CN220179616U - 一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，包括胶套、芯棒、上胶盖和下胶盖，胶套为竖截面呈倒立的“凸”形的圆筒，芯棒竖直插接于胶套内部，上胶盖和下胶盖均为圆环状，上胶盖固定套设于芯棒上端，下胶盖套设于芯棒下端；芯棒的顶部与底部均开设有圆环形的第一凹槽，上胶盖套设于芯棒上端的第一凹槽处，下胶盖套设于芯棒下端的第一凹槽处；芯棒的顶部和底部均螺纹连接有竖截面呈“凸”形的第三圆环块，每个第三圆环块位于芯棒外侧的部分外径均与芯棒的外径一致。本实用新型具有方便拆等静压成型后方便拆卸脱模、不会漏水、成型质量高、方便悬吊的优点。

Description

一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯料等静压成型领域，特别涉及一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具。

背景技术

等静压成型方法又叫静水压成型，是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中受到的压力情况，所以叫做静水压或静压，根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。

目前，授权公告号为“CN205343910U”的中国专利公开了一种等静压成型用橡胶模具，包括底盘、芯棒和上模、中模、下模，底盘和芯棒的材质为金属材料，芯棒呈圆柱状，芯棒固置于底盘上且与底盘同轴，上模、中模和下模材质为橡胶，上模和下模均呈圆盘状，下模直径大于底盘直径，中模呈管状结构，中模两端分别与上模和下模固接，上模、中模和下模形成密封状的中空圆柱体，粉料灌注于腔体内，本实用新型的橡胶模具采用下模直径大于底盘直径的设计，使得下模底角受压均匀，防止下模与中模连接处脱开而造成漏水或成型件边角缺损，提高了等静压成型质量。

但是，其上模的上台级与所述中模上端通过密封胶粘合，所述下模的下台级与中模的下端通过密封胶粘合，通过密封胶粘合，在等静压成型后，拆卸上模与下模成为困难，而且，芯棒与上模和下模之间的连接处，若通过密封胶粘合，则不方便拆卸，若使用胶带进行密封，则不方便缠绕胶带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，具有方便拆等静压成型后方便拆卸脱模、不会漏水、成型质量高、方便悬吊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，包括胶套、芯棒、上胶盖和下胶盖，所述胶套为竖截面呈倒立的“凸”形的圆筒，胶套的台阶处设有倒角，所述胶套内部呈中空状，所述胶套顶部与底部均设有开口，所述芯棒竖直插接于胶套内部，所述上胶盖和下胶盖均为圆环状，所述上胶盖固定套设于芯棒上端，所述下胶盖套设于芯棒下端；

所述芯棒呈圆柱体，所述芯棒顶部开设有贯穿芯棒顶部至底部的第一圆形穿孔，所述芯棒的顶部与底部均开设有圆环形的第一凹槽，每个所述第一凹槽的外径均与芯棒的外径一致，每个所述第一凹槽的内径均为芯棒外径的十分之九，所述上胶盖套设于芯棒上端的第一凹槽处，所述下胶盖套设于芯棒下端的第一凹槽处；

所述芯棒的顶部和底部均螺纹连接有竖截面呈“凸”形的第三圆环块，所述芯棒的内部上端和下端均设有内螺纹，每个所述第三圆环块位于芯棒内部的部分均设有外螺纹，每个所述第三圆环块位于芯棒外侧的部分外径均与芯棒的外径一致。

其中优选方案如下：

优选的：所述芯棒的第一圆形穿孔内阵列设有若干十字形的第一加强筋。

优选的：每个所述第一凹槽处均固定设有两圈半球形的圆环状凸起，所述上胶盖与下胶盖的内部侧壁处均开设有与圆环状凸起相对应的半球形的圆环状的第二凹槽，每个所述圆环状凸起均卡接于其对应的第二凹槽内。

