CN217967520U - 方形超长特种陶瓷棒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，该成型模具采用等静压成型的方式来成型陶瓷棒，模具中设置的方筒形硅胶套和方筒形模壳用于成型方形的超长陶瓷棒，方筒形硅胶套内装入陶瓷粉料之后套入到方筒形模壳内，并在方筒形硅胶套装有高弹封堵套，等静压成型时等静压液体从方筒形模壳的均压孔对方筒形硅胶套的侧面施加压力，并通过高弹封堵套向方筒形硅胶套的两端施加压力，因此陶瓷粉料的四周能够均匀受压，不会出现严重的密度差异，不易导致陶瓷棒出现崩裂的问题，产品质量更好；并且高弹封堵套在加压的同时能够保证对方筒形硅胶套端部的密封效果，不会出现等静压液体进入到方筒形硅胶套内的问题，能够避免陶瓷粉料被污染。

Description

方形超长特种陶瓷棒成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品加工设备领域，尤其涉及一种方形超长特种陶瓷棒成型模具。

背景技术

特种陶瓷与钢铁、塑料被称为三大工业基础材料，其中特种陶瓷的性能尤为突出。近年来，我国工业发展进入快车道，其中航天、航海、兵器、通讯、半导体、核工业及新能源等行业均广泛用到特种陶瓷，但特种陶瓷的工艺复杂，生产难度大，很难形成大批量的工业化生产。

目前，特种陶瓷棒通常采用模压成型的方式来成型，这种成型方式通常是对陶瓷棒轴向施加压力，对于小尺寸的特种陶瓷棒较容易成型，并且具有生产效率高、成本低等优点，但对于长度超过3米的超长特种陶瓷棒，尤其是超长的方形陶瓷棒，这种方式压出的陶瓷棒坯体会出现较为严重的密度差异，容易导致陶瓷棒出现崩裂，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种方形超长特种陶瓷棒成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，

包括方筒形模壳、方筒形硅胶套；方筒形硅胶套匹配套装在方筒形模壳内，陶瓷粉末装入到方筒形硅胶套内，并在方筒形硅胶套的两端各套上一个密封件，该密封件设为高弹封堵套。

优选的，所述方筒形模壳的侧面均匀布满有圆形的加压孔。

优选的，所述方筒形硅胶套的长度和方筒形模壳的长度相同。

优选的，所述方筒形硅胶套和方筒形模壳的长度均为2400mm。

优选的，所述方筒形模壳和方筒形硅胶套之间设有1mm-1.5mm的间隙。

优选的，所述方筒形硅胶套的厚度设为5mm，方筒形模壳的厚度设为8mm。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）该成型模具采用等静压成型的方式来成型陶瓷棒，模具中设置

的方筒形硅胶套和方筒形模壳用于成型方形的超长陶瓷棒，方筒形硅胶套内装入陶瓷粉料之后套入到方筒形模壳内，并在方筒形硅胶套装有高弹封堵套，等静压成型时等静压液体从方筒形模壳的均压孔对方筒形硅胶套的侧面施加压力，并通过高弹封堵套向方筒形硅胶套的两端施加压力，因此陶瓷粉料的四周能够均匀受压，不会出现严重的密度差异，不易导致陶瓷棒出现崩裂的问题，产品质量更好。

（2）等静压成型时，随着压力的增大高弹封堵套会向方筒形硅胶套的端口内弹性变形，因此加压的同时能够保证对方筒形硅胶套端部的密封效果，不会出现等静压液体进入到方筒形硅胶套内的问题，能够避免陶瓷粉料被污染，加压成型的效果好。

（3）方筒形模壳和方筒形硅胶套之间设有间隙，方筒形硅胶套装入陶瓷粉料并上下振动之后会发生膨胀，膨胀之后的硅胶套能够将间隙填满，不仅能装入更多的粉料，并且加压过程方筒形硅胶套的弹性更好，成型质量更好。

附图说明

图1是该成型模具的主视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是方筒形模壳的立体结构示意图；

图5是方筒形硅胶套两端套上高弹封堵套的立体结构示意图；

图6是方筒形硅胶套的立体结构示意图。

图中，11.方筒形模壳、111.加压孔、12.方筒形硅胶套、13.高弹封堵套、14.陶瓷粉料。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1 - 6，一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，包括方筒形模壳、方筒形硅胶套，方筒形模壳设为硬度高的钢壳；方筒形硅胶套匹配套装在方筒形模壳内，陶瓷粉末装入到方筒形硅胶套内，并在方筒形硅胶套的两端各套一个高弹封堵套。

方筒形模壳的侧面均匀布满有加压孔，等静压液体从加压孔对方筒形硅胶套均匀施加压力。

方筒形硅胶套的长度和方筒形模壳的长度相同，方筒形硅胶套和方筒形模壳的长度均为2400mm。

方筒形模壳和方筒形硅胶套之间设有1mm-1.5mm的间隙，该间隙能够容纳高弹封堵套在方筒形硅胶套两端的侧面上形成的凸起，另外方筒形硅胶套装入陶瓷粉料之后会发生膨胀，膨胀之后能够将1mm-1.5mm的间隙的填满，方筒形硅胶套的外侧面和方筒形模壳的内侧面贴紧。所述方筒形硅胶套的厚度设为5mm，方筒形模壳的厚度设为8mm。

本实用新型的使用方法是：

第一步，将方筒形硅胶套套入到方筒形模壳内，然后在方筒形硅胶套内装满陶瓷粉料，并在方筒形硅胶套两端各套上一个高弹封堵套。

第二步，将多根方筒形模壳并排靠在一起（一般采用9根、16根或25根），整体形成正方形，用钢带将方筒形模壳之间扎紧形成一个整体， 能够避免方筒形模壳受压出现弯曲变形的问题。

第三步，将正方形的多根方筒形模壳放入到高压腔室内进行压制，压制过程中等静压液体从方筒形模壳的均压孔对方筒形硅胶套的侧面施加压力，等静压液体通过高弹封堵套向方筒形硅胶套的两端施加压力，压制成方形超长特种陶瓷棒。

Claims (6)

1.一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：

包括方筒形模壳、方筒形硅胶套；方筒形硅胶套匹配套装在方筒

形模壳内，陶瓷粉末装入到方筒形硅胶套内，并在方筒形硅胶套的两端各套上一个高弹封堵套。

2.根据权利要求1所述的一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：所述方筒形模壳的侧面均匀布满有加压孔。

3.根据权利要求1所述的一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：所述方筒形硅胶套的长度和方筒形模壳的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：所述方筒形硅胶套和方筒形模壳的长度均为2400mm。

5.根据权利要求1所述的一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：所述方筒形模壳和方筒形硅胶套之间设有1mm-1.5mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种方形超长特种陶瓷棒成型模具，其特征是：所述方筒形硅胶套的厚度设为5mm，方筒形模壳的厚度设为8mm。

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