CN218947998U - 一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，包括模具硅胶主体、第一模具胶塞和第二模具硅胶塞，所述模具硅胶主体的一端与第一模具胶塞相安装，所述模具硅胶主体的另一端与第二模具硅胶塞相安装，所述模具硅胶主体的外壁套接有成型矫正筒，所述成型矫正筒的侧壁开设有多个通孔，本实用新型通过在大长径比陶瓷棒或者大长径比陶瓷管等静压压制过程中通过加装一种等静压成型矫正装置，操作简单，大长径比陶瓷棒或者陶瓷管成型生坯制品直线度良品率高，后工序加工不需要矫正弯曲和变形，减少后工序的工艺时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷棒或陶瓷管生坯生产技术领域，具体为一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置。
背景技术
现有陶瓷大长径比的棒或管在生坯等静压成型技术，如图4和图5所示，将陶瓷粉体装入模具内进行等静压生坯压制成型。
然而，陶瓷大长径比的棒或管在生坯等静压成型压制的过程中由于水压或者是油压压力不均衡易产生弯曲变形的现象，给后工序造成工艺浪费和产品报废的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，包括模具硅胶主体、第一模具胶塞和第二模具硅胶塞，所述模具硅胶主体的一端与第一模具胶塞相安装，所述模具硅胶主体的另一端与第二模具硅胶塞相安装，所述模具硅胶主体的外壁套接有成型矫正筒，所述成型矫正筒的侧壁开设有多个通孔。
优选的，所述成型矫正筒的内部开设有通槽，所述成型矫正筒通过内部通槽与模具硅胶主体的外壁相套接。
优选的，所述模具硅胶主体的内部贯穿式插接有钢芯棒，所述钢芯棒的两端分别设置有螺纹槽，且钢芯棒分别贯穿于第一模具胶塞和第二模具胶塞。
优选的，所述钢芯棒的一端通过螺纹槽与第一螺帽的内部螺纹连接，所述钢芯棒的另一端通过螺纹槽与第二螺帽的内部螺纹连接。
优选的，所述第一螺帽与第一模具胶塞的侧壁相抵触，所述第二螺帽与第二模具胶塞的侧壁相抵触。
优选的，所述第一模具胶塞和第二模具胶塞靠近模具硅胶主体两端均一体成型设有内环，且内环分别与模具硅胶主体的两端内部相卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
大长径比陶瓷棒或者大长径比陶瓷管等静压压制过程中通过加装一种等静压成型矫正装置，操作简单，大长径比陶瓷棒或者陶瓷管成型生坯制品直线度良品率高，后工序加工不需要矫正弯曲和变形，减少后工序的工艺时间成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的成型矫正筒结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的现有技术成型模具的结构示意图；
图5为本实用新型的现有技术成型模具的结构示意图。
图中：1、第一模具胶塞；2、成型矫正筒；3、模具硅胶主体；4、第二模具硅胶塞；5、通孔；6、第一螺帽；7、钢芯棒；8、第二螺帽；9、通槽。
具体实施方式
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：
实施例1
如图1～2所示，一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，包括模具硅胶主体3、第一模具胶塞1和第二模具硅胶塞4，模具硅胶主体3的一端与第一模具胶塞1相安装，模具硅胶主体3的另一端与第二模具硅胶塞4相安装，模具硅胶主体3的外壁套接有成型矫正筒2，成型矫正筒2的侧壁开设有多个通孔5。
成型矫正筒2的内部开设有通槽9，成型矫正筒2通过内部通槽9与模具硅胶主体3的外壁相套接。
通过在模具硅胶主体3的外壁上套接成型矫正筒2，使得模具硅胶主体3 在进行大长径比陶瓷棒生坯等静压成型时，水压或者油压通过成型矫正筒2 上的通孔5后，使压力均衡，等静压压制成型的大长径比陶瓷棒生坯制品不会出现弯曲变形。
实施例2
此外在实施例1的基础上，另外本装置还可以对大长径比陶瓷管进行生坯等静压成型矫正处理，如图3所示：