优选的：所述上胶盖的外侧壁上端设有第一圆环块，所述第一圆环块的底部与胶套顶部相抵，所述下胶盖的外侧壁下端设有第二圆环块，所述第二圆环块的顶部与胶套底部相抵。

优选的：每个所述第三圆环块的顶部均开设有第二圆形穿孔，每个所述第二圆形穿孔内均设有十字形的第二加强筋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一凹槽的每个圆环状凸起的设置，能够起到对于上胶盖、下胶盖与芯棒连接处更加密封的效果；通过芯棒顶部和底部均设有第三圆环块的设置，能够起到进一步的固定上胶盖、下胶盖，同时使上胶盖、下胶盖与芯棒连接处更加密封的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构造型示意图；

图2是实施例的整体结构造型示意图的前侧剖视图。

图中，1、胶套；2、芯棒；3、上胶盖；4、下胶盖；5、第三圆环块；6、第一加强筋；7、圆环状凸起；8、第一圆环块；9、第二圆环块；10、第二加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，如图1-2所示，包括胶套1、芯棒2、上胶盖3和下胶盖4；

根据所需的等静压成型的产品需求，胶套1为竖截面呈倒立的“凸”形的圆筒，而且胶套1的台阶处设有倒角；

胶套1的内部呈中空状，胶套1的顶部与底部均设有开口，芯棒2呈竖直状插接于芯棒2内部，芯棒2与胶套1内部所形成的空腔用于填充粉料，芯棒2呈圆柱体，芯棒2的材质为不锈钢材质，芯棒2顶部开设有贯穿芯棒2顶部至底部的第一圆形穿孔，芯棒2的第一圆形穿孔内阵列设有若干十字形的第一加强筋6，用于在减轻了芯棒2的重量的同时，还增加芯棒2的强度。

芯棒2的顶部与底部均开设有圆环形的第一凹槽，每个第一凹槽的外径均与芯棒2的外径一致，每个第一凹槽的内径均为芯棒2外径的十分之九，上胶盖3和下胶盖4均为圆环状，上胶盖3固定套设于芯棒2上端的第一凹槽处，下胶盖4套设于芯棒2下端的第一凹槽处；

上胶盖3的外侧壁上端设有第一圆环块8，第一圆环块8的底部与胶套1顶部相抵，下胶盖4的外侧壁下端设有第二圆环块9，第二圆环块9的顶部与胶套1底部相抵，第一圆环块8的外径与胶套1顶部的外径一致，第二圆环块9的外径与胶套1底部的外径一致，由于需要使用胶带包裹上胶盖3与胶套1、下胶盖4与胶套1之间接缝处，再依次使用塑料膜和胶带包裹，因此，通过侧壁进行包裹，方便增加上胶盖3与胶套1、下胶盖4与胶套1之间接缝处的密封性。

每个第一凹槽处均固定设有两圈半球形的圆环状凸起7，上胶盖3与下胶盖4的内部侧壁处均开设有与圆环状凸起7相对应的半球形的圆环状的第二凹槽，每个圆环状凸起7均卡接于其对应的第二凹槽内，通过圆环状凸起7与其对应的第二凹槽，可进一步增加上胶盖3与芯棒2、下胶盖4与芯棒2之间的密封性；

芯棒2的顶部和底部均螺纹连接有竖截面呈“凸”形的第三圆环块5，芯棒2的内部上端和下端均设有内螺纹，每个第三圆环块5位于芯棒2内部的部分均设有外螺纹，每个第三圆环块5位于芯棒2外侧的部分外径均与芯棒2的外径一致，通过两个第三圆环块5的设置，可抵住芯棒2与上胶盖3、下胶盖4之间的缝隙，增加芯棒2与上胶盖3、下胶盖4之间的密封性，同时，每个第三圆环块5的顶部均开设有第二圆形穿孔，每个第二圆形穿孔内均设有十字形的第二加强筋10，通过第二加强筋10的设置，在减轻了第三圆环块5重量的同时，还防止了第三圆环块5变形，同时，还方便了工作人员通过手握第二加强筋10转动第三圆环块5，减轻了工作人员工作负担，还可以通过悬吊装置勾住第二加强筋10，将模具进行悬吊。

