CN211030933U - 一种塑胶圈生产用塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括上模和下模，所述下模与上模的长度和宽度相等，所述上模的下端固定安装有上压料芯，所述下模的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部底面固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端设置有下压料芯，所述上压料芯设置为凹形压料芯，且上压料芯的一端开设有第一半圆弧槽，所述上压料芯的上端固定焊接有螺栓，所述下压料芯设置为与上压料芯相对应的凸压料芯。本实用新型通过将上压料芯通过螺栓螺纹连接于上模的下端，以及将下模将下压料芯设置在下模内部的弹簧柱上，在换型时，可以只将上压料芯和下压料芯拆卸进行更换，不需要对塑胶模具进行纵向定位，一定程度上减少了换型时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶圈生产技术领域，具体为一种塑胶圈生产用塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶圈在人们的生活中应用广泛，要生产塑胶圈，就需要用到塑胶模具进行压塑。
现有的塑胶模具的上模以及下模都是固定安装结构，在生产不同规格的塑胶圈时，需要将塑胶模具从压塑机的工作平台上拆卸下来，然后在安装塑胶模具时还需要进行纵向定位，十分浪费时间，因此，我们提出一种塑胶圈生产用塑胶模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，本塑胶模具通过将上压料芯通过螺栓螺纹连接于上模的下端，以及将下模将下压料芯设置在下模内部的弹簧柱上，在换型时，可以只将上压料芯和下压料芯拆卸进行更换，不需要对塑胶模具进行纵向定位，一定程度上减少了换型时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括上模和下模，所述下模与上模的长度和宽度相等，所述上模的下端固定安装有上压料芯，所述下模的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部底面固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端设置有下压料芯，所述上压料芯设置为凹形压料芯，且上压料芯的一端开设有第一半圆弧槽，所述上压料芯的上端固定焊接有螺栓，所述下压料芯设置为与上压料芯相对应的凸压料芯，且下压料芯的侧壁上开设有第二半圆弧槽，所述下压料芯的一端开设有插接盲孔，且插接盲孔设置有四组，所述弹簧柱的一端插接于插接盲孔的内部。
优选的，所述上模的下端开设有螺纹盲孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述内杆的一端位于插接盲孔的内部。
优选的，所述内杆的上端固定焊接有锥形插接块，所述锥形插接块的直径从上到下依次增大。
优选的，所述插接盲孔的内壁上固定粘合有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性防滑垫。
优选的，所述第一半圆弧槽和第二半圆弧槽的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将上压料芯通过螺栓螺纹连接于上模的下端，以及将下模将下压料芯设置在下模内部的弹簧柱上，在换型时，可以只将上压料芯和下压料芯拆卸进行更换，不需要对塑胶模具进行纵向定位，一定程度上减少了换型时间；
2、本实用新型通过在下压料芯的一端开设有插接盲孔，并且在插接盲孔的内壁上固定粘合有防滑垫，以及弹簧柱的一端插接于插接盲孔内部，塑胶圈压塑完成时，能将下压料芯弹起，便于取料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分离结构示意图；
图3为本实用新型的插接盲孔结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧柱结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、上压料芯；4、凹槽；5、弹簧柱；6、下压料芯；7、第一半圆弧槽；8、螺栓；9、第二半圆弧槽；10、插接盲孔；11、螺纹盲孔；12、内杆；13、套管；14、压缩弹簧；15、锥形插接块；16、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该塑胶圈生产用塑胶模具，包括上模1和下模2，下模2与上模1的长度和宽度相等，上模1的下端固定安装有上压料芯3，下模2的上端开设有凹槽4，凹槽4的内部底面固定安装有弹簧柱5，弹簧柱5的上端设置有下压料芯6，上压料芯3设置为凹形压料芯，且上压料芯3的一端开设有第一半圆弧槽7，上压料芯3的上端固定焊接有螺栓8，下压料芯6设置为与上压料芯3相对应的凸压料芯，且下压料芯6的侧壁上开设有第二半圆弧槽9，下压料芯6的一端开设有插接盲孔10，且插接盲孔10设置有四组，弹簧柱5的一端插接于插接盲孔10的内部。
