CN211840000U

CN211840000U - 一种锻造压力机的过载保护装置

Info

Publication number: CN211840000U
Application number: CN201922322470.0U
Authority: CN
Inventors: 王勃; 李霞; 王元读; 张芳
Original assignee: Rongcheng Yuanye Forging Co ltd
Current assignee: Rongcheng Yuanye Forging Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种锻造压力机的过载保护装置，包括锻造上模，所述锻造上模的顶部连接有液压缸，所述液压缸设置有液压室，所述液压室连接有下液压板，所述下液压板上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿液压缸底部固定在锻造上模上，所述液压室的空腔顶部滑动连接有上液压板，所述上液压板固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接压力机，所述液压缸的一端连接有进液装置，所述液压缸的另一端连接有泄压装置，所述泄压装置的底端设置有出油管，所述出游管底部设置有集液箱，所述集液箱连接有水泵，所述水泵通过水管连接在进液装置上，此实用新型结构简单，使用方便，节省了人工成本和对过载保护装置破坏的成本。

Description

一种锻造压力机的过载保护装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术技术领域，具体来说，涉及一种锻造压力机的过载保护装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，目前，锻造中的压力机是其重要的功能部件 ,在工作过程中，为了防止超载破坏压力机，理论上需要采用装置。

现有技术中锻造压力机的过载保护装置一般是破坏式保护装置，通过破坏过载保护零件来起到过载保护的作用，一旦发生过载保护，需要更换损坏了的过载保护零件才能恢复其工作性能而常用的破坏式保护装置的保险精度低，而且需要更换损坏了的过载保护零件才能恢复其工作性能，往往影响到工作效率的提高，现有技术采用的液压过载保护系统结构复杂，且制造成本和运行成本较高，对于简单、小型的锻造机，增加了生产成本，且不容易操控液压的压力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机的过载保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造压力机的过载保护装置包括锻造上模、锻造下模、液压缸、压力机和水泵，所述锻造上模的顶部连接有液压缸，所述液压缸的空腔内设置有液压室，所述液压室的底部滑动连接有下液压板，所述下液压板上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿液压缸底部固定在锻造上模上，所述液压室的空腔顶部滑动连接有上液压板，所述上液压板固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接压力机，所述液压缸的一端连接有进液装置，所述液压缸的另一端连接有泄压装置，所述泄压装置的底端设置有出油管，所述出游管底部设置有集液箱，所述集液箱连接有水泵，所述水泵通过水管连接在进液装置上。

进一步的，所述锻造上模上设置于压力传感器，所述压力传感器通过外界电源电性连接。

进一步的，所述泄压装置的空腔内设置于挡板，所述挡板的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在泄压装置的内壁上。

进一步的，所述压力机和水泵通过外界电源电性连接。

进一步的，所述进液装置和泄压装置上分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述进液装置上设置有第四电磁阀，所述进液装置上设置有进液口。

进一步的，所述水泵的输出端设置有第三电磁阀，所述水泵的底部设置有底座。

进一步的，所述第二连接杆的长度小于液压室的深度，所述压缩弹簧的弹性势能大于所支撑的物体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置压力机，当压力机的压力过大，通过泄压装置自动泄压，降低压力机内的压力，由于泄压需要移除部分液体，所以当不需要泄压时通过进液装置自动补充液体，方便锻造机的正常作业，通过简单的一出一进，就实现了锻造压力机的过载保护，结构简单，成本低。

（2）、本实用新型通过设置单向电磁阀，当进液油缸内的压力大于油缸内的压力时，单向阀自动打开，完成进液的过程，当进液油缸压力等于油缸内的压力时，单向阀自动关闭，整个过程自动完成，可以节省人工操作成本。

（3）、本实用新型通过设置泄压装置，当油缸内的压力过大，推动挡板移动，压缩腔室内的压缩弹簧，当压缩弹簧被压缩到一定位置时，泄压室与出液管接通，油缸内的液体流出，降低了压力机的压力，整个过程自动完成，大大节省了人工成本和对过载保护装置破坏的成本。

（4）、本实用新型通过设置压力传感器，可以在锻造的过程中进行实时的压力检测，来控制液压缸的启停，保护了压力机和工件。

（5）、本实用新型通过设置集液箱和水泵可以使得液压液进入到进液装置到达了液体的循环使用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锻造压力机的过载保护装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锻造压力机的过载保护装置的泄压装置示意图图。

附图标记：

1、锻造上模；2、锻造下模；3、液压缸；4、压力机；5、水泵；6、液压室；7、下液压板；8、第一连接杆；9、上液压板；10、第二连接杆；11、进液装置；12、泄压装置；13、出液管；14、集液箱；15、进液口；16、水管；17、压力传感器；18、挡板；19、压缩弹簧；20、第一进料管；21、第二进料管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第四电磁阀；25、第三电磁阀；26、底座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种锻造压力机的过载保护装置，包括锻造上模1、锻造下模2、液压缸3、压力机4和水泵5，所述锻造上模1的顶部连接有液压缸3，所述液压缸3的空腔内设置有液压室6，所述液压室6的底部滑动连接有下液压板7，所述下液压板7上固定连接有第一连接杆8，所述第一连接杆8的一端贯穿液压缸3底部固定在锻造上模1上，所述液压室6的空腔顶部滑动连接有上液压板9，所述上液压板9固定连接有第二连接杆10，所述第二连接杆10上固定连接压力机4，所述液压缸3的一端连接有进液装置11，所述液压缸3的另一端连接有泄压装置12，所述泄压装置12的底端设置有出液管13，所述出液管13底部设置有集液箱14，所述集液箱14连接有水泵5，所述水泵5通过水管16连接在进液装置11上。

