CN211541671U

CN211541671U - 生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备

Info

Publication number: CN211541671U
Application number: CN201921956754.9U
Authority: CN
Inventors: 李建卫; 李清博
Original assignee: Zhengzhou Fangxin New Material Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Fangxin New Material Co ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-11-13

Abstract

一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，包括从内向外的砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，砂腔芯模与砂腔中间模之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模与砂腔外膜之间的腔室对应产品外膜；砂腔芯模包括砂腔芯模本体与支撑条，砂腔芯模本体为立方体，其下底面固定支撑条；砂腔中间模包括矩形的底板，底板的上底面固定砂腔中间模本体，砂腔中间模本体与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，能形成两个腔室，一次能同时做出产品外膜、产品芯模。

Description

生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备。

背景技术

参见图1，八角筒耐火砖10为中部通透的八棱柱状，上底面的四个主要砖壁设有凹陷区11，下底面的四个主要砖壁设有凸台区12，凸台区12、凹陷区11的位置与形状匹配，在多个八角筒耐火砖10摞起来时，增加其安全性能。

目前玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖的制作主流工艺为浇铸，即：先将原料加热呈液态，再用料斗将液态原料注人模具的入口中，最后冷凝固化得到产品。

模具分为产品外膜、产品芯模两个部分，在该两者之间的空间浇筑可以得到产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：实际中，外膜、芯模要分别制作，比较麻烦。

本实用新型的技术方案具体为：

一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，包括从内向外的砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，砂腔芯模与砂腔中间模之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模与砂腔外膜之间的腔室对应产品外膜；砂腔芯模包括砂腔芯模本体与支撑条，砂腔芯模本体为立方体，其下底面固定支撑条；砂腔中间模包括矩形的底板，底板的上底面固定砂腔中间模本体，砂腔中间模本体与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区，砂腔中间模本体的下表面固定在底板上，砂腔中间模本体的内部为第一空腔，第一空腔包容的空间大于砂腔芯模本体的体积，在第一空腔收纳砂腔芯模本体后，砂腔中间模本体与砂腔芯模本体之间还有空间；砂腔中间模底部的外侧面环状台阶，环状台阶同时固定在底板上；底板的下底面的边缘部固定环状支撑，底板的底面的中心部位设有装配通孔，装配通孔的形状与芯模本体匹配；当砂腔芯模与砂腔中间模装配后，支撑条与环状支撑的下底面位于同一个平面上；砂腔外膜包括砂腔外膜本体，砂腔外膜本体的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间，砂腔外膜本体的下部为包裹部，在砂腔外膜与砂腔中间模配合时，砂腔外膜本体的下底面接触底板、包裹部包裹在底板的外面，底板与砂腔外膜本体围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模，在砂腔外膜与砂腔中间模装配后，砂腔外膜本体与砂腔中间模本体之间还有空间；在砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜装配好后，砂腔中间模的上表面低于砂腔芯模的上表面，砂腔芯模与砂腔外膜的上表面位于同一个平面内。

砂腔外膜本体为两个分体，该两个分体通过锁合件固定。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，能形成两个腔室，一次能同时做出产品外膜、产品芯模。

附图说明

图1是生产蓄热室用八角筒耐火砖的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为砂腔中间模的示意图。

图4为砂腔中间模的底面示意图。

图5为砂腔芯模的示意图。

图6为砂腔中间模、砂腔芯模配合后的底面示意图。

图7为砂腔中间模、砂腔芯模配合后的示意图。

图8为模具外模的示意图。

图9为模具外模的剖面示意图。

图10为出料板的示意图。

图11为生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具在减震台上的示意图。

具体实施方式

本说明书，生产蓄热室用八角筒耐火砖的模具为产品外膜、产品芯模，生产蓄热室用八角筒耐火砖模具的模具为砂腔中间模、砂腔芯模、砂腔外膜。

如图2，一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，包括从内向外的砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40，砂腔芯模20与砂腔中间模30之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模30与砂腔外膜40之间的腔室对应产品外膜，产品芯膜与产品外膜用来浇铸生产蓄热室用八角筒耐火砖。

参见图5，砂腔芯模20包括砂腔芯模本体21与支撑条22，砂腔芯模本体21为立方体，其下底面固定支撑条22。

参加图3，砂腔中间模30包括矩形的底板31，底板31的上底面固定砂腔中间模本体32，砂腔中间模本体32与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区33，但是，砂腔中间模本体32的下表面固定在底板31上，没有凸起区（凸起区在毛坯的加工时再加工出来），砂腔中间模本体32的内部为第一空腔35，第一空腔35包容的空间大于砂腔芯模本体21的体积，在第一空腔35收纳砂腔芯模本体21后，砂腔中间模本体32与砂腔芯模本体21之间还有空间（就是产品芯膜对应的区域，参见图7）。

