CN102107240B - 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 - Google Patents
一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102107240B CN102107240B CN2009102487637A CN200910248763A CN102107240B CN 102107240 B CN102107240 B CN 102107240B CN 2009102487637 A CN2009102487637 A CN 2009102487637A CN 200910248763 A CN200910248763 A CN 200910248763A CN 102107240 B CN102107240 B CN 102107240B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- supercharging
- feeding
- hydraulic expanding
- flexible member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及管材液压成形领域,具体为一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法。该装置的增压冲头和进给冲头组成复合式冲头,增压冲头和进给冲头之间依靠弹性元件连接并且保持一致的同轴度,增压冲头的一端穿过进给冲头,伸进液压胀形模具的型腔内,增压冲头和进给冲头由于速度差形成相对运动,进给冲头外径与所述型腔内待胀形的管坯外径相等,增压冲头的另一端直接连接到轴向单动装置上,液压胀形模具的型腔内通有液体介质。采用本发明,通过简单轴向单动装置实现复合式冲头差速双动机制,实现管材液压胀形。本发明无需提供专用的高压油源供给设备,其成形装置简易、设备成本低廉、控制简便、成形性好且对应用环境要求低。
Description
技术领域:
本发明涉及管材液压成形领域,具体为一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法,尤其是无需提供专用的高压油源供给设备,即可获得管件成形所需内高压的液压胀形装置及胀形方法。
背景技术:
提高零部件使用性能、减轻零部件重量、节约材料是现代先进制造技术所追求的目标和发展趋势;在航空航天等应用领域,提高推重比、增大航程是未来发展的趋势;以节省能源为目的的汽车轻量化也是汽车制造业的重要研究课题。在这样的背景下,除了采用轻质材料以外,通过“以空代实”实现构件轻量化的管材液压胀形技术——THF(Tube Hydroforming),也因顺应了时代的要求而迅速发展起来。液压胀形技术是利用柔性成形介质(液体)直接作用于管坯内部进行成形的方法,也属于软模成形工艺,具有柔性成形的特点。近年来,该技术发展较快,在国外内压力最大达到690MPa(也有报道达到1380MPa),因此被称为内高压成形——IHPF(Internal High Pressure Forming),但与其他传统工艺相比,使用液压成形技术时,依然存在许多不足之处,如生产周期长、液体密封困难,特别是制造应用外控高压及超高压油源供给系统的费用昂贵。
因此,研制和开发能够充分发挥液压成形工艺优势,又能有效避免其高成本的新型液压胀形技术,是提高生产效率和进一步提升企业经济效益的必然趋势。
中国专利申请(专利号ZL02104881.9)公开了一种低压源内高压成形方法,通过增压活塞杆产生内高压。该方法中需要两种执行机构分别控制增压活塞及送料器的运动:对使用环境要求高,增压能力有限且密封效果不佳。
中国专利申请(200810073612.8)公开了一种简便的内高压成形方法,通过外部活塞的运动挤压增压腔体中的液体来获得高压液体,压头置于缸体内,当活塞推动到压头时,开始对管坯施加轴向力。整个过程是活塞首先挤压液体,使高压液体进入管坯内,这个阶段管坯已经开始发生塑性形变,之后活塞接触到压头才能提供必要的轴向力,并且推动管坯的过程中液体的内压力增长程度也大大降低。因此,该方法中液体内压力的增长与轴向进给不能很好的匹配,且需要专用的成形装置。
发明内容:
为解决现有技术和设备的不足,本发明的目的是提供一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法,其成形装置简易、设备成本低廉、控制简便、成形性好且对应用环境要求低。
