CN207983642U - 一种便于脱模的管状坯件双向压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，包括基座、下模筒、芯柱、外套筒、上模筒、脱模筒和落料槽；所述基座中部设有通孔和环形套筒槽；所述下模筒卡设在通孔中，所述芯柱卡设在下模筒内，所述外套筒下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述套筒内壁与芯柱之间形成用于压制管状坯件的压制腔；所述上模筒下端卡在压制腔中并可在压制腔内上下移动；所述脱模筒用于管状坯件的脱模；所述落料槽卡接在基座下方。该模具结构简单，装配拆卸方便，粉料在装填、压制过程中不易外漏，可双向分别加压使管状坯件均匀致密，能够使粉料快速压制成型，且坯件易于脱模，生产效率高，实用性强，适合工业化批量生产。

Description

一种便于脱模的管状坯件双向压制模具

技术领域

本实用新型涉及粉体压制成型用模具领域，具体涉及一种便于脱模的管状坯件双向压制模具。

背景技术

工业生产过程中，通常会使用到由陶瓷粉料或金属粉料等粉体加工而成的致密性优良的坯件，这类坯件一般是利用模具来压制而成，即将一定粒径的粉料预处理后填充入模具空腔中，通过压机施加压力使其形成致密坯体，再经过脱模工序将坯体压出模具。与片状坯体相比，管状坯体的压制成型及脱模过程较为复杂，对于较长的管状坯体，其在压制成型过程中会因粉料间传导力的变化，使得坯体两端受力不均而难以保持较好的均匀致密性，从而影响生产质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，该模具可便于管状坯件压制成型和脱模，其结构简单，装配拆卸方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，包括基座、下模筒、芯柱、外套筒和上模筒；所述基座中部设有通孔，且基座上方设有绕通孔一周的套筒槽；所述下模筒与基座通孔相匹配并卡设在通孔中，所述芯柱卡设在下模筒内，所述外套筒下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述外套筒内壁与芯柱之间形成用于压制管状坯件的压制腔；所述上模筒下端卡在压制腔中并可在压制腔内上下移动。

进一步的，还包括用于脱模的脱模筒，所述脱模筒用于管状坯件的脱模，该脱模筒中部设为与芯柱相匹配的通腔，所述通腔外周的脱模筒上则设有与外套筒相匹配的用于脱模时防止外套筒移动的定位槽。

更进一步的，还包括落料槽，所述基座下方设有与落料槽上端相匹配的卡接槽，所述落料槽上端即与该卡接槽卡接，用于脱模时接料。

优选的，所述外套筒上端内侧设为倒角，且倒角角度为30～60°。

优选的，所述管状坯件为圆形管坯件、三角形管坯件、方形管坯件、椭圆形管坯件、多边形管坯件或不规则形管坯件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的模具可便于管状坯件压制成型及脱模，其结构简单，设计合理，模具的各部件易于装配与拆卸，粉料在装填、压制过程中不易外漏，可双向分别加压使管状坯件均匀致密，使用该模具能够使粉料快速压制成型，且坯件致密性优良，并易于脱模，有利于提高管状坯件的质量和生产效率，实用性强，适合工业化批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实施例中对坯件反向加压成型的示意图。

图3为实施例中对坯件脱模的示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-基座，2-下模筒，3-芯柱，4-外套筒，5-上模筒，6-落料槽，7-脱模筒。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种双向压制模具，该模具可用于圆形管坯件、三角形管坯件、方形管坯件、椭圆形管坯件、多边形管坯件或不规则形管坯件的压制成形，并有利于提高管状坯件致密性且便于脱模，如图1～图3所示，本实施例以压制圆形管状坯件的模具为例，进行描述。该模具包括基座1、下模筒 2、芯柱3、外套筒4、上模筒5、落料槽6和脱模筒7，其各零部件之间均以可拆卸连接(本实施例以卡接为主)的方式实现装配连接的，其组装拆卸简单，易于实现。

具体来说，所述基座1整体呈圆环形，其中部设有通孔，且基座上方设有绕通孔一周的环形套筒槽，所述通孔与套筒槽整体呈一个倒“凸”字形；所述下模筒2与基座通孔相匹配并卡设在通孔中，所述芯柱3则卡设在下模筒内，所述外套筒4下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述外套筒内壁与芯柱之间形成用于填充粉体的压制腔；所述上模筒5的结构与下模筒2结构相匹配，上模筒的下端卡在压制腔中，并可在外力作用下沿压制腔内上下移动，以达到压紧压制腔内粉体的目的。一般情况下，若是管状坯件需求长度较长，为了使管状坯件致密性良好，每添加一定量的粉体，都需要上模筒压制，因此，本实施例上模筒5的高度大于下模筒2的高度，并小于外套筒4的高度。

