度，使静压介质不能进入塑胶套2而污染粉末。塞头5呈锥形，使塞头5更易插入到塑胶套2两端的开口，并且使塞头5与塑胶套2之间获得良好的配合，进一步提高塑胶套2内部的密封程度。

进一步地，塞头5通过第一螺栓6固定在端盖3上，使塞头5在静压过程中不产生位移，从而保证坯料的长度一致；另外，塞头5损坏时，松开第一螺栓6即可更换塞头5，不必连同端盖3一起更换，节省物料。当然，塞头5还可以通过焊接的方式与端盖3固定连接；塞头5也可以与端盖3一体成型。

该种湿袋式冷等静压成型模具在使用时，按照下述步骤进行：

S1、松开其中一个端盖3上的所有第二螺栓7，打开该端盖3。

S2、从塑胶套2的开口处向塑胶套2的内腔填入金属粉末。

S3、塑胶套2的内腔填满金属粉末后，把端盖3盖合到钢套1的开口，并把塞头5插入到塑胶套2的开口中，重新锁紧该端盖3上的所有第二螺栓7。

S4、把该种湿袋式冷等静压成型模具投入湿袋式冷等静压设备中，使湿袋式冷等静压成型模具的整体浸没在静压介质中。

S5、启动湿袋式冷等静压设备，对静压介质进行加压，静压介质将通过通孔4均匀地径向压缩塑胶套2，从而压缩塑胶套2的内腔中的金属粉末。

S6、对静压介质进行加压达到预定时间后，停止湿袋式冷等静压设备的运作，从静压介质中取出湿袋式冷等静压成型模具，此时，塑胶套2的内腔中的金属粉末以被压缩成为胚料。

S7、松开其中一个端盖3上的所有第二螺栓7，打开该端盖3并取出胚料，此时，胚料可以进行下一步的冶炼加工。

该种湿袋式冷等静压成型模具，两个端盖3分别盖合在钢套1两端，且两个端盖3上的塞头5分别插入到塑胶套2两端的开口中，在静压过程中，静压介质将通过通孔4均匀地径向压缩塑胶套2，从而压缩塑胶套2的内腔中的金属粉末，但是在此过程中，塑胶套2的内腔中的金属粉末不会受到轴向的压力，胚料不易发生弯曲形变，提高了细长棒料胚料的成型精度和成品质量。此外，使用该种湿袋式冷等静压成型模具，充分挖掘湿袋式冷等静压机的应用潜力，具有较高的现实应用价值和经济意义，适合在粉末冶金行业推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种湿袋式冷等静压成型模具，其特征在于，包括钢套（1）、塑胶套（2）和两个端盖（3）；所述塑胶套（2）共轴穿设在所述钢套（1）内，所述钢套（1）的侧面开设有通孔（4），两个所述端盖（3）分别盖合在所述钢套（1）两端；

所述端盖（3）上设有塞头（5），所述塞头（5）插入到所述塑胶套（2）中，所述塞头（5）呈锥形；

所述通孔（4）具有两个以上，所述通孔（4）均布在所述钢套（1）上；所述通孔（4）沿所述钢套（1）的径向开设。

2.根据权利要求1所述的湿袋式冷等静压成型模具，其特征在于：所述塞头（5）通过第一螺栓（6）固定在所述端盖（3）上。

3.根据权利要求1所述的湿袋式冷等静压成型模具，其特征在于：所述端盖（3）通过第二螺栓（7）固定在所述钢套上。

4.根据权利要求1所述的湿袋式冷等静压成型模具，其特征在于：所述塑胶套（2）内腔的长径比大于15。

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