本发明具体技术方案如下:
一种简易的管材液压胀形装置,该装置设有增压冲头、进给冲头、弹性元件、模具、液体介质,增压冲头和进给冲头组成复合式冲头,增压冲头和进给冲头之间依靠弹性元件连接并且保持一致的同轴度,增压冲头的一端穿过进给冲头,伸进液压胀形模具的型腔内,增压冲头和进给冲头由于速度差形成相对运动,进给冲头外径与所述型腔内待胀形的管坯外径相等,增压冲头的另一端直接连接到轴向单动装置上,液压胀形模具的型腔内通有液体介质。
所述简易的管材液压胀形装置,弹性元件采用螺旋弹簧,增压冲头和进给冲头之间通过配套使用的螺杆和螺母连接,螺旋弹簧套在增压冲头和进给冲头之间的螺杆上。
所述简易的管材液压胀形装置,弹性元件采用气动弹簧,增压冲头与进给冲头通过气动弹簧连接。
所述简易的管材液压胀形装置,增压冲头伸进液压胀形模具的一端的头部安装增压头。
所述简易的管材液压胀形装置,弹性元件采用圆柱螺旋拉伸弹簧,圆柱螺旋拉伸弹簧连接于增压头与增压冲头之间。
利用所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,包括如下步骤:
(1)将管坯放进液压胀形模具中,在闭合的模具两侧使用增压冲头和进给冲头组成的复合式冲头,将增压冲头的外端直接连接到轴向单动装置上,由轴向单动装置提供单一的轴向力,推动复合式冲头前进,当进给冲头与管坯端部接触、密封后通入液体介质;
(2)当轴向单动装置继续推动复合式冲头运动,并使弹性元件开始产生压缩或拉伸,此时使增压冲头和进给冲头在运动方向上产生速度差,即增压冲头的速度大于进给冲头的速度,进一步提高轴向推力,速度差仍然存在,从而使进入液压胀形模具型腔内的增压冲头的体积不断增大,腔内的液体介质被不断压缩,内压力升高,管坯发生胀形并逐步充满模具型腔,进给冲头在与管坯端部接触实现密封作用的同时,实现进给补料;
(3)弹性元件继续被压缩或拉伸,内压力升高,反向推力增大,使增压冲头的速度降低,增压冲头和进给冲头之间的速差逐渐减小,至弹性元件达到压缩或拉伸极限即不可压缩或拉伸状态时,此时增压冲头和进给冲头之间速差为零,二者以相同速度运动,实现管材液压胀形。
所述步骤(1)中,增压冲头和进给冲头之间通过配套使用的螺杆和螺母组合在一起,保证一致的同轴度,将弹性元件螺旋弹簧套在增压冲头和进给冲头之间的螺杆上。
所述步骤(1)中,增压冲头和进给冲头之间通过弹性元件气动弹簧组合在一起,保证一致的同轴度。
所述步骤(1)中,增压冲头伸进液压胀形模具的一端的头部安装增压头。
所述步骤(1)中,弹性元件连接于增压头与增压冲头之间。
如图1所示,本发明的原理如下:
将管坯4放进液压胀形模具中,在闭合的模具两侧使用复合式冲头,由简单轴向单动装置连接并推动复合式冲头,使其能够实现密封、充液、进给、增压四个功能。复合式冲头由增压冲头1和进给冲头2共同组成,两个冲头之间依靠弹性元件3连接并且保持一致的同轴度。增压冲头1的一端能够穿过进给冲头2,伸进液压胀形模具型腔内,二者可以实现相对运动,进给冲头2外径与待胀形的管坯4外径相等。将增压冲头1的另一端直接连接到轴向单动装置上,由轴向单动装置提供单一的轴向力F,推动复合式冲头前进,当进给冲头2与管坯4端部接触、密封后通入液体介质(水、乳化液、液压油等)6。当轴向单动装置继续推动复合式冲头运动,并使弹性元件3开始产生压缩或拉伸,此时使增压冲头1和进给冲头2在运动方向上产生速度差,即增压冲头1的速度V1大于进给冲头2的速度V2,进一步提高轴向推力,速度差仍然存在,从而使进入液压胀形模具型腔内的增压冲头1的体积不断增大,腔内的液体介质被不断压缩,内压力升高,管坯4发生胀形并逐步充满模具型腔。进给冲头2在与管坯4端部接触实现密封作用的同时,实现进给补料。此后弹性元件3继续被压缩或拉伸,内压力升高,反向推力增大,使增压冲头1的速度降低,增压冲头1和进给冲头2之间的速差逐渐减小,至弹性元件达到压缩或拉伸极限即不可压缩或拉伸状态时,此时增压冲头1和进给冲头2之间速差为零,二者以相同速度运动,实现管材液压胀形。
本发明的有益效果是:
1、采用本发明,在管材液压胀形工艺中,通过简单轴向单动装置实现复合式冲头差速双动机制。整个成形过程中不需要额外的补液作用,增压冲头的端部还可以安装和更换不同直径的增压头,从而满足不同增压能力的需要,可以根据生产不同直径规格管件的需要更换进给冲头的直径尺寸。
2、采用本发明,当生产不同形状的液压胀形管件时需更换不同模具,模具内腔体积不同所需的最大成形内压力和进给量也不同,可以通过更换弹性元件的长度,调节最大增压量以实现生产不同胀形量的管件。
