CN216860670U - 一种用于干袋式等静压机的模具和干袋式等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种用于干袋式等静压机的模具和干袋式等静压机，该模具包括：外套，所述外套内形成一端具有第一开口的第一中空腔体，所述外套为弹性体；芯板，所述芯板为刚性柱形，其装设在所述第一中空腔体内，所述芯板的外表面和所述外套的内表面之间形成板状的模腔，粉料自所述第一开口注入所述模腔；端盖，所述端盖用于自所述第一开口封闭所述模腔；底座，所述芯板固定于所述底座，所述底座和第一开口分别位于所述芯板的长度方向的两端；其中，所述粉料的注入方向为所述模腔的长度方向，且与重力方向一致。

Description

一种用于干袋式等静压机的模具和干袋式等静压机

技术领域

本实用新型涉及等静压设备领域，特别涉及一种用于干袋式等静压机的模具和干袋式等静压机。

背景技术

对于压制圆弧形薄片制品而言，如图1所示，常规的压制方法为采用模腔水平放置的形式干压，或者模腔水平放置的等静压。这样的方案存在如下问题：

1、模腔水平方向放置，在装料时由于模腔是圆弧形，装入的粉料会沿着圆弧方向流动，导致在垂直方向上粉体的装料量不均匀。

2、使用干压法时，由于粉体装料不均匀，而导致制品的密度也不均匀，粉体堆积厚的地方制品密度高，堆积薄的地方密度低。

3、使用水平装料等静压方案时，由于圆弧形模腔会导致粉体沿圆弧流动，进而会导致虽然密度一样，但是薄厚不均匀，粉体堆积厚的地方制品厚度大，堆积薄的地方厚度小。

4、效率比较低，通常一次只能压制1件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干袋式等静压机及模具，模具采用立式装料、侧向加压的方式，装料时，粉料可在重力的作用下自然地填满整个模腔，不易出现装料不均匀的情况，且在加压过程中，粉料在模腔内的流动不会受到横截面形状的影响，在模腔厚度的方向上均匀地收缩，从而保证了制品形状和模腔形状基本一致，提高了制品良率。

本实用新型的一个实施例提供一种用于干袋式等静压机的模具，包括：

外套，所述外套内形成一端具有第一开口的第一中空腔体，所述外套为弹性体；

芯板，所述芯板为刚性柱形，其装设在所述第一中空腔体内，所述芯板的外表面和所述外套的内表面之间形成板状的模腔，粉料自所述第一开口注入所述模腔；

端盖，所述端盖用于自所述第一开口封闭所述模腔；

底座，所述芯板固定于所述底座，所述底座和第一开口分别位于所述芯板的长度方向的两端；

其中，所述粉料的注入方向为所述模腔的长度方向，且与重力方向一致。

在一个实施例中，所述模腔包括第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔分别设置于所述芯板的外侧。

