CN209920149U - 一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，所述模具包括仿形钢芯、外模和盖体，所述外模套接在所述仿形钢芯的外部，所述盖体位于所述仿形钢芯的上端，所述盖体可以套入所述外模的上端面并密封装料口，所述外模外部设置加紧装置，用于外模加紧密封。本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，该模具使用方便，易于操作，而且在制备大尺寸异型陶瓷制品时不会出现密封不严，上下两端浸水及左右两端开裂等现象。

Description

一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具、组装方法及成型方法。

背景技术

由于冷等静压成型适用于压制形状复杂的制品和大型制品，成型压力易于控制且压制的坯体具有密度均匀、不易变形等特点。目前，冷等静压成型常用的成型模具主要有乳胶模具和橡胶模具。对于大尺寸异型陶瓷制品(例如流线型截面750mm×500mm)的冷等静压成型，如果采用乳胶模具成型时会出现坯体上下两端浸水及左右两端开裂等问题；如果采用常规的橡胶模具，同样会出现坯体左右两端开裂及上下两端浸水等密封和开裂问题，针对上述问题，目前还没有很好的办法解决。

实用新型内容

基于上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，解决现有技术的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具在使用过程中容易出现上下两端浸水、左右两端开裂等问题。

第一方面，本申请实施例提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，包括仿形钢芯、外模和盖体，所述外模套接在所述仿形钢芯的外部，所述盖体位于所述仿形钢芯的上端，所述盖体可以套入所述外模的上端面并密封装料口，所述外模外部设置加紧装置，用于外模加紧密封。

优选的：所述仿形钢芯包括底盘和钢芯体，所述钢芯体与所述外模之间形成填料空间。

优选的：所述底盘外周一圈设置凹槽，用于防止浸水。

优选的：所述仿形钢芯底部设置底板，进一步的：所述底板为圆盘状。

优选的：所述底板下部设置支脚。

优选的：所述外模为硬质橡胶外模。

优选的：所述盖体为橡胶盖。

优选的：所述盖体上设置抽真空孔以及塞子，所述抽真空孔与填料空间连通。

优选的：所述加紧装置为铁箍。

优选的：所述铁箍的数量为两个以上。

本申请实施例提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型方法，包括以下步骤：

(1)上述任一所述的模具组装；(2)装料；(3)模具密封及抽真空处理；(4)将成型模具进行等静压处理；(5)将经过等静压处理的异型陶瓷制品泄压脱模。

优选的：所述步骤(1)中还包括：对仿形钢芯、外模和盖体进行清洁和涂抹脱模剂，待成膜后再涂抹润滑粉体(优选：BN粉体)，随后对成型模具进行组装。

进一步的：所述组装具体步骤为：将外模套入仿形钢芯，外模与仿形钢芯接触的底面涂抹密封油，竖直下压外模使其下端底面紧密贴合仿形钢芯，然后在外模的下端处自下而上的顺序依次加装加紧装置。

优选的：所述步骤(2)的具体步骤：将成型粉料由装料口缓慢均匀倒入模具内。在加料过程中持续振动或敲打，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具填料空间的各个部位。

进一步的：待粉料不下降后，再继续振动或敲打10～20min。

优选的：所述步骤(3)的具体步骤：步骤(2)结束后，在粉料上表面平铺两层以上海绵，然后将盖体套入外套的上端面密封装料口，并在外套的上端面处自上而下的顺序依次加装至少两个铁箍，然后抽真空排除粉料中的气体，其中真空度不低于-0.09MPa。

进一步的：所述海绵的厚度要求为40～50mm。

进一步的：所述抽真空的时间≥5min。

优选的：所述步骤(4)中成型压力为70～200MPa，保压时间60～300s。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，该模具使用方便，易于操作，而且在制备大尺寸异型陶瓷制品时不会出现密封不严，上下两端浸水及左右两端开裂等现象。

2、本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，通过模具各个部位的组合密封即可保证上下两端不浸水；通过内部采用仿形钢芯模，外部采用硬质橡胶外模，避免了在成型过程中由于两端曲率过大从而应力集中导致的开裂。

3、本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，底盘外周一圈设置凹槽，用于防水，当有水进入时，凹槽起阻挡作用。

4、本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型方法，步骤简单，对操作人员的技术要求低，节省了人工成本。