3、采用本发明,当更换不同种类的弹性元件时,能够调节内压与进给的匹配关系,从而选择最优化的液压胀形加载路径,实现最佳的液压胀形效果。
附图说明:
图1是本发明液压胀形方法原理示意图。
图2(a)-图2(b)是本实施例1、2和3中的增压冲头1示意图;其中,图2(a)为主视图;图2(b)为俯视图。
图3(a)-图3(b)是本实施例1、2和3中的进给冲头2示意图;其中,图3(a)为主视图;图3(b)为俯视图。
图4是实施本发明方法的一种简易的液压胀形三通管装置结构示意图。
图5是实施本发明方法的一种简易的液压胀形盒形件装置结构示意图。
图6是实施本发明方法的一种简易的液压胀形阶梯管件装置结构示意图。
图中:1.增压冲头;2.进给冲头;3.弹性元件;4.管坯;5.模具;6.液体介质(水、乳化液、液压油);7.充液孔;8.充液装置;9.螺旋弹簧;10.螺钉;11.垫片;12.增压头;13.V形密封圈;14.螺杆;15.螺母;16.气动弹簧;17.楔形端面;18圆柱螺旋拉伸弹簧;V1.增压冲头速度;V2.进给冲头速度;F.轴向力。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示,本发明液压胀形装置主要包括增压冲头1、进给冲头2、弹性元件3、模具5、液体介质(水、乳化液或液压油)6等,由增压冲头1和进给冲头2共同组成复合式冲头,两个冲头之间依靠弹性元件3连接并且保持一致的同轴度。增压冲头1的一端能够穿过进给冲头2,伸进液压胀形模具5的型腔内,增压冲头1和进给冲头2二者可以实现相对运动,进给冲头2外径与待胀形的管坯4外径相等,增压冲头1的另一端直接连接到轴向单动装置上,由轴向单动装置提供单一的轴向力F,推动复合式冲头前进,当进给冲头2与管坯4端部接触、密封后通入液体介质(水、乳化液或液压油等)6。本发明中,进给冲头2伸进液压胀形模具5的一端为楔形端面17。
实施例1:
如图4所示,将图2(a)-图2(b)所示的两个增压冲头1的一端各自穿过图3(a)-图3(b)所示的进给冲头2,二者通过配套使用的螺杆14和螺母15组合在一起,保证一致的同轴度,将螺旋弹簧9套在增压冲头1和进给冲头2之间的螺杆14上,增压冲头1和进给冲头2可以实现相对运动,进给冲头2外径与待胀形的管坯4外径相等。将增压冲头1另一端直接连接到轴向单动装置上,由轴向单动装置提供单一的轴向力F,推动复合式冲头前进,当进给冲头2与管坯4端部接触,通过其楔形端面17将管坯4密封,随后利用充液装置8将液体介质6通过一侧的进给冲头中的充液孔7注入密封的模具型腔内。由于密封后管坯4对进给冲头2的反作用力,当轴向单动装置继续推动复合式冲头运动时,螺旋弹簧开始产生压缩,此时使增压冲头1和进给冲头2在运动方向上产生速度差,即V1>V2,增压冲头1和进给冲头2产生相对运动,因此进入模具型腔内的增压冲头1的体积增大,腔内的液体介质6被挤压,内压力升高。在车有螺纹的增压冲头1的头部,安装了增压头12,增大了与液体介质6的接触体积,从而能够大大提高增压能力。进一步提高轴向推力F,速度差仍然存在,腔内的液体介质被不断压缩,内压力升高,管坯4发生胀形并使三通管支管高度不断提高。同时,当轴向推力F升高到某一值后,进给冲头2对管坯4的推力达到其屈服极限,推动管坯4一起运动,实现进给补料作用。此后弹性元件(螺旋弹簧9)继续被压缩,内压力升高,反向推力增大,使增压冲头1的速度降低,增压冲头1和进给冲头2之间的速差逐渐减小,至螺旋弹簧9达到压缩极限时,增压冲头1和进给冲头2之间速差为零,即V1=V2,二者以相同速度运动,实现管材液压胀形。
在本实施例胀形三通管过程中,增压冲头1和进给冲头2与模具型腔接触一端要承受高压液体6,并且增压冲头1和进给冲头2之间还要实现相对运动,因此要在增压冲头1和进给冲头2之间添加密封元件,以免腔内液体介质6在高的压力下从型腔内流出。由于V形密封圈具有耐高压,寿命长等优点,因此采用V形密封圈进行密封。在增压冲头1与进给冲头2端面接触的位置上开设圆槽,将V形密封圈13放置在槽里,外面加上垫片11,并用螺钉10固定,提供压紧力。
由于胀形不同直径、不同材料、不同支管高度的三通管,所需的内压力和进给量各不相同,因此这种简易的液压胀形三通管装置必须具备足够的调节能力。增压冲头1的端部可以更换不同直径大小的增压头12,从而满足不同增压能力的需要,可以根据生产不同直径规格管件的需要更换进给冲头2的直径尺寸。当生产不同支管高度的三通管时需要不同的胀形量,所需的最大成形内压力和进给量也不同,可以通过更换螺旋弹簧9和螺杆14的长度,调节最大增压量以实现生产不同胀形量的管件。当更换不同种类的螺旋弹簧时,能够调节内压与进给的匹配关系。可见,此简易的液压胀形装置的调节能力很强。