在一个实施例中，所述外套包括多个外套，所述多个外套分别与所述芯板的外侧面形成对应的模腔。

在一个实施例中，所述外套包括第一外套和第二外套，

所述第一外套的内表面和所述芯板的外表面之间形成所述第一模腔，所述第二外套的内表面和所述芯板的外表面之间形成所述第二模腔。

在一个实施例中，所述模腔的横截面为矩形或者扇形。

在一个实施例中，所述模腔的长度大于最终产品的长度。

在一个实施例中，进一步包括：

套筒，所述套筒套设于所述外套的外表面。

在一个实施例中，所述套筒的外径小于或等于所述底座的外径。

本实用新型的另一实施例还提供了一种干袋式等静压机，包括：

高压腔，所述高压腔的内部形成第二中空腔体；

如上所述的模具；

干袋，所述干袋装设至所述第二中空腔体内，所述干袋环绕所述模具，以将所述模具封闭于所述干袋内，所述干袋的外表面和高压腔的内表面之间形成用于填充压力介质的压力腔。

在一个实施例中，所述干袋的长度方向上的两端具有开口，两个开口分别密封地环绕所述端盖和底座；

所述压力介质的加压方向为所述干袋的径向方向。

在一个实施例中，所述第二中空腔体的直径大于所述底座的直径。

在本实施例中，模具采用立式装料、周向(侧向)加压的方式，其中，装料的方向垂直于模腔的横截面，即沿着模腔的长度方向，且与重力方向一致，进一步地，模具的放置方向在装料时和加压时是一致的，即长度方向沿着重力方向放置，则在装料时，粉料可在重力的作用下自然地填满整个模腔，不易出现装料不均匀的情况，且在加压过程中，粉料在模腔内的流动不会受到横截面形状的影响，在模腔厚度的方向上均匀地收缩，从而保证了制品形状和模腔形状基本一致，提高了制品良率。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是现有的圆弧形最终产品的示意图。

图2a和图2b是本实用新型的用于干袋式等静压机的模具的第一实施例的剖面图和横截面图。

图3a和图3b是本实用新型的用于干袋式等静压机的模具的第二实施例的剖面图和横截面图。

图4a和图4b是本实用新型的用于干袋式等静压机的模具的第三实施例的剖面图和横截面图。

图5是本实用新型的干袋式等静压机的第一实施例的剖面图。

图6是本实用新型的干袋式等静压机的第二实施例的剖面图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

本实用新型的目的在于提供一种干袋式等静压机及模具，模具采用立式装料、侧向加压的方式，装料时，粉料可在重力的作用下自然地填满整个模腔，不易出现装料不均匀的情况，且在加压过程中，粉料在模腔内的流动不会受到横截面形状的影响，在模腔厚度的方向上均匀地收缩，从而保证了制品形状和模腔形状基本一致，提高了制品良率。

图2a和图2b是本实用新型的用于干袋式等静压机的模具的第一实施例的剖面图和横截面图。如图2a和图2b所示，本实用新型提供了一种用于干袋式等静压机的模具1，包括：

外套10，外套10内形成一端具有第一开口的第一中空腔体，外套10为弹性体；

芯板20，芯板20为刚性柱形，其装设在第一中空腔体内，芯板20的外表面和外套10的内表面之间形成板状的模腔30，粉料自第一开口注入模腔30；

端盖40，端盖40用于自第一开口封闭模腔30；

底座60，芯板20固定于底座60，底座60和第一开口分别位于芯板20的长度方向的两端；

其中，粉料的注入方向为模腔30的长度方向，且与重力方向一致。

对应地，图5示出了一种应用模具1的等静压机的剖面图。如图5所示，等静压机包括：

高压腔2，高压腔2的内部形成第二中空腔体；

干袋3，干袋3装设至第二中空腔体内，干袋3环绕模具1，以将模具1封闭于干袋3内，干袋3的外表面和高压腔2的内表面之间形成用于填充压力介质的压力腔4，其中，干袋3的长度方向上的两端具有开口，两个开口分别密封地环绕端盖40和底座60；压力介质的加压方向为干袋3的径向方向。

等静压压制的时候模腔会收缩，制品的形状基本和模腔的形状相一致。

如图2a和图5所示，本实施例的模具采用立式装料、周向(侧向)加压的方式，其中，装料的方向垂直于模腔的横截面，即沿着模腔的长度方向，且与重力方向一致，进一步地，模具的放置方向在装料时和加压时是一致的，即长度方向沿着重力方向放置，则在装料时，粉料可在重力的作用下自然地填满整个模腔，不易出现装料不均匀的情况，且在加压过程中，粉料在模腔内的流动不会受到横截面形状的影响，在模腔厚度的方向上均匀地收缩，从而保证了制品形状和模腔形状基本一致，提高了制品良率。

