CN201158161Y - 一种用于厚膜静液挤压用组合模具 - Google Patents

Abstract

一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模与下模两体，上模与下模通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模进料密封锥口直径D比挤压筒直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模与下模的外侧壁之间形成有静液密封槽，在该静液密封槽内设置有密封圈。本实用新型的有益效果是：由于将密封位置放到模具中下部，可以带来如下好处：1.解放模具开口位置，挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，大大减少挤压介质使用，提高挤压效率、扩大挤压范围。2.密封圈放在模具中下位置，承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使用压力。

Description

一种用于厚膜静液挤压用组合模具

技术领域

本实用新型涉及模具类技术领域，属于一种厚膜静液挤压用的组合模具。

背景技术

静液挤压是适合难变形材料加工的特种加工方法之一。它采用高压液体对变形材料进行挤压加工，材料变形均匀，可以改善材料组织，提高材料的工艺塑性。但是普通静液挤压完全依靠压力介质传递挤压力的方式，需要大量液体作为压力介质，压力介质占用了大量有效加工容积等最主要的，介质量越大工作中受液体压缩特性的影响越大，为此静液挤压速度有严格限制，不能过低，否则介质会在挤压过程中产生蠕动震荡现象，使挤压过程变的不稳定甚至出现压力突然释放的放炮现象，导致挤压失败。针对传统纯静液挤压的缺点，厚膜静液挤压的方法在保留静液挤压优点的同时，通过最大限度减少介质投放量达到提高设备使用性能的目。

普通静液挤压模具的密封圈105位于单体模106顶端(见图1)，挤压杆101下压静液103，由静液103挤压变形材料104(坯料)进行挤压加工，在静液103高压下密封圈105材料膨胀填充单体模106与挤压筒102之间的间隙产生密封效果。但密封圈105设置在顶端会导致单体模106开口部分必须留有安装密封圈105的位置，导致可入料开口直径107小于挤压筒2直径。同时密封开在上端，单体模主体部分完全无法利用高等静压带来的平衡压力好处，导致模具单向受压，寿命难以保障情况下只能进一步增大开口壁厚，形成介质不断增加的恶性循环。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大大减少挤压介质、提高挤压效率、扩大挤压范围、提高模具使用寿命和使用压力的厚膜静液挤压用的组合模具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模与下模两体，上模与下模通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模进料密封锥口直径D比挤压筒直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模与下模的外侧壁之间形成有静液密封槽，在该静液密封槽内设置有密封圈。

上述的静液密封槽的上沿到上模的定径带的上沿距离h至少1mm。

上模外径与挤压筒配合间隙为0.02～0.2mm，下模外径与挤压筒配合间隙为0.02～0.1mm。

上述的上模和下模用热作模具钢制成，硬度在HRc40～60之间，其中上模硬度比下模小2～4度。

上述的静液密封槽5的横向深度在1mm～3mm之间。

本实用新型的有益效果是：由于将密封位置放到模具中下部，可以带来如下好处：

1、解放模具开口位置，挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，大大减少挤压介质使用，提高挤压效率、扩大挤压范围。

2、密封圈放在模具中下位置，承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使用压力。

附图说明

图1是使用普通静液挤压模的普通静液挤压示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是使用本组合模具的厚膜静液挤压示意图。

具体实施方式

参见图2、图3所示：一种用于厚膜静液挤压用组合模具，它分为上模1与下模6两体，上模1与下模6通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模1进料密封锥口9直径D比挤压筒2直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模1与下模6的外侧壁之间形成有静液密封槽5，在该静液密封槽5内设置有密封圈4。

由于将密封位置放到模具中下部，可以增大模具开口，使挤压材料可以做到和挤压筒基本一致，可大大减少挤压介质，提高挤压效率、扩大挤压范围。同时承受坯料压力的上模完全处在高等静压力场内，可以极大提高模具使用寿命和使用压力。

上述的静液密封槽5的上沿8到上模的定径带3的上沿7距离h至少1mm。作用是使定径带3的壁厚不被静液密封槽5消减过多，以提高上模的使用寿命。

上模1外径与挤压筒2配合间隙为0.02～0.2mm，下模6外径与挤压筒2配合间隙为0.02～0.1mm。

上述的上模1和下模6热作模具钢热制成(如H13钢或者3Cr2W8V等热作模具钢)，硬度在HRc40～60之间，其中上模1硬度比下模6小2～4度。由于上模1完全处在高等静压力场内，可以降低上模的硬度，从而可极大提高模具使用寿命和使用压力。

为了提高上模的寿命，上述的静液密封槽5的横向深度在1mm～3mm之间。同样的50mm挤压筒，同样采用30度模角锥模，与普通静液挤压相比，使用本组合模具，坯料104直径由35mm可增加到49mm(见图3)。挤压静液103(厚膜静液)体积由300ml降低到40ml，最小可挤压速度由10mm/s降低到1mm/s。提高了挤压效率、扩大了挤压范围。

Claims (5)

1、一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于，它分为上模(1)与下模(6)两体，上模(1)与下模(6)通过过渡配合或螺纹相联接，其中上模(1)进料密封锥口(9)直径(D)比挤压筒(2)直径小0.5～1mm，模角a在20°～120°之间，在上模(1)与下模(6)的外侧壁之间形成有静液密封槽(5)，在该静液密封槽(5)内设置有密封圈(4)。

2、根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于：所述的静液密封槽(5)的上沿(8)到上模的定径带(3)的上沿(7)距离(h)至少1mm。

3、根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于：上模(1)外径与挤压筒(2)配合间隙为0.02～0.2mm，下模(6)外径与挤压筒(2)配合间隙为0.02～0.1mm。

4、根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(6)用热作模具钢制成，硬度在HRc40～60之间，其中上模(1)硬度比下模(6)小2～4度。

5、根据权利要求1所述的一种用于厚膜静液挤压用组合模具，其特征在于：所述的静液密封槽(5)的横向深度在1mm～3mm之间。

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