实施例2:
与实施例1不同之处在于:
如图5所示,将图4中的模具5换成液压胀形盒形件型腔的模具,由于盒形件的胀形量小,需要的内压力小,因此将增压头12去掉。把图4中的螺旋弹簧9、螺杆14、螺母15换成气动弹簧16,用气动弹簧16将增压冲头1与进给冲头2连接起来,设置气动弹簧16中的不同气体压力或者不同直径和长度的活塞杆,可以实现对胀形内压力和轴向进给的调节,实现的功能与实施例1中的螺旋弹簧9相同。重复实施例1中的方法进行操作,即可获得此液压胀形盒形件。
实施例3:
与实施例1不同之处在于:
如图6所示,将图4中的模具5换成液压胀形阶梯管件型腔的模具,由于阶梯管件的胀形量大,需要的内压力大,因此换大直径的增压头12。把图4中的螺旋弹簧9换成圆柱螺旋拉伸弹簧18,圆柱螺旋拉伸弹簧18连接于增压头12与增压冲头1之间,从而用圆柱螺旋拉伸弹簧18将增压冲头1与进给冲头2连接起来,通过更换圆柱螺旋拉伸弹簧18的种类和长度,可以实现对胀形内压力和轴向进给的调节,实现的功能与实施例1中的螺旋弹簧9相同。重复实施例1中的方法进行操作,即可获得此液压胀形阶梯管件。
Claims (9)
1.一种简易的管材液压胀形装置,其特征在于:该装置设有增压冲头、进给冲头、弹性元件、模具、液体介质,增压冲头和进给冲头组成复合式冲头,增压冲头和进给冲头之间依靠弹性元件连接并且保持一致的同轴度,增压冲头的一端穿过进给冲头,伸进液压胀形模具的型腔内,增压冲头和进给冲头由于速度差形成相对运动,进给冲头外径与所述型腔内待胀形的管坯外径相等,增压冲头的另一端直接连接到轴向单动装置上,液压胀形模具的型腔内通有液体介质;进给冲头伸进液压胀形模具的一端为楔形端面;
增压冲头伸进液压胀形模具的一端的头部安装增压头。
2.按照权利要求1所述简易的管材液压胀形装置,其特征在于:弹性元件采用螺旋弹簧,增压冲头和进给冲头之间通过配套使用的螺杆和螺母连接,螺旋弹簧套在增压冲头和进给冲头之间的螺杆上。
3.按照权利要求1所述简易的管材液压胀形装置,其特征在于:弹性元件采用气动弹簧,增压冲头与进给冲头通过气动弹簧连接。
4.按照权利要求1所述简易的管材液压胀形装置,其特征在于:弹性元件采用圆柱螺旋拉伸弹簧,圆柱螺旋拉伸弹簧连接于增压头与增压冲头之间。
5.一种利用权利要求1所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将管坯放进液压胀形模具中,在闭合的模具两侧使用增压冲头和进给冲头组成的复合式冲头,将增压冲头的外端直接连接到轴向单动装置上,由轴向单动装置提供单一的轴向力,推动复合式冲头前进,当进给冲头与管坯端部接触、密封后通入液体介质;
(2)当轴向单动装置继续推动复合式冲头运动,并使弹性元件开始产生压缩或拉伸,此时使增压冲头和进给冲头在运动方向上产生速度差,即增压冲头的速度大于进给冲头的速度,进一步提高轴向推力,速度差仍然存在,从而使进入液压胀形模具型腔内的增压冲头的体积不断增大,腔内的液体介质被不断压缩,内压力升高,管坯发生胀形并逐步充满模具型腔,进给冲头在与管坯端部接触实现密封作用的同时,实现进给补料;
(3)弹性元件继续被压缩或拉伸,内压力升高,反向推力增大,使增压冲头的速度降低,增压冲头和进给冲头之间的速差逐渐减小,至弹性元件达到压缩或拉伸极限即不可压缩或拉伸状态时,此时增压冲头和进给冲头之间速差为零,二者以相同速度运动,实现管材液压胀形。
6.按照权利要求5所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,其特征在于,所述步骤(1)中,增压冲头和进给冲头之间通过配套使用的螺杆和螺母组合在一起,保证一致的同轴度,将弹性元件螺旋弹簧套在增压冲头和进给冲头之间的螺杆上。
7.按照权利要求5所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,其特征在于,所述步骤(1)中,增压冲头和进给冲头之间通过弹性元件气动弹簧组合在一起,保证一致的同轴度。
8.按照权利要求5所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,其特征在于,所述步骤(1)中,增压冲头伸进液压胀形模具的一端的头部安装增压头。
