CN109968731A - 粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管状材料压制成型技术领域，是粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法。粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动，所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯大于凸台，凸台的高度大于第一U型垫块的高度，使用上述的模具，这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。
Description
技术领域
本发明涉及管状材料压制成型技术领域，具体地说是涉及粉料压制成管状产品的模具和管状产品的制造方法。
背景技术
在工业生产中，常常需要将粉料压制成管状产品，所述的管状产品是空芯圆柱形的结构。
将粉料压制成管状产品是用粉料压制成管状产品的模具压制而成，所述的粉料压制成管状产品的模具包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；使用时，将外模可以套设在芯部周围，芯部外面和外模里面形成成型空腔，将粉料填充到这个成型空腔中，成型模从成型空腔上面向下滑动可以将成型空腔里面的粉料压实，生产出管状产品。
现有技术中，粉料压制成管状产品的模具不能对产品两端压实，产品是一次成型的，这样的产品具有压制后的两端的密度不一致的现象，影响了产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种压制出来的管状材料均匀性好的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法。
本发明粉料压制成管状产品模具的技术方案是这样实现的，粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；
它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；
它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块；
所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；
它还包括一个退模圈，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。
进一步地讲，所述的退模圈是多个的，多个退模圈具有不同的高度。
进一步地讲，它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第三U型垫块；所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度；
进一步地讲，所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。
本发明管状产品的制造方法的技术方案是这样实现的，管状产品的制造方法，它使用上述的粉料压制成管状产品模具制造管状产品，包括以下步骤：
a、先将第一U型垫块放置在压机的压制平台上，将芯部的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面，将外模在下、退模圈在上地套设在芯部周围，外模里面和芯部外面形成成型管状产品的成型空腔，将粉料填充到这个空腔中（为了保证产品的一致性，可以称量一定重量的粉料，使各个产品所用的粉料相同）；
b、将成型模下面深入到空腔中，成型模上面高于退模圈上面，开动压机的下压头，成型模向下移动，可以对粉料进行向下挤压，完成第一次挤压成型，它是从上向下对产品进行挤压的；
c、将第一U型垫块换成第二U型垫块，由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度，也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度，这时成型模的下面和第二U型垫块上面有距离，开动压机的下压头，由于芯部下面具有一周凸台，凸台作用于粉料，实际上是向上作用于产品，它是从下向上对产品进行挤压的；完成第二次挤压成型；
d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。
进一步地讲，它还包括以下步骤e、所述的步骤的技术方案是：
e、将退模圈从外模上面取下, 将U型垫块换放置在外模上面，将退模圈放置在外模下面，开动压机的下压头，下压头向下施压芯部，使芯部和外模脱落。
本发明的有益效果在于，这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。
附图说明
图1是本发明U型垫块、芯部、外模、退模圈分解时的结构示意图。
图2是本发明生产管状产品时一种状态时的结构示意图。
图3是本发明生产管状产品时一种状态时的结构示意图。
图4是本发明生产管状产品时一种状态时的结构示意图。
图5是本发明生产管状产品时一种状态时的结构示意图。
其中：1、芯部 2、外模 3、成型模 4、成型空腔 101、凸台 51、第一U型垫块 52、第二U型垫块 503、开口 504、空芯 6、退模圈 71、压制平台 72、下压头 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部1、一个圆筒形的外模2、一个圆筒形的成型模3，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔4，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部1下面具有一周凸台101，凸台101是配合在外模2中间的结构，即凸台101的外径等于外模的内径；
它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块51，所述的U型垫块侧面具有开口503，U型垫块中间具有空芯504，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；
它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块52；
所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；
它还包括一个退模圈6，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。
进一步地讲，所述的退模圈是多个的，多个退模圈具有不同的高度。
进一步地讲，它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第三U型垫块；所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度；
进一步地讲，所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。
使用本粉料压制成管状产品模具生产管状产品时，按照以下步骤：
a、如图2所示，先将第一U型垫51块放置在压机的压制平台71上，将芯部1的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面，将外模2在下、退模圈6在上地套设在芯部1周围，外模2里面和芯部1外面形成成型管状产品的成型空腔4，将粉料填充到这个空腔中（为了保证产品的一致性，可以称量一定重量的粉料，使各个产品所用的粉料相同）；
b、如图2所示，将成型模3下面深入到空腔中，成型模上面高于退模圈6上面，开动压机的下压头72，成型模向下移动，可以对粉料进行向下挤压，完成第一次挤压成型，压制的方向如图3中A所示，它是从上向下对产品进行挤压的，动作完成后的状态如图3所示；
c、如图4所示，将第一U型垫块换成第二U型垫块52，由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度，也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度，这时成型模3的下面和第二U型垫块52上面有距离，开动压机的下压头，由于芯部1下面具有一周凸台，凸台作用于粉料，实际上是向上作用于产品，它是从下向上对产品进行挤压的；完成第二次挤压成型，压制的方向如图中B所示；动作完成后的状态如图4所示；
d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。
本发明采取了两次压制，并且分别是第一次的从上向下压制和第二次的从下向上压制，可以使产品的两端坚实度一致，有利于提高产品的质量，实现本发明的目的。
另外，产品的高度由U型垫块、外模、退模圈、凸台高度、成型模决定，这些部件都是刚性的，生产的产品高度一致，保证了产品的一致性。
进一步地讲，它还包括以下步骤e、所述的步骤的技术方案是：
e、将退模圈从外模上面取下, 将U型垫块换放置在外模上面，将退模圈放置在外模下面，开动压机的下压头，下压头向下施压芯部，使芯部和外模脱落。动作完成后的状态如图5所示,压制的方向如图中C所示。
这样可以将产品从模芯外面退出来，取出产品更方便。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；
它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；
它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块；
所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；
它还包括一个退模圈，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。
2.根据权利要求1所述的粉料压制成管状产品模具，其特征是：所述的退模圈是多个的，多个退模圈具有不同的高度。
3.根据权利要求1或2所述的粉料压制成管状产品模具，其特征是：它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第三U型垫块；所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度。
4.根据权利要求1所述的粉料压制成管状产品模具，其特征是：所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。
5.管状产品的制造方法，它使用上述权利要求1、2、3或4中的粉料压制成管状产品模具制造管状产品，包括以下步骤：
a、先将第一U型垫块放置在压机的压制平台上，将芯部的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面，将外模在下、退模圈在上地套设在芯部周围，外模里面和芯部外面形成成型管状产品的成型空腔，将粉料填充到这个空腔中（为了保证产品的一致性，可以称量一定重量的粉料，使各个产品所用的粉料相同）；
b、再成型模下面深入到空腔中，成型模上面高于退模圈上面，开动压机的下压头，成型模向下移动，可以对粉料进行向下挤压，完成第一次挤压成型，它是从上向下对产品进行挤压的；
c、将第一U型垫块换成第二U型垫块，由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度，也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度，这时成型模的下面和第二U型垫块上面有距离，开动压机的下压头，由于芯部下面具有一周凸台，凸台作用于粉料，实际上是向上作用于产品，它是从下向上对产品进行挤压的；完成第二次挤压成型；
d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。
6.根据权利要求5所述的管状产品的制造方法，其特征是：它还包括以下步骤e、所述的步骤的技术方案是：
e、将退模圈从外模上面取下, 将U型垫块换放置在外模上面，将退模圈放置在外模下面，开动压机的下压头，下压头向下施压芯部，使芯部和外模脱落。
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