由于本实施例的下模筒2和外套筒4与基座1之间为卡接连接，因此，为了使其压制效果更好，本实施例还可将下模筒2、外套筒4、上模筒5和芯柱3 整体取出后倒置(如图2所示)，使其进行反向的压制。

此外，本实施例为了便于脱模，还专门设置了脱模筒7，所述脱模筒用于管状坯件的脱模，该脱模筒中部设为与芯柱相匹配的通腔，通腔外周的脱模筒下方则设有与外套筒相匹配的用于脱模时防止外套筒移动的定位槽，该定位槽下方为槽口，作为外套筒4的进出口；当脱模时，将脱模筒罩设在上模筒5(当待脱模的管状坯件为正向压制时)或下模筒2(当待脱模的管状坯件为反向压制时) 的上方，使芯柱上方卡入脱模筒通腔中，而外套筒4则卡入定位槽中，实现定位，然后将脱模筒7下压，定位槽内侧的脱模筒7在下移的过程中将上模筒或下模筒下压，进而达到脱模的目的。该脱模筒7中，定位槽的设置可防止加压脱模时脱模筒发生偏移而不能使坯件顺利脱出，使脱模更加容易；并且，为了能够脱模完全，本实施例脱模筒的定位槽深度大于上模筒5的高度。为了便于将粉料填充入压制腔中，所述外套筒4上端内侧设为倒角结构，且倒角角度为30～60°，该设置还不易漏料。值得注意的是，定位槽内外两侧的脱模筒高度可设置为等高或不等高，以能够给外套筒4定位为准。

进一步的，为了在脱模时接料，本实施例还设置了圆筒状的落料槽6，所述基座1下方设有与基座通孔同心的卡接槽，所述落料槽上端即与该卡接槽卡接，并位于压制腔正下方，并且，该落料槽6的深度也大于上模筒的高度。该落料槽6在粉料压制过程中并不装配使用，仅在脱模时装配用以接料。

本实施例模具结构简单，装配拆卸方便，粉料在装填、压制过程中不易外漏，可双向分别加压使管状坯件均匀致密，能够使粉料快速压制成型，且坯件易于脱模，生产效率高，实用性强，适合工业化批量生产。

本实施例的模具在使用时，按以下步骤进行：

(1)安装模具：先将下模筒2插入基座1的通孔中，再将芯柱3插入下模筒2内，然后将外套筒4的下端插入基座1的套筒槽内，即完成模具的安装；

(2)正向压制：如图1所示，先将一定量的粉料均匀填充到下模筒2上方的芯柱3和外套筒4之间形成的压制腔中，然后将上模筒5下端插入该压制腔中，再采用压机对上模筒5加压；重复上述操作，直至管状坯件长度满足需求；

(3)反向压制：如图2所示，先将上述正向加压成型后的下模筒2、芯柱 3、外套筒4、上模筒5连接体从基座1抽出，然后将该连接体倒置，再将上模筒5一端插入基座1的通孔中使其卡接；采用压机对下模筒2加压；

(4)脱模：先将落料槽6插入上述反向加压成型后模具基座1底部的卡接槽中，然后将脱模筒7罩在下模筒2和外套筒4上面，采用压机对脱模筒7加压，直至管状坯件从模腔中脱出。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，其特征在于，包括基座(1)、下模筒(2)、芯柱(3)、外套筒(4)、上模筒(5)和脱模筒(7)；所述基座(1)中部设有通孔，且基座上方设有绕通孔一周的套筒槽；所述下模筒(2)与基座通孔相匹配并卡设在通孔中，所述芯柱(3)卡设在下模筒内，所述外套筒(4)下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述外套筒内壁与芯柱之间形成用于压制管状坯件的压制腔；所述上模筒(5)下端卡在压制腔中并可在压制腔内上下移动；所述脱模筒用于管状坯件的脱模，该脱模筒中部设为与芯柱相匹配的通腔，所述通腔外周的脱模筒上则设有与外套筒相匹配的用于脱模时防止外套筒移动的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，其特征在于，还包括落料槽(6)，所述基座(1)下方设有与落料槽上端相匹配的卡接槽，所述落料槽上端即与该卡接槽卡接，用于脱模时接料。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，其特征在于，所述外套筒(4)上端内侧设为倒角，且倒角角度为30～60°。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，其特征在于，所述管状坯件为圆形管坯件、三角形管坯件、方形管坯件、椭圆形管坯件、多边形管坯件或不规则形管坯件。