具体的，上模1的下端开设有螺纹盲孔11，螺栓8螺纹连接于螺纹盲孔 11的内部。通过计算和实验确定螺纹盲孔11的深度以及螺栓8的配合长度，并配合垫片安装，在安装上压料芯3时，能确保上压料芯3与下压料芯6的位置角度一致，节约安装定位时间。
具体的，弹簧柱5包括内杆12、套管13和压缩弹簧14，内杆12的一端固定连接于压缩弹簧14上，压缩弹簧14的一端固定连接于套管13的内表面，内杆12的一端位于插接盲孔10的内部。在塑胶圈压塑完成时，能通过弹簧柱5将下压料芯6弹起，便于取料。
具体的，内杆12的上端固定焊接有锥形插接块15，锥形插接块15的直径从上到下依次增大。便于将内杆12牢固地插接于插接盲孔10内部，避免在使用时下压料芯6晃动。
具体的，插接盲孔10的内壁上固定粘合有防滑垫16，防滑垫16设置为弹性防滑垫。便于增大插接盲孔10的内壁与弹簧柱5之间的摩擦力，进一步稳固插接盲孔10与弹簧柱5之间配合。
具体的，第一半圆弧槽7和第二半圆弧槽9的直径相等。便于在第一半圆弧槽7与第二半圆弧槽9配合时能形成一个完整的环形空腔，从而对塑胶圈进行压塑。
工作原理：在使用时，首先将上压料芯3通过螺栓8螺纹连接于上模1 的下端，然后将下压料芯6放置于弹簧柱5的上端，即可对塑胶圈进行压塑加工，本实用新型通过将上压料芯3通过螺栓8螺纹连接于上模1的下端，以及将下模2将下压料芯6设置在下模2内部的弹簧柱5上，在换型时，可以只将上压料芯3和下压料芯6拆卸进行更换，不需要对塑胶模具进行纵向定位，一定程度上减少了换型时间，通过在下压料芯6的一端开设有插接盲孔10，并且在插接盲孔10的内壁上固定粘合有防滑垫16，以及弹簧柱5的一端插接于插接盲孔10内部，塑胶圈压塑完成时，能将下压料芯6弹起，便于取料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)与上模(1)的长度和宽度相等，其特征在于：所述上模(1)的下端固定安装有上压料芯(3)，所述下模(2)的上端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部底面固定安装有弹簧柱(5)，所述弹簧柱(5)的上端设置有下压料芯(6)，所述上压料芯(3)设置为凹形压料芯，且上压料芯(3)的一端开设有第一半圆弧槽(7)，所述上压料芯(3)的上端固定焊接有螺栓(8)，所述下压料芯(6)设置为与上压料芯(3)相对应的凸压料芯，且下压料芯(6)的侧壁上开设有第二半圆弧槽(9)，所述下压料芯(6)的一端开设有插接盲孔(10)，且插接盲孔(10)设置有四组，所述弹簧柱(5)的一端插接于插接盲孔(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模(1)的下端开设有螺纹盲孔(11)，所述螺栓(8)螺纹连接于螺纹盲孔(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述弹簧柱(5)包括内杆(12)、套管(13)和压缩弹簧(14)，所述内杆(12)的一端固定连接于压缩弹簧(14)上，所述压缩弹簧(14)的一端固定连接于套管(13)的内表面，所述内杆(12)的一端位于插接盲孔(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述内杆(12)的上端固定焊接有锥形插接块(15)，所述锥形插接块(15)的直径从上到下依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述插接盲孔(10)的内壁上固定粘合有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)设置为弹性防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述第一半圆弧槽(7)和第二半圆弧槽(9)的直径相等。
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