CN201784027U - 用于成型单孔滤芯的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对其中的内模进行精确定位的用于成型单孔滤芯的模具。该模具通过外模和内模之间的间隙作为其模具型腔，所述内模包括由外模定位的支撑管以及套装在该支撑管上的弹性套；所述支撑管套有弹性套的管壁上开有若干个与支撑管的管道导通的通孔；所述支撑管的管道通往该模具的外部。由于支撑管可支撑内模从而将其精确的定位于外模内，因此就基本保证了滤芯内孔成型后的位置度，提升了滤芯的整体质量。本申请的这种模具适用于多种材料的成型，比如陶瓷粉末或金属粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用冷等静压法来成型单孔滤芯的模具。
背景技术
目前，利用冷等静压法生产单孔滤芯的模具通常采用以钢棒作为内模、以弹性包套作为外模的外压式模具。成型时将填实并密封好的模具放入冷等静压机的高压液腔后，填充于钢棒与弹性包套之间的粉末受到弹性包套由外向内的挤压最终压制成型。公开号为CN101279468A的发明专申请公开了一种多孔陶瓷滤芯的等静压制备方法，其模具采用了以柔性橡胶套作为内模并配合刚性金属外模的内胀式模具。该模具成型时，填充于内模与外模之间的粉末受到柔性橡胶套由内向外的挤压最终压制成型。上面所介绍的内胀式模具相比于外压式模具更容易脱模；但是，由于该内胀式模具中的柔性橡胶套难以在模具内精确定位，故不易保证成型后滤芯内孔的位置度。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种可对其中的内模进行精确定位的用于成型单孔滤芯的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于成型单孔滤芯的模具，它通过外模和内模之间的间隙作为其模具型腔，所述内模包括由外模定位的支撑管以及套装在该支撑管上的弹性套；所述支撑管套有弹性套的管壁上开有若干个与支撑管的管道导通的通孔；所述支撑管的管道通往该模具的外部。
支撑管可支撑内模从而将其精确的定位于外模内。将模具放入冷等静压机的高压液腔后，压力介质从支撑管的管道进入再通过管壁上的通孔压迫弹性套使其胀开，然后通过弹性套挤压填充于内模与外模之间的粉末。成型前可在外模的表面覆盖一层密封套，这样可以防止压力介质从外模的配合缝隙中渗入模具内对粉末造成污染。
当所要生产的滤芯为一端开口且另一端封闭时，该模具可采用如下具体结构，即：所述外模包括套装在内模外并由至少两个瓣形件可分离扣合而成的刚性套，以及分别设置在该刚性套前后端的前端盖和后端盖；所述支撑管的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套一并伸出前端盖的定位孔，所述前端盖与弹性套之间的结合部位为液密封状态；所述支撑管的后端部位于后端盖的内侧，所述后端盖的内侧具有用于成型滤芯封口端的结构。
当所要生产的滤芯为两端开口时，该模具可采用如下具体结构，即：所述外模包括套装在内模外并由至少两个瓣形件可分离扣合而成的刚性套，以及分别设置在该刚性套前后端的前端盖和后端盖；所述支撑管的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套一并伸出前端盖的定位孔，所述前端盖与弹性套之间的结合部位为液密封状态；所述支撑管的后端部连同与后端部液密封配合的弹性套一并伸出后端盖的定位孔，所述后端盖与弹性套之间的结合部位为液密封状态。
上述两种模具结构均具有一个共同的特点，即所述的刚性套都是由至少两个瓣形件可分离扣合的组合形式。这样便于成型后将模具拆卸并取出已成型的滤芯。
此外，无论所要生产的滤芯是一端开口还是两端开口，所述弹性套伸出前端盖(或后端盖)的部分具有一折回部，该折回部将从前端盖(或后端盖)的端面上延伸出的薄壁套压合在内外两层弹性套之间形成密封结构。这种密封结构确保了前端盖(或后端盖)与弹性套之间结合部位保持密封状态，可以防止压力介质从前端盖(或后端盖)定位孔与弹性套之间配合间隙渗入模具内。
为了保证滤芯内孔的成型精度，所述支撑管的管壁上沿轴向均匀间隔设置有多组通孔，每组通孔又由周向均匀间隔的至少两个通孔组成。通过这些通孔使弹性套比较均匀的胀开，保证滤芯内孔表面的成型质量。