9.按照权利要求5所述简易的管材液压胀形装置的胀形方法,其特征在于,所述步骤(1)中,弹性元件连接于增压头与增压冲头之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102487637A CN102107240B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102487637A CN102107240B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102107240A CN102107240A (zh) | 2011-06-29 |
CN102107240B true CN102107240B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=44171586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102487637A Expired - Fee Related CN102107240B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102107240B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103182415A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 上海航天精密机械研究所 | 一种内高压成形的密封装置 |
TW201425003A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-01 | Metal Ind Res & Dev Ct | 具纖維強化高分子複合材料夾層之管件及其製程 |
DE102013105361A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geformten Bauteils |
CN104596858B (zh) * | 2013-10-30 | 2017-06-06 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 获取管材液压胀形基础性能参数的实验装置 |
CN103691794A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 南京航空航天大学 | 空心件自增压成形方法 |
CN105537363A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 南京航空航天大学 | 一种铝合金空心件温胀形成形装置及方法 |
CN105855350B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-04-10 | 桂林电子科技大学 | 一种薄壁金属管材冲击液压成形方法及成形装置 |
CN108326107B (zh) * | 2017-12-31 | 2019-10-29 | 潍坊倍力汽车零部件有限公司 | 无充液式异型管液压成形方法及装置 |
CN112404232B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-01-06 | 东莞市中帆新材料科技有限公司 | 一种管材液压胀型活塞式密封推头 |
CN113231526B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-03-24 | 威海盈创金属成形科技有限公司 | 一种大口径筒形件内压自动成形装置及方法 |
CN113617918B (zh) * | 2021-08-06 | 2023-05-30 | 山东盛润汽车有限公司 | 一种液体罐体胀形成型装置及工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0876860A2 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von ausgebauchten Hohlprofilen |
CN1257436A (zh) * | 1997-04-16 | 2000-06-21 | 科西马国际公司 | 高压液压成形压机 |
CN1471444A (zh) * | 2000-10-19 | 2004-01-28 | ����˹���ʹ�˾ | 液压成形管状部件的装置及方法 |