本实用新型通过设置压力机，当压力机4的压力过大，通过泄压装置12自动泄压，降低压力机4内的压力，由于泄压需要移除部分液体，所以当不需要泄压时通过进液装置11自动补充液体，方便锻造机的正常作业，通过简单的一出一进，就实现了锻造压力机的过载保护，通过设置单向电磁阀，当进液油缸内的压力大于油缸内的压力时，单向阀自动打开，完成进液的过程，当进液油缸压力等于油缸内的压力时，单向阀自动关闭，整个过程自动完成，可以节省人工操作成本，通过设置泄压装置12，当油缸内的压力过大，推动挡板18移动，压缩腔室内的压缩弹簧19，当压缩弹簧19被压缩到一定位置时，泄压室与出液管接通，油缸内的液体流出，降低了压力机4的压力，通过设置压力传感器17，可以在锻造的过程中进行实时的压力检测，来控制液压缸的启停，保护了压力机4和工件，通过设置集液箱14和水泵5可以使得液压液进入到进液装置11到达了液体的循环使用，降低了成本，结构简单，成本低。

实施例二：

请参阅图1，所述锻造上模1上设置于压力传感器17，所述压力传感器17通过外界电源电性连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置压力传感器17，可以在锻造的过程中进行实时的压力检测，来控制液压缸3的启停，保护了压力机4和工件。

实施例三：

请参阅图2，所述泄压装置12的空腔内设置于挡板18，所述挡板18的一端连接有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的一端固定在泄压装置12的内壁上。

通过本实用新型的上述方案，通过设置泄压装置12，当油缸内的压力过大，推动挡板18移动，压缩腔室内的压缩弹簧19，当压缩弹簧19被压缩到一定位置时，泄压室与出液管13接通，油缸内的液体流出，降低了压力机的压力，整个过程自动完成，大大节省了人工成本和对过载保护装置破坏的成本。

实施例四：所述压力机4和水泵5通过外界电源电性连接。

实施例五：所述进液装置11和泄压装置12上分别设置有第一进料20管个第二进料管21，所述第一进料管20和第二进料管21上分别设置有第一电磁阀22和第二电磁阀23，所述进液装置11上设置有第四电磁阀24，所述进液装置上设置有进液口15。

请参阅图1，通过设置单向电磁阀，当进液油缸内的压力大于油缸内的压力时，单向阀自动打开，完成进液的过程，当进液油缸压力等于油缸内的压力时，单向阀自动关闭，整个过程自动完成，可以节省人工操作成本。

实施例六：所述水泵5的输出端设置有第三电磁阀25，所述水泵5的底部设置有底座26。

实施例七：所述第二连接杆10的长度小于液压室6的深度，所述压缩弹簧19的弹性势能大于所支撑的物体。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先工作人员将液压液通过进液口15进入到进液装置中，打开压力机4，第一电磁阀22打开将液压液压到液压室6内，液压缸3带动锻造上模1向下运动，对工件进行锻造，通过压力传感器17来对液压缸4进行控制，多余的水通过第二进料管21进入到泄压装置12，使得挡板18带动压缩弹簧19向后运动，水从出液管13进入到集液箱14打开水泵5使集液箱14内的水进入到进液装置11之中，使得水能循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，包括锻造上模（1）、锻造下模（2）、液压缸（3）、压力机（4）和水泵（5），所述锻造上模（1）的顶部连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的空腔内设置有液压室（6），所述液压室（6）的底部滑动连接有下液压板（7），所述下液压板（7）上固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端贯穿液压缸（3）底部固定在锻造上模（1）上，所述液压室（6）的空腔顶部滑动连接有上液压板（9），所述上液压板（9）固定连接有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）上固定连接压力机（4），所述液压缸（3）的一端连接有进液装置（11），所述液压缸（3）的另一端连接有泄压装置（12），所述泄压装置（12）的底端设置有出液管（13），所述出液管（13）底部设置有集液箱（14），所述集液箱（14）连接有水泵（5），所述水泵（5）通过水管（16）连接在进液装置（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述锻造上模（1）上设置于压力传感器（17），所述压力传感器（17）通过外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述泄压装置（12）的空腔内设置于挡板（18），所述挡板（18）的一端连接有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）的一端固定在泄压装置（12）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述压力机（4）和水泵（5）通过外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述进液装置（11）和泄压装置（12）上分别设置有第一进料管（20）和第二进料管（21），所述第一进料管（20）和第二进料管（21）上分别设置有第一电磁阀（22）和第二电磁阀（23），所述进液装置（11）上设置有第四电磁阀（24），所述进液装置上设置有进液口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述水泵（5）的输出端设置有第三电磁阀（25），所述水泵（5）的底部设置有底座（26）。

7.根据权利要求3所述的一种锻造压力机的过载保护装置，其特征在于，所述第二连接杆（10）的长度小于液压室（6）的深度，所述压缩弹簧（19）的弹性势能大于所支撑的物体。