具体实施过程：

步骤一：将下胶盖4套设于芯棒2下端的第一凹槽内；

步骤二：在芯棒2底部螺纹连接有一个第三圆环块5，第三圆环块5顶部抵紧下胶盖4的底部；

步骤三：将胶套1套设于下胶盖4侧壁，胶套1的底部与下胶盖4的第二圆环块9顶部相抵，通过胶套1顶部向胶套1与芯棒2之间的空腔内倒入粉料，当粉料到达胶套1的四分之一处时，需要使用胶带包裹下胶盖4与胶套1之间接缝处，再依次使用塑料膜和胶带包裹；

步骤四：再次向胶套1与芯棒2之间的空腔内倒入粉料，当倒至只剩下安装上胶盖3的空间，将上胶盖3套设于芯棒2上端的第一凹槽内；

步骤五：在芯棒2顶部螺纹连接一个第三圆环块5，此第三圆环块5底部抵紧上胶盖3的顶部；

步骤五：使用胶带包裹上胶盖3与胶套1之间接缝处，再依次使用塑料膜和胶带包裹；

步骤六：使用悬吊装置勾住位于芯棒2顶部的第三圆环块5的第二加强筋10，将模具吊入至等静压成型设备内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，其特征在于：包括胶套（1）、芯棒（2）、上胶盖（3）和下胶盖（4），所述胶套（1）为竖截面呈倒立的“凸”形的圆筒，所述胶套（1）的台阶处设有倒角，所述胶套（1）内部呈中空状，所述胶套（1）顶部与底部均设有开口，所述芯棒（2）竖直插接于胶套（1）内部，所述上胶盖（3）和下胶盖（4）均为圆环状，所述上胶盖（3）固定套设于芯棒（2）上端，所述下胶盖（4）套设于芯棒（2）下端；

所述芯棒（2）呈圆柱体，所述芯棒（2）顶部开设有贯穿芯棒（2）顶部至底部的第一圆形穿孔，所述芯棒（2）的顶部与底部均开设有圆环形的第一凹槽，每个所述第一凹槽的外径均与芯棒（2）的外径一致，每个所述第一凹槽的内径均为芯棒（2）外径的十分之九，所述上胶盖（3）套设于芯棒（2）上端的第一凹槽处，所述下胶盖（4）套设于芯棒（2）下端的第一凹槽处；

所述芯棒（2）的顶部和底部均螺纹连接有竖截面呈“凸”形的第三圆环块（5），所述芯棒（2）的内部上端和下端均设有内螺纹，每个所述第三圆环块（5）位于芯棒（2）内部的部分均设有外螺纹，每个所述第三圆环块（5）位于芯棒（2）外侧的部分外径均与芯棒（2）的外径一致。

2.根据权利要求1所述的一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，其特征在于：所述芯棒（2）的第一圆形穿孔内阵列设有若干十字形的第一加强筋（6）。

3.根据权利要求1所述的一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，其特征在于：每个所述第一凹槽处均固定设有两圈半球形的圆环状凸起（7），所述上胶盖（3）与下胶盖（4）的内部侧壁处均开设有与圆环状凸起（7）相对应的半球形的圆环状的第二凹槽，每个所述圆环状凸起（7）均卡接于其对应的第二凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，其特征在于：所述上胶盖（3）的外侧壁上端设有第一圆环块（8），所述第一圆环块（8）的底部与胶套（1）顶部相抵，所述下胶盖（4）的外侧壁下端设有第二圆环块（9），所述第二圆环块（9）的顶部与胶套（1）底部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种长桶型不均匀壁厚坯料等静压成型模具，其特征在于：每个所述第三圆环块（5）的顶部均开设有第二圆形穿孔，每个所述第二圆形穿孔内均设有十字形的第二加强筋（10）。