CN209665728U - 一种陶瓷天线罩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷天线罩成型模具。包括刚性芯模、柔性外模及与柔性外模适配的柔性端盖，刚性芯模为带有环形底座的锥形体，柔性外模套设在刚性芯模上，与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。创造性的提出采用内部芯模刚性材质，外部外模柔性材质，避免外部外模应力集中现象发生，通过其合理范围内的暂时形变使应力集中点分散，而且保证容纳腔内的成型粉料受力均匀，不变形。制备的大尺寸薄壁结构陶瓷天线罩直径＞300mm，高度＞500mm。不但致密度高、强度大，而且天线罩坯体头部不会出现开裂、分层等现象。

Description

一种陶瓷天线罩成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷天线罩,具体涉及一种陶瓷天线罩成型模具。

背景技术

由于冷等静压成型适用于压制形状复杂的制品和大型制品，成型压力易于控制且压制的坯体具有密度均匀、不易变形等特点。目前，冷等静压成型常用的成型模具主要有乳胶模具和橡胶模具。对于直径＜300mm，高度＜500mm的天线罩可以采用乳胶模具，但对于直径＞300mm，高度＞500mm的罩体，如果采用乳胶模具成型，会出现浸水等现象。如果采用常规的橡胶模具成型，会出现头部分层开裂等现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷天线罩成型模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷天线罩成型模具，包括刚性芯模、柔性外模及与柔性外模适配的柔性端盖，刚性芯模为带有环形底座的锥形体，柔性外模套设在刚性芯模上，与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。

刚性芯模的环形底座上加装有导气管。

进一步的，柔性外模、柔性端盖的材质均为橡胶，刚性芯模的材质为45#钢。

柔性外模、柔性端盖的材质均为橡胶，成型粉料与二者接触，受力均匀，不易损坏。

进一步的，所述的陶瓷天线罩成型模具，还包括用于加固的密封箍。密封箍可以为密封铁箍。

密封所述模具后，在柔性外模的装料口处加装至少1个密封箍。

柔性外模大端口处按照自下而上的顺序依次加装至少3个密封箍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型示例的陶瓷天线罩成型模具，包括刚性芯模、柔性外模及与柔性外模适配的柔性端盖，刚性芯模为带有环形底座的锥形体，柔性外模套设在刚性芯模上，与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。创造性的提出采用内部芯模刚性材质，外部外模柔性材质，避免外部外模应力集中现象发生，通过其合理范围内的暂时形变使应力集中点分散，而且保证容纳腔内的成型粉料受力均匀，不变形。

附图说明

图1为本实用新型模具组合图；

图2为本实用新型刚性芯模的结构图；

图3为本实用新型柔性外模的结构图；

图4为本实用新型柔性端盖的结构图，

图中，1刚性芯模，2柔性外模，3柔性端盖，4导气管。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实施例提供了一种陶瓷天线罩成型模具，包括刚性芯模1、柔性外模2及与柔性外模2适配的柔性端盖3，刚性芯模1为带有环形底座的锥形体，柔性外模2套设在刚性芯模1上，与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。环形底座上加装导气管4。

柔性外模2、柔性端盖3的材质均为橡胶，刚性芯模1的材质为45#钢，为钢芯模。

所述的陶瓷天线罩成型模具，还包括用于加固的密封箍。密封箍为密封铁箍。一般加装在装料口、柔性外模的大端口部分。

本实施例提供了一种陶瓷天线罩成型模具的组装方法，包括以下步骤：

对清洁的刚性芯模1、柔性外模2涂抹脱模剂，待成膜后涂抹润滑粉体；

将柔性外模2套设在刚性芯模1上，柔性外模2的大端口部分与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。

还包括步骤：在柔性外模2的大端口部分按照自下而上的顺序依次加装多个密封箍。

具体为：

用酒精对钢芯模(刚性芯模1)和橡胶外模(柔性外模2)进行清洁并涂抹脱模剂，待成膜后再涂抹BN粉体，随后对成型模具进行组装：将橡胶外模套入钢芯模，橡胶套大端口与钢芯模接触的底面涂抹密封油，竖直下压橡胶外模使其大端口底面紧密贴合钢芯模环形底座的圆盘平面。然后在大端口处按照自下而上的顺序依次加装至少3个密封铁箍。