本实用新型的有益效果是：由于支撑管可支撑内模从而将其精确的定位于外模内，因此基本保证了滤芯内孔成型后的位置度，提升了滤芯的整体质量。本申请的这种模具适用于多种材料的成型，比如陶瓷粉末或金属粉末。
附图说明
图1为本申请的一种实施方式的结构示意图。
图2为在图1中所示的模具型腔内填充粉末后的结构示意图。
图3为图1中A-A向的剖视图。
图4为图2中C-C向的剖视图。
图5为图1中B处的局部放大图。
图6为本申请的另一种实施方式的结构示意图。
图7中在图6中所示的模具型腔内填充粉末后的结构示意图。
图中标记为：外模1、型腔2、内模3、滤芯4；刚性套101、瓣形件102、瓣形件103、密封套104、前端盖105、后端盖106、堵头107、薄壁套108、销钉孔109；通孔301、支撑管302、弹性套303、管道304、折回部305；滤芯封口端401。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～5所示，当生产的滤芯4为一端开口且另一端封闭时，采用如下模具结构：
内模3包括由外模1定位的支撑管302以及套装在该支撑管302上的弹性套303，支撑管302套有弹性套303的管壁上开有沿轴向均匀间隔设置有多组通孔，每组通孔又由周向均匀间隔的多个通孔301组成，并且每个通孔301与支撑管302的管道304导通；所述支撑管302的管道304通往该模具的外部；外模1包括套装在内模3外并由两个瓣形件102、103可分离扣合而成的刚性套101，以及分别设置在该刚性套101前后端的前端盖105和后端盖106；所述支撑管302的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套303一并伸出前端盖105的定位孔，弹性套303伸出前端盖105的部分具有一折回部305，该折回部305将从前端盖105的端面上延伸出的薄壁套108压合在内外两层弹性套303之间形成密封结构；此外，所述支撑管302的后端部位于后端盖106的内侧，在后端盖106的内侧与支撑管302的后端部之间设置有用于成型滤芯封口端401的堵头107。
在上述模具中，由于支撑管302可支撑内模3从而将其精确的定位于外模1内，因此基本保证了滤芯4内孔成型后的位置度，提升了滤芯4的整体质量。
在上述模具中，所述密封结构可以防止压力介质从前端盖105的定位孔与弹性套303之间缝隙渗入模具内，确保所述定位孔与弹性套303之间的密封状态。
在上述模具中，所述的刚性套101是由至少两个瓣形件102、103组成的可分离结构。其中，瓣形件102和瓣形件103之间可通过多种方式联接。比如先在图3所示的销钉孔109内插入销钉对瓣形件102和瓣形件103之间进行定位，然后通过前端盖105和后端盖106将瓣形件102和瓣形件103固定为一体。由于刚性套101为组合形式，因此便于成型后将模具拆卸并取出已成型的滤芯4。
该模具的使用方法为：首先将刚性套101、前端盖105以及套装好弹性套303的支撑管302组装起来，然后从模具的后端口向型腔2内填充粉末，压实后再安装堵头107和后端盖106；此后在组装好的模具表面包裹一层密封套104，但必须露出支撑管302的管口；最后将模具放入冷等静压机的高压液腔，压力介质从支撑管302的管道进入后再通过管壁上的通孔压迫弹性套使其胀开，从而通过弹性套挤压填充于内模与外模之间的粉末。成型后将模具拆开并取出滤芯4。
如图6～7所示，当所要生产的滤芯4为两端开口的结构时，采用如下模具结构：
内模3包括由外模1定位的支撑管302以及套装在该支撑管302上的弹性套303，支撑管302套有弹性套303的管壁上开有沿轴向均匀间隔设置有多组通孔，每组通孔又由周向均匀间隔的多个通孔301组成，并且每个通孔301与支撑管302的管道304导通；所述支撑管302的管道304通往该模具的外部；外模1包括套装在内模3外并由至少两个瓣形件102、103可分离扣合而成的刚性套101，以及分别设置在该刚性套101前后端的前端盖105和后端盖106；所述支撑管302的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套303一并伸出前端盖105的定位孔，弹性套303伸出前端盖105的部分具有一折回部305，该折回部305将从前端盖105的端面上延伸出的薄壁套108压合在内外两层弹性套303之间形成密封结构；所述支撑管302的后端部连同与后端部液密封配合的弹性套303一并伸出后端盖106的定位孔，所述弹性套303伸出后端盖106的部分具有一折回部305，该折回部305将从后端盖106的端面上延伸出的薄壁套108压合在内外两层弹性套303之间形成密封结构。该模具的使用方法和效果与前一种模具相同，故不再赘述。