进一步地，相对于水平压制来说，本实施例的模具可以使用更小缸径的等静压设备来生产。水平压制需要选择满足制品对角线尺寸的缸径的设备，而本实施例这种垂直压制只需要选择满足横向最大尺寸的缸径的设备，因为等静压设备的吨位主要取决于缸径的尺寸，由此降低了设备的吨位和购置成本。

相应地，本实施例可采用较大的纵向尺寸的模具，由此，模腔的长度可远大于单个产品的长度，只需要将压制完成后的制品进行纵向裁切即可，则一次压制可产出多个产品，从而大大提高了生产效率。

本实施例的模具可压制平板型或者曲面板型的产品，只需要通过改变外套10的内表面的形状以及芯板20的外表面的形状即可。当压制平板型产品时，模腔30的横截面为矩形，当压制曲面板型产品时，如图2b所示，模腔30的横截面为扇形。当压制其他形状的产品时，外套的内表面和芯板的外表面则为产品对应的形状。

在一个优选实施例中，如图2a和图2b所示，模腔30包括第一模腔31和第二模腔32，第一模腔31和第二模腔32分别设置于芯板20的轴线两侧。这样一次可以同时压制2件产品。

外套10包括第一外套11和第二外套12，这样在脱模时不用将模具整体从上面脱出，而是只需要自水平方向分开即可。

更进一步地，第一外套11的内表面和芯板20的外表面之间形成第一模腔31，第二外套12的内表面和芯板20的外表面之间形成第二模腔32。压制后将第一外套11和第二外套12在水平方向上分离，即可取出两个模腔内的制品。

在一个实施例中，芯板20也可以是一面为圆弧面，另一面为平面，或者另一面为弧度不同，或者另一面为其它形状的柱形体，就是说芯板两侧既可以对称也可以不对称。

当对称设置时，芯板20可为两面都是圆弧面的柱形体。

对称地设置于芯板20的两侧的两个模腔可进一步将生产效率提高一倍。

图3a和图3b是本实用新型的用于干袋式等静压机的模具的第二实施例的剖面图和横截面图。如图3a和图3b所示，模具1包括：套筒50，套筒50套设于外套10的外表面。套筒50用于固定外套10，特别是对于外套10分为独立的第一外套11和第二外套12的情况下，其既可以固定第一外套和第二外套的位置，也可以使其中的粉料不容易从模具侧面漏出。

在如图2a和图3a所示的示例中，外套10(或者套筒50)的外径等于或略小于底座60的外径，即外套10的外表面形成了圆柱体的形状，其外表面与内表面之间可能具有并不一致的厚度。

而在如图4a和图4b所示的第三实施例中，外套10或套筒50的外表面没有使用圆柱形，而使用截面椭圆型的形状，从而减少了外套的外表面和内表面之间的最大厚度。更进一步的，外套或套筒还可以使用截面的外表面和内表面距离基本一致的形状，即外表面基本和内表面是平行的曲面，从而有助于更均匀地传递工作介质的压力。

对应地，如图6所示，提供了一种干袋式等静压机，其包括：

高压腔2，高压腔2的内部形成第二中空腔体；

干袋3，干袋3装设至第二中空腔体内，干袋3环绕模具1，以将模具1封闭于干袋3内，干袋3的外表面和高压腔2的内表面之间形成用于填充压力介质的压力腔4。

进一步地，干袋3的长度方向上的两端中的至少一个具有开口，也可两端均具有开口，两个开口分别密封地环绕端盖40和底座60；压力介质的加压方向为垂直于干袋3的内表面的方向，特别的，当干袋两端均具有开口时，加压方向为干袋3的径向方向。

干袋内表面的形状，既可以是匹配高压腔内表面的形状，也可以是匹配模具外套或套筒外表面的形状。也可以是以这二者为界限之内的其它形状，只要模具进出与干袋不发生干涉即可。进一步的，干袋内表面使用匹配于模具外套或套筒外表面的形状时，可以有助于更均匀的传递工作介质的压力。