参加图3，砂腔中间模30底部（下部）的外侧面环状台阶34，环状台阶34同时固定在底板31上。

参见图4，底板31的下底面的边缘部固定环状支撑36，底板31的底面的中心部位设有装配通孔37，装配通孔37的形状与芯模本体21匹配。

如图6，当砂腔芯模20与砂腔中间模30装配后，支撑条22与环状支撑36的下底面位于同一个平面上。

参见图8、9，砂腔外膜40包括砂腔外膜本体41，砂腔外膜本体41的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间44，砂腔外膜本体41的下部为包裹部42，在砂腔外膜40与砂腔中间模30配合时，砂腔外膜本体41的下底面接触底板31、包裹部42包裹在底板31的外面，此时，底板31与砂腔外膜本体41围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模30，在砂腔外膜40与砂腔中间模30装配后，砂腔外膜本体41与砂腔中间模本体32之间还有空间（就是产品外膜对应的区域，参见图2）。

如图2，在砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40装配好后，砂腔中间模30的上表面低于砂腔芯模20的上表面，砂腔芯模20与砂腔外膜40的上表面位于同一个平面内。

为了方便砂腔外膜40与砂腔中间模30的装配，参见图8，砂腔外膜本体41为两个分体（分界线参见附图标记43），该两个分体通过锁合件固定（锁合件没有画出）。

如图11，一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的生产设备，包括砂腔模具与振动台（也叫振动器）50，砂腔模具参见上述生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，振动台50包括支撑板51，支撑板51下表面固定支撑腿56，支撑板51上面为振动板52，支撑板51与振动板52之间通过压簧53连接，振动电机设在支撑板51与振动板52之间，振动板52上表面的边缘部固定环状墙54，砂腔模具放在振动板52上，防止砂腔模具掉出去。

其使用时：

第一步，将砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40装配好，底板向下，放在振动板52上，在砂腔中间模本体32与砂腔芯模本体21之间、砂腔外膜本体41与砂腔中间模本体32之间填充砂子。

第二步，打开振动电机，使砂腔模具（就是上述生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具）开始振动，振动的同时添加砂子，直到振动结束。振动是为了使砂子接触的更加紧密，现有技术是人工锤砸砂子，本专利用振动台代替人工。但是，停止振动与停止锤砸的条件一致。

第三步，在振动结束后，刮去多余的砂子，将砂腔模具倒置在出料板50上（出料板50参见图10），此时，砂腔芯模20与砂腔外膜40的上表面（在下面）接触到出料板50、支撑条22与环状支撑36暴露出来，此时，取走砂腔芯模20、砂腔外膜40，再将砂腔（砂子的聚合物）与砂腔中间模30分离，此时的砂腔为内外两层，且该两层的底部相连（通过砂腔中间模30与出料板50的区域对应的砂子相连），可以用来加工蓄热室用八角筒耐火砖。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，其特征在于：包括从内向外的砂腔芯模（20）、砂腔中间模（30）、砂腔外膜（40），砂腔芯模（20）与砂腔中间模（30）之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模（30）与砂腔外膜（40）之间的腔室对应产品外膜；

砂腔芯模（20）包括砂腔芯模本体（21）与支撑条（22），砂腔芯模本体（21）为立方体，其下底面固定支撑条（22）；

砂腔中间模（30）包括矩形的底板（31），底板（31）的上底面固定砂腔中间模本体（32），砂腔中间模本体（32）与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区（33），砂腔中间模本体（32）的下表面固定在底板（31）上，砂腔中间模本体（32）的内部为第一空腔（35），第一空腔（35）包容的空间大于砂腔芯模本体（21）的体积，在第一空腔（35）收纳砂腔芯模本体（21）后，砂腔中间模本体（32）与砂腔芯模本体（21）之间还有空间；

砂腔中间模（30）底部的外侧面环状台阶（34），环状台阶（34）同时固定在底板（31）上；

底板（31）的下底面的边缘部固定环状支撑（36），底板（31）的底面的中心部位设有装配通孔（37），装配通孔（37）的形状与芯模本体（21）匹配；

当砂腔芯模（20）与砂腔中间模（30）装配后，支撑条（22）与环状支撑（36）的下底面位于同一个平面上；

砂腔外膜（40）包括砂腔外膜本体（41），砂腔外膜本体（41）的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间（44），砂腔外膜本体（41）的下部为包裹部（42），在砂腔外膜（40）与砂腔中间模（30）配合时，砂腔外膜本体（41）的下底面接触底板（31）、包裹部（42）包裹在底板（31）的外面，底板（31）与砂腔外膜本体（41）围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模（30），在砂腔外膜（40）与砂腔中间模（30）装配后，砂腔外膜本体（41）与砂腔中间模本体（32）之间还有空间；

在砂腔芯模（20）、砂腔中间模（30）、砂腔外膜（40）装配好后，砂腔中间模（30）的上表面低于砂腔芯模（20）的上表面，砂腔芯模（20）与砂腔外膜（40）的上表面位于同一个平面内。

2.如权利要求1所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备，其特征在于：砂腔外膜本体（41）为两个分体，该两个分体通过锁合件固定。