附图说明

图1为本申请是实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具的正视图；

图2为本申请是实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具的侧视图；

图3为本申请是实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具的盖体主视图；

图4为本申请是实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具的仿形钢芯的俯视图；

其中：1、仿形钢芯，2、外模，3、盖体，4、底盘，5、钢芯体，6、凹槽，7、底板，8、支脚，9、真空孔，10、塞子。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例要求保护一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，包括仿形钢芯1、外模2和盖体3，所述外模2套接在所述仿形钢芯1的外部，所述盖体3位于所述仿形钢芯1的上端，所述盖体3可以套入所述外模2的上端面并密封装料口，所述外模2外部设置加紧装置，用于外模2的加紧密封。

优选的：所述仿形钢芯1包括底盘4、钢芯体5、底板7和支脚8，所述底盘4和钢芯体5垂直设置，所述钢芯体5与所述外模2之间形成填料空间

优选的：所述底盘4外周一圈设置凹槽6，用于防水。

优选的：所述仿形钢芯1底部设置底板7，进一步的：所述底板7为圆盘状。

优选的：所述底板7下部设置支脚8。

优选的：所述外模2为硬质橡胶外模。

优选的：所述盖体3为橡胶盖。

优选的：所述盖体3上设置抽真空孔9以及塞子10，所述抽真空孔9与填料空间连通。

优选的：所述加紧装置为铁箍。

优选的：所述铁箍的数量为2个以上。

实施例2

本实施例提供一种大尺寸异型陶瓷制品(例如流线型截面750mm×500mm)的成型方法，包括：(1)准备工作及模具组装；(2)敲打装料或振动装料；(3)模具密封并对其抽真空排除气体；(4)将成型模具放置于冷等静压成型机中进行等静压处理，其中所述的等静压的加压方式为硬质橡胶外模2向内部仿形钢芯1处加压；(5)将经过等静压处理的异型陶瓷制品泄压脱模。

具体步骤如下：

(1)准备工作及模具组装：对仿形钢芯1、硬质橡胶外模2和橡胶盖体3进行清洁和涂抹脱模剂，待成膜后再涂抹润滑粉体(优选：BN粉体)，随后对成型模具进行组装：将硬质橡胶外模2套入仿形钢芯1，硬质橡胶外模2与仿形钢芯1接触的底面涂抹密封油，竖直下压硬质橡胶外模2使其下端底面紧密贴合底盘4平面，然后在硬质橡胶外模2的下端处自下而上的顺序依次加装至少两个密封铁箍。

(2)振动装料或敲打装料：将成型粉料由装料口缓慢均匀倒入模具内。在加料过程中持续振动或敲打，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具填料空间的各个部位，待粉料基本不下降后，再继续振动或敲打10～20min。

(3)模具密封及抽真空排除气体：振动装料或敲打装料结束后，在粉料上表面平铺至少两层海绵，海绵的厚度要求为40～50mm；然后将橡胶盖体3套入硬质橡胶外套2的上端面密封装料口；并在硬质橡胶外模2的上端面处自上而下的顺序依次加装至少2个铁箍，然后抽真空排除粉料中的气体，其中真空度不低于-0.09MPa，抽真空的时间≥5min，抽真空结束后，将金属塞子10塞入抽真空孔9中密封模具。

(4)冷等静压成型：将成型模具移到钢栏中，并移入冷等静压机中进行等静压成型，其中成型压力为(70～200)MPa，保压时间(60～300)s。

(5)泄压脱模：分别拆除金属塞子10、铁箍、橡胶盖体3和硬质橡胶外模2，缓慢地将异型陶瓷制品从模具中脱除，用砂纸或锯条打磨异型陶瓷制品周边的毛刺和肿瘤；然后将异型陶瓷制品放入烘箱中，按照预设制度进行烘干。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：包括仿形钢芯、外模和盖体，所述外模套接在所述仿形钢芯的外部，所述盖体位于所述仿形钢芯的上端，所述盖体可以套入所述外模的上端面并密封装料口，所述外模外部设置加紧装置，用于外模加紧密封。

2.如权利要求1所述的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：所述仿形钢芯包括底盘和钢芯体，所述钢芯体与所述外模之间形成填料空间。

3.如权利要求2所述的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：所述底盘外周一圈设置凹槽。

4.如权利要求1所述的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：所述仿形钢芯底部设置底板。

5.如权利要求4所述的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：所述底板下部设置支脚。

6.如权利要求1所述的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，其特征是：所述盖体上设置抽真空孔以及塞子，所述抽真空孔与填料空间连通。

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