由以上技术方案可知，在本实施例中，模具采用立式装料、周向(侧向)加压的方式，其中，装料的方向垂直于模腔的横截面，即沿着模腔的长度方向，且与重力方向一致，进一步地，模具的放置方向在装料时和加压时是一致的，即长度方向沿着重力方向放置，则在装料时，粉料可在重力的作用下自然地填满整个模腔，不易出现装料不均匀的情况，且在加压过程中，粉料在模腔内的流动不会受到横截面形状的影响，在模腔厚度的方向上均匀地收缩，从而保证了制品形状和模腔形状基本一致，提高了制品良率。

进一步地，相对于水平压制来说，本实施例的模具可以使用更小的缸径的等静压设备来生产。水平压制需要选择满足制品对角线尺寸的缸径的设备，而本实施例这种垂直压制只需要选择满足横向最大尺寸的缸径的设备，因为等静压设备的吨位主要取决于缸径的尺寸，由此降低了设备的吨位和购置成本。

相应地，本实施例可采用较大的纵向尺寸的模具，由此，模腔的长度可远大于单个产品的长度，只需要将成品进行裁切即可，则一次压制可产出多个产品，从而大大提高生产效率。

在本文中，“一个”并不表示将本实用新型相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本实用新型相关部分的数量“多于一个”的情形。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，包括：

外套(10)，所述外套(10)内形成一端具有第一开口的第一中空腔体，所述外套(10)为弹性体；

芯板(20)，所述芯板(20)为刚性柱形，其装设在所述第一中空腔体内，所述芯板(20)的外表面和所述外套(10)的内表面之间形成板状的模腔(30)，粉料自所述第一开口注入所述模腔(30)；

端盖(40)，所述端盖(40)用于自所述第一开口封闭所述模腔(30)；

底座(60)，所述芯板(20)固定于所述底座(60)，所述底座(60)和第一开口分别位于所述芯板(20)的长度方向的两端；

其中，所述粉料的注入方向为所述模腔(30)的长度方向，且与重力方向一致。

2.根据权利要求1所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，所述模腔(30)包括第一模腔(31)和第二模腔(32)，所述第一模腔(31)和第二模腔(32)分别设置于所述芯板(20)的外侧。

3.根据权利要求1所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，包括多个所述外套(10)，所述多个外套(10)分别与所述芯板(20)的外侧面形成对应的模腔。

4.根据权利要求2所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，所述外套(10)包括第一外套(11)和第二外套(12)，

所述第一外套(11)的内表面和所述芯板(20)的外表面之间形成所述第一模腔(31)，所述第二外套(12)的内表面和所述芯板(20)的外表面之间形成所述第二模腔(32)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，所述模腔(30)的横截面为矩形或者扇形。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，所述模腔(30)的长度大于最终产品的长度。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，进一步包括：

套筒(50)，所述套筒(50)套设于所述外套(10)的外表面。

8.根据权利要求7所述的用于干袋式等静压机的模具，其特征在于，所述套筒(50)的外径小于或等于所述底座(60)的外径。

9.一种干袋式等静压机，其特征在于，包括：

高压腔(2)，所述高压腔(2)的内部形成第二中空腔体；

如权利要求1至8中任一权利要求所述的用于干袋式等静压机的模具(1)；

干袋(3)，所述干袋(3)装设至所述第二中空腔体内，所述干袋(3)环绕所述用于干袋式等静压机的模具(1)，以将所述用于干袋式等静压机的模具(1)封闭于所述干袋(3)内，所述干袋(3)的外表面和高压腔(2)的内表面之间形成用于填充压力介质的压力腔(4)。

10.根据权利要求9所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述干袋(3)的长度方向上的两端具有开口，两个开口分别密封地环绕所述端盖(40)和底座(60)；

所述压力介质的加压方向为所述干袋(3)的径向方向。

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