模具硅胶主体3的内部贯穿式插接有钢芯棒7，钢芯棒7的两端分别设置有螺纹槽，且钢芯棒7分别贯穿于第一模具胶塞1和第二模具胶塞，钢芯棒7 的一端通过螺纹槽与第一螺帽6的内部螺纹连接，钢芯棒7的另一端通过螺纹槽与第二螺帽8的内部螺纹连接，第一螺帽6与第一模具胶塞1的侧壁相抵触，第二螺帽8与第二模具胶塞的侧壁相抵触，第一模具胶塞1和第二模具胶塞靠近模具硅胶主体3两端均一体成型设有内环，且内环分别与模具硅胶主体3的两端内部相卡合连接。
通过在模具硅胶主体3的内部穿插安装钢芯棒7，并通过第一螺帽6和第二螺帽8分别将钢芯棒7固定在第一模具胶塞1和第二模具胶塞上，使得钢芯棒7能够位于模具硅胶主体3，从而在对模具硅胶主体3中添加陶瓷粉体后，能够成型呈管装的大长径比陶瓷管。
本实用新型中，工作人员使用此装置时，根据需要生产的是陶瓷棒或者陶瓷管的类型，选择是否加装钢芯棒7、第一螺帽6和第二螺帽8；
当需要生产陶瓷棒时，1、上料过程：将陶瓷粉体装入模具硅胶主体3中，在将第一模具硅胶塞和第二模具硅胶塞4分别塞在模具硅胶主体3的两端上，使陶瓷粉体能够在模具硅胶主体3中成型，然后在将成型矫正筒2套在模具硅胶主体3的外侧壁上，以能够保持成型的陶瓷棒的不易弯曲和变形。
让需要生产陶瓷管时，同样采用上述的上料过程，其中区别为，对模具硅胶主体3中加装钢芯棒7，值得注意的是，此时需要将第一模具硅胶塞和第二模具硅胶塞4进行打孔处理，以便于钢芯棒7的两端穿过第一模具硅胶塞和第二模具硅胶塞4，然后再分别通过第一螺帽6和第二螺帽8将钢芯棒7位于模具硅胶主体3的轴线上，同时使第一模具硅胶塞和第二模具硅胶塞4能够压紧在模具硅胶主体3的两端上，
2、大长径比陶瓷棒或者大长径比陶瓷管生坯在等静压成型压制过程：将上述上料的模具放入等静压进行压制。
3、下料过程：依次拆出模具各部件，将大长径比陶瓷棒管或者大长径比陶瓷管的生坯制品取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，包括模具硅胶主体(3)、第一模具胶塞(1)和第二模具硅胶塞(4)，所述模具硅胶主体(3)的一端与第一模具胶塞(1)相安装，所述模具硅胶主体(3)的另一端与第二模具硅胶塞(4)相安装，其特征在于：所述模具硅胶主体(3)的外壁套接有成型矫正筒(2)，所述成型矫正筒(2)的侧壁开设有多个通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，其特征在于：所述成型矫正筒(2)的内部开设有通槽(9)，所述成型矫正筒(2)通过内部通槽(9)与模具硅胶主体(3)的外壁相套接。
3.根据权利要求1所述的一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，其特征在于：所述模具硅胶主体(3)的内部贯穿式插接有钢芯棒(7)，所述钢芯棒(7)的两端分别设置有螺纹槽，且钢芯棒(7)分别贯穿于第一模具胶塞(1)和第二模具胶塞。
4.根据权利要求3所述的一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，其特征在于：所述钢芯棒(7)的一端通过螺纹槽与第一螺帽(6)的内部螺纹连接，所述钢芯棒(7)的另一端通过螺纹槽与第二螺帽(8)的内部螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，其特征在于：所述第一螺帽(6)与第一模具胶塞(1)的侧壁相抵触，所述第二螺帽(8)与第二模具胶塞的侧壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种大长径比陶瓷棒生坯等静压成型矫正装置，其特征在于：所述第一模具胶塞(1)和第二模具胶塞靠近模具硅胶主体(3)两端均一体成型设有内环，且内环分别与模具硅胶主体(3)的两端内部相卡合连接。
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2022
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