本实施例提供了一种陶瓷天线罩成型模具的成型方法，包括以下步骤：

将成型粉料由柔性外模2的装料口加入陶瓷天线罩成型模具的容纳腔内，成型粉料均匀密实地填充到所述模具的容纳腔内；

将柔性端盖套入装料口，密封所述模具；

将所述模具移入冷等静压机中进行等静压成型，其中成型压力为40-200MPa；

泄压脱模，将成型的罩体从刚性芯模1中脱除；

成型的罩体经处理后，烘干得陶瓷生坯。

其中，将成型粉料由柔性外模2的装料口加入陶瓷天线罩成型模具的容纳腔内，成型粉料均匀密实地填充到所述模具的容纳腔内，包括：

将成型粉料由柔性外模2的装料口加入陶瓷天线罩成型模具的容纳腔内，在加料过程中持续振动或敲打柔性外模2，使成型粉料均匀密实地填充到所述模具的容纳腔内；

待所述粉料基本不下降后，继续振动或敲打。

将柔性端盖3套入装料口，密封所述模具之后，在装料口处加装至少1个密封箍。

泄压脱模，将成型的罩体从刚性芯模1中脱除，包括：

松开装料口处的密封箍，拔出柔性端盖3；

按照自上而下的顺序依次拆除密封箍，脱除柔性外模2，然后将所述罩体从刚性芯模1中脱除。

具体步骤为：

(1)振动装料或敲打装料：将成型粉料由装料口缓慢均匀倒入模具容纳腔内。在加料过程中持续振动或使用橡胶锤沿环向敲打橡胶外模，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具容纳腔的各个部位。待粉料基本不下降后，再继续振动或敲打(10-20)min。

(2)模具密封。振动装料或敲打装料结束后，将橡胶盖套入装料口，密封模具，且在装料口处可加装至少1个密封铁箍。

(3)冷等静压成型。将成型模具移到特定钢栏中，并移入冷等静压机中进行等静压成型。其中成型压力为40-200MPa，保压时间60-300s。

(4)泄压脱模。先松开装料口处的密封铁箍，竖直向上拔出橡胶盖。然后按照自上而下的顺序依次拆除密封铁箍，再脱出橡胶外模，最后缓慢地将罩体从钢芯模具中脱除。用砂纸或锯条打磨罩体周边的毛刺和肿瘤；然后将罩体放入烘箱中，按照预设制度进行烘干。

本实施例提供了一种基于上述模具或上述模具的组装方法或上述的成型方法制备的大尺寸薄壁结构陶瓷天线罩，所述陶瓷天线罩直径＞300mm，高度＞500mm。不但致密度高、强度大，而且天线罩坯体头部不会出现开裂、分层等现象。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

在加料过程中持续振动，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具容纳腔的各个部位。待粉料基本不下降后，再继续振动10-20min。

冷等静压成型时，成型压力为40MPa，保压时间300s。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

在加料过程中持续使用橡胶锤沿环向敲打橡胶外模，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具容纳腔的各个部位。待粉料基本不下降后，再继续敲打10-20min。

冷等静压成型时，成型压力为120MPa，保压时间60s。

实施例四：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

在加料过程中持续振动，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具容纳腔的各个部位。待粉料基本不下降后，再继续振动或敲打10-20min。

冷等静压成型时，成型压力为80MPa，保压时间180s。

实施例五：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

冷等静压成型时，成型压力为90MPa，保压时间120s。

实施例六：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

冷等静压成型时，成型压力为200MPa，保压时间60s。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种陶瓷天线罩成型模具，其特征是，包括刚性芯模、柔性外模及与柔性外模适配的柔性端盖，刚性芯模为带有环形底座的锥形体，柔性外模套设在刚性芯模上，与所述环形底座及锥形体下部外壁相贴合，形成容纳腔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷天线罩成型模具，其特征是，柔性外模、柔性端盖的材质均为橡胶，刚性芯模的材质为45#钢。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷天线罩成型模具，其特征是，还包括用于加固的密封箍。

4.根据权利要求3所述的陶瓷天线罩成型模具，其特征是，密封所述模具后，在柔性外模的装料口处加装至少1个密封箍。

5.根据权利要求4所述的陶瓷天线罩成型模具，其特征是，柔性外模大端口处按照自下而上的顺序依次加装至少3个密封箍。