CN201783609U - 蓄能器外壳反挤凹模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄能器外壳反挤凹模，包括凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和顶料器，所述的顶料器设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的凸模的顶端中心设有凹面。采用温挤技术合理地进行金属体积分配，形成一端开口和一端封闭的圆柱形壳体，所述的封闭端外壁中心设置有凹面，所述的封闭端内壁设置有凸块，所述的凹面与凸块相匹配，既克服了现有技术机加工方法生产蓄能器外壳加工难度大、原材料浪费的现象，又降低了制造成本，同时缩短了生产周期，且生产工艺稳定，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于温锻精密成形工艺技术领域，具体涉及一种蓄能器精锻外壳锻造模具。
背景技术
蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来，在需要时又重新放出。在间歇工作或实现周期性动作循环的液压系统中，蓄能器可以把液压泵输出的多余压力油储存起来。当系统需要时，由蓄能器释放出来。这样可以减少液压泵的额定流量，从而减小电机功率消耗，降低液压系统温升。对于执行元件长时间不动作，而要保持恒定压力的系统，可用蓄能器来补偿泄漏，从而使压力恒定。对某些系统要求当泵发生故障或停电时，执行元件应继续完成必要的动作时，需要有适当容量的蓄能器作紧急动力源。蓄能器能吸收系统压力突变时的冲击，如液压泵突然启动或停止，液压阀突然关闭或开启，液压缸突然运动或停止；也能吸收液压泵工作时的流量脉动所引起的压力脉动，相当于油路中的平滑滤波。蓄能器包括圆柱形壳体和设于壳体两端的封盖，一端封盖中心设有接口，另一端封盖中心设有进出液接口，如图1、2所示，一般蓄能器壳体为圆柱体结构，所述圆柱形壳体的一端封闭，所述的封闭端1设置有盲孔3，所述圆柱形壳体的另外一端开口；所述的圆柱形壳体的外壳为二个直径不一的圆柱体，所述圆柱形壳体开口端2外壁直径大于封闭端1外壁直径，所述的盲孔设置在壳体封闭端的中心，所述的盲孔为六角盲孔结构。蓄能器的壳体是蓄能器的重要组成部分，在工作状态时需承受大部分的压力，所以壳体部分的设计是否合理对蓄能器至关重要。在传统的设计中，鉴于安全问题的重要性，蓄能器的设计往往偏于保守，使得设计的壳体显得又笨又重；保守的设计会引起用户和制造厂家成本上升，从而造成一些不必要的浪费，另一方面，蓄能器的壳体由于结构复杂，机加工难度大并且成本高。目前国内外制造厂家均采用精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
发明内容
本实用新型的目的是提供的一种蓄能器外壳反挤凹模，解决现有齿套成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
蓄能器外壳反挤凹模，包括凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和顶料器，所述的顶料器设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的凸模的顶端中心设有凹面。
所述的凸模为直径不一的两个圆柱体，所述的凸模设置在凸模套中，所述的凸模套的内腔与凸模的外形相匹配。
所述的凸模套的外壁设置有限位环。
本实用新型预应力外套与凹模之间设有预应力中套，降低模具承受单位挤压力；凸模的顶端中心设有凹面为蓄能器预留接口，凸模为直径不一的两个圆柱体，所述的凸模设置在凸模套中，凸模套的内腔与凸模的外形相匹配对凸模起限位作用；凸模套的外壁设置有限位环，温挤过程中合理地进行金属体积分配，形成一端开口和一端封闭的圆柱形壳体，所述的封闭端外壁中心设置有凹面，所述的封闭端内壁设置有凸块，所述的凹面与凸块相匹配，解决了现有齿套成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在蓄能器外壳强度和精度的基础上，根据金属流成型特点，采用温挤技术合理地进行金属体积分配，既克服了现有技术机加工方法生产加工难度大、原材料浪费的现象，又降低了制造成本，同时缩短了生产周期，且生产工艺稳定，提高了产品合格率。
附图说明
图1是蓄能器壳体的主视图
图2是图1的右视图
图3是本实用新型的结构示意图
图中序号：1、封闭端，2、开口端，3、盲孔，4、凸模，5、凹模，6、预应力中套，7、预应力外套，8、顶料器，9、凹面，10、凸模套，11、限位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图3，一种蓄能器外壳反挤凹模，包括凸模4、凹模5、预应力中套6、预应力外套7和顶料器8，所述的顶料器8设于凹模5的底部，预应力外套7与凹模5之间设有预应力中套6，所述的凸模4的顶端中心设有凹面9，所述的凸模4为直径不一的两个圆柱体，所述的凸模4设置在凸模套10中，所述的凸模套10的内腔与凸模的外形相匹配，所述的凸模套10的外壁设置有限位环11。
使用400T机械压力机，在四导柱通用模架上安装凹模5、预应力中套6、预应力外套7和顶料器8，将原料放在顶料器8上，通过冲头分次下压凸模4、凸模套10锻造，凸模套10的内腔结构对凸模4起限位作用，限位环11对凸模套10起限位作用，根据金属流成型特点，温挤过程中合理地进行金属体积分配，形成一端开口和一端封闭的圆柱形壳体，所述的封闭端外壁中心设置有凹面，所述的封闭端内壁设置有凸块，所述的凹面与凸块相匹配，达到一次无废料净成形。
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.蓄能器外壳反挤凹模，包括凸模(4)、凹模(5)、预应力中套(6)、预应力外套(7)和顶料器(8)，所述的顶料器(8)设于凹模(5)的底部，预应力外套(7)与凹模(5)之间设有预应力中套(6)，其特征在于：所述的凸模(4)的顶端中心设有凹面(9)。
2.根据权利要求1所述的蓄能器外壳反挤凹模，其特征在于：所述的凸模(4)为直径不一的两个圆柱体，所述的凸模(4)设置在凸模套(10)中，所述的凸模套(10)的内腔与凸模的外形相匹配。
3.根据权利要求2所述的蓄能器外壳反挤凹模，其特征在于：所述的凸模套(10)的外壁设置有限位环(11)。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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| CN104588426A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-06 | 江苏创一精锻有限公司 | 蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具 |
| CN105855311A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种消除蓄能器外壳底部凹六角星冷挤开裂的方法 |
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2010
- 2010-09-10 CN CN2010205304176U patent/CN201783609U/zh not_active Expired - Lifetime
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