Claims (8)
1.用于成型单孔滤芯的模具，它通过外模(1)和内模(3)之间的间隙作为其模具型腔(2)，其特征在于：所述内模(3)包括由外模(1)定位的支撑管(302)以及套装在该支撑管(302)上的弹性套(303)；所述支撑管(302)套有弹性套(303)的管壁上开有若干个与支撑管(302)的管道(304)导通的通孔(301)；所述支撑管(302)的管道(304)通往该模具的外部。
2.如权利要求1所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述外模(1)包括套装在内模(3)外并由至少两个瓣形件(102、103)可分离扣合而成的刚性套(101)，以及分别设置在该刚性套(101)前后端的前端盖(105)和后端盖(106)；所述支撑管(302)的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套(303)一并伸出前端盖(105)的定位孔，所述前端盖(105)与弹性套(303)之间的结合部位为液密封状态；所述支撑管(302)的后端部位于后端盖(106)的内侧，所述后端盖(106)的内侧还具有用于成型滤芯封口端(401)的结构。
3.如权利要求2所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：在后端盖(106)的内侧与支撑管(302)的后端部之间设置有用于成型滤芯封口端(401)的堵头(107)。
4.如权利要求2所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述弹性套(303)伸出前端盖(105)的部分具有一折回部(305)，该折回部(305)将从前端盖(105)的端面上延伸出的薄壁套(108)压合在内外两层弹性套(303)之间形成密封结构。
5.如权利要求1所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述外模(1)包括套装在内模(3)外并由至少两个瓣形件(102、103)可分离扣合而成的刚性套(101)，以及分别设置在该刚性套(101)前后端的前端盖(105)和后端盖(106)；所述支撑管(302)的前端部连同与该前端部液密封配合的弹性套(303)一并伸出前端盖(105)的定位孔，所述前端盖(105)与弹性套(303)之间的结合部位为液密封状态；所述支撑管(302)的后端部连同与后端部液密封配合的弹性套(303)一并伸出后端盖(106)的定位孔，所述后端盖(106)与弹性套(303)之间的结合部位为液密封状态。
6.如权利要求5所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述弹性套(303)伸出前端盖(105)的部分具有一折回部(305)，该折回部(305)将从前端盖(105)的端面上延伸出的薄壁套(108)压合在内外两层弹性套(303)之间形成密封结构；所述弹性套(303)伸出后端盖(106)的部分具有一折回部(305)，该折回部(305)将从后端盖(106)的端面上延伸出的薄壁套(108)压合在内外两层弹性套(303)之间形成密封结构。
7.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述外模(1)的表面还覆盖有密封套(104)。
8.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的用于成型单孔滤芯的模具，其特征在于：所述支撑管(302)的管壁上沿轴向均匀间隔设置有多组通孔，每组通孔又由周向均匀间隔的至少两个通孔(301)组成。
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