CN201609731U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种简易的管材液压胀形装置 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN2009102487637A patent/CN102107240B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257436A (zh) * | 1997-04-16 | 2000-06-21 | 科西马国际公司 | 高压液压成形压机 |
EP0876860A2 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von ausgebauchten Hohlprofilen |
CN1471444A (zh) * | 2000-10-19 | 2004-01-28 | ����˹���ʹ�˾ | 液压成形管状部件的装置及方法 |
CN201609731U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种简易的管材液压胀形装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2001-212627A 2001.08.07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102107240A (zh) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102107240B (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 | |
CN201609731U (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置 | |
CN104438540B (zh) | 一种扭力梁的低压内高压成形装置 | |
CN101332480B (zh) | 一种简便的内高压成形方法 | |
CN111014416B (zh) | 一种内外约束式管材充液压制密封装置 | |
CN201201008Y (zh) | 一种内补液增压式管材液压胀形装置 | |
CN102179439B (zh) | 一种厚壁管材内高压成形装置 | |
CN103272879B (zh) | 一种细长异形直管镦胀复合内高压成形方法及装置 | |
CN102764808A (zh) | 一种变径筒形件的液压成形装置及方法 | |
CN101318205B (zh) | 周向自然增压板料充液拉深成形方法及设备 | |
CN100569409C (zh) | 液压成形设备 | |
CN101722225A (zh) | 一种新的管状零件的液压胀形工艺 | |
CN204262134U (zh) | 一种扭力梁的低压内高压成形设备 | |
CN107262585A (zh) | 一种左右对称式管材内高压成形设备 | |
CN103223434A (zh) | 一种管材内高压成形装置和方法 | |
CN202683721U (zh) | 一种内高压成型装置 | |
CN201295718Y (zh) | 一种管材径压胀形装置 | |
CN107350330A (zh) | 一种左右不对称式管材内高压成形设备 | |
CN103042087B (zh) | 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备 | |
CN205085209U (zh) | 立式大直径波纹管多波一次成型机 | |
CN102764809B (zh) | 一种内高压成型装置 | |
CN107876607B (zh) | 一种带扩口功能的波纹管成型机 | |
CN106640782B (zh) | 一种自增压油箱装置 | |
CN203484467U (zh) | 大管径钛金属波纹管制造设备及其波纹管 | |
CN2427399Y (zh) | 一种内压成形机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20181225 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |