CN109092989A - 一种用于工件卷圆成形的模具结构 - Google Patents

一种用于工件卷圆成形的模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN109092989A
CN109092989A CN201810692809.3A CN201810692809A CN109092989A CN 109092989 A CN109092989 A CN 109092989A CN 201810692809 A CN201810692809 A CN 201810692809A CN 109092989 A CN109092989 A CN 109092989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge rolling
enters
rolling
circle
sub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810692809.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109092989B (zh
Inventor
占先辉
王树吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVA Precision Industrial Holdings Ltd
Original Assignee
EVA Precision Industrial Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVA Precision Industrial Holdings Ltd filed Critical EVA Precision Industrial Holdings Ltd
Priority to CN201810692809.3A priority Critical patent/CN109092989B/zh
Publication of CN109092989A publication Critical patent/CN109092989A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109092989B publication Critical patent/CN109092989B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部上连接有卷圆冲头，卷圆冲头的底端具有球形冲头，下模部具有下模座，下模座上固定设置有下模板，下模板上设置有对称的第一卷圆入子和第二卷圆入子，第一卷圆入子的截面呈圆形，第一卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第一卷圆入子的表面开设有第一弧形凹槽，第二卷圆入子的截面呈圆形，第二卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第二卷圆入子的表面开设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对称设置，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间构成的活动槽体与卷圆冲头形成冲压成形配合。本发明相较于现有技术可以有效地降低生产成本。

Description

一种用于工件卷圆成形的模具结构
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种用于工件卷圆成形的模具结构。
背景技术
在金属工件的冲压过程中，一些工件需要进行卷圆成形。目前的针对卷圆工件的常规成形方法是先成形90度，再成形180度，最后通过多步冲压逐步完成成形。目前的这种成形工艺由于工步多，工序间定位不准确，所以通常使用连续模加工，模具成本较高，并且在产品生产批量少时模具均摊成本高，增加了生产成本。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以有效地降低生产成本的用于工件卷圆成形的模具结构。
为此，本发明提供了一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部上连接有卷圆冲头，卷圆冲头的底端具有球形冲头，下模部具有下模座，下模座上固定设置有下模板，下模板上设置有对称的第一卷圆入子和第二卷圆入子，第一卷圆入子的截面呈圆形，第一卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第一卷圆入子的表面开设有第一弧形凹槽，第二卷圆入子的截面呈圆形，第二卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第二卷圆入子的表面开设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对称设置，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间构成的活动槽体与卷圆冲头形成冲压成形配合。
进一步地，上述下模板的表面开设有凹槽，下模板内开设有腔室，凹槽的底部连通腔室，腔室内设置有第一卷圆入子和第二卷圆入子，卷圆冲头通过凹槽进入腔室。
进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子分别转动连接腔室的内壁。
进一步地，上述凹槽的槽口具有倒角面。
进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子皆为球体。
进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子弹性连接于下模座上。
进一步地，上述第一卷圆入子通过第一弹簧弹性连接于下模座上，第二卷圆入子通过第二弹簧弹性连接于下模座上。
进一步地，上述第一弹簧的端部偏心连接于第一卷圆入子上，第二弹簧的端部偏心连接于第二卷圆入子上。
进一步地，上述第一弹簧和第二弹簧斜向设置。
进一步地，上述第一弹簧和第二弹簧对称设置。
本发明所提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，相比于传统成形，改善了模具下模形状，增加了活动卷圆成形入子，在成形过程中，将展开的胚料放在下模的定位槽口处，上模卷圆冲头下行时接触胚料，进行预弯成形，上模继续下行，此时接触到活动卷圆入子，由于下模左右两边入子始终沿着每个入子的圆心进行转动，此时由于受到卷圆冲头压力的作用下，下模卷圆入子被迫绕着圆心旋转到如图一所示的位置，对产品卷圆部分的90～180度范围进行成形，且在行程末端对圆弧进行整形样正，开模时，零件随同卷圆冲头一同上升，零件留在卷圆冲头里，侧向取出来；从而相较于现有技术可以有效地降低生产成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构在开模状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构在合模状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部1，上模部上连接有卷圆冲头2，卷圆冲头2的底端具有球形冲头21，下模部1具有下模座11，下模座11上固定设置有下模板12，下模板12上设置有对称的第一卷圆入子13和第二卷圆入子14，第一卷圆入子13的截面呈圆形，第一卷圆入子13的圆心转动连接于下模板12上，第一卷圆入子13的表面开设有第一弧形凹槽131，第二卷圆入子14的截面呈圆形，第二卷圆入子14的圆心转动连接于下模板12上，第二卷圆入子14的表面开设有第二弧形凹槽141，第一弧形凹槽131和第二弧形凹槽141对称设置，第一弧形凹槽131和第二弧形凹槽141之间构成的活动槽体与卷圆冲头2形成冲压成形配合。
参见图1至图2，下模板12的表面开设有凹槽121，下模板12内开设有腔室122，凹槽121的底部连通腔室122，腔室122内设置有第一卷圆入子13和第二卷圆入子14，卷圆冲头2通过凹槽121进入腔室122；第一卷圆入子13和第二卷圆入子14分别转动连接腔室122的内壁；第一卷圆入子13和第二卷圆入子14皆为球体。
凹槽121的槽口具有倒角面123，可以形成开模时的避让作用。
本实施例所提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，相比于传统成形，改善了模具下模形状，增加了活动卷圆成形入子，在成形过程中，将展开的胚料放在下模的定位槽口处，上模卷圆冲头下行时接触胚料，进行预弯成形，上模继续下行，此时接触到活动卷圆入子，由于下模左右两边入子始终沿着每个入子的圆心进行转动，此时由于受到卷圆冲头压力的作用下，下模卷圆入子被迫绕着圆心旋转到如图一所示的位置，对产品卷圆部分的90～180度范围进行成形，且在行程末端对圆弧进行整形样正，开模时，零件随同卷圆冲头一同上升，零件留在卷圆冲头里，侧向取出来；从而相较于现有技术可以有效地降低生产成本。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一卷圆入子13和第二卷圆入子14弹性连接于下模座11上；第一卷圆入子13通过第一弹簧132弹性连接于下模座11上，第二卷圆入子14通过第二弹簧142弹性连接于下模座11上；第一弹簧132的端部偏心连接于第一卷圆入子13上，第二弹簧142的端部偏心连接于第二卷圆入子14上；第一弹簧132和第二弹簧142斜向设置；第一弹簧132和第二弹簧142对称设置。通过上述结构的设置，可以形成第一卷圆入子13和第二卷圆入子14的快速复位，并且偏心的连接结构，在卷圆入子转动时可以形成周向上转动角度的限位作用，使得转动更为稳固。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，包括上模部和下模部(1)，所述上模部上连接有卷圆冲头(2)，所述卷圆冲头(2)的底端具有球形冲头(21)，所述下模部(1)具有下模座(11)，所述下模座(11)上固定设置有下模板(12)，所述下模板(12)上设置有对称的第一卷圆入子(13)和第二卷圆入子(14)，所述第一卷圆入子(13)的截面呈圆形，所述第一卷圆入子(13)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第一卷圆入子(13)的表面开设有第一弧形凹槽(131)，所述第二卷圆入子(14)的截面呈圆形，所述第二卷圆入子(14)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第二卷圆入子(14)的表面开设有第二弧形凹槽(141)，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)对称设置，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)之间构成的活动槽体与所述卷圆冲头(2)形成冲压成形配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述下模板(12)的表面开设有凹槽(121)，所述下模板(12)内开设有腔室(122)，所述凹槽(121)的底部连通所述腔室(122)，所述腔室(122)内设置有所述第一卷圆入子(13)和所述第二卷圆入子(14)，所述卷圆冲头(2)通过所述凹槽(121)进入所述腔室(122)。
3.根据权利要求2所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一卷圆入子(13)和所述第二卷圆入子(14)分别转动连接所述腔室(122)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述凹槽(121)的槽口具有倒角面(123)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一卷圆入子(13)和所述第二卷圆入子(14)皆为球体。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一卷圆入子(13)和所述第二卷圆入子(14)弹性连接于所述下模座(11)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一卷圆入子(13)通过第一弹簧(132)弹性连接于所述下模座(11)上，所述第二卷圆入子(14)通过第二弹簧(142)弹性连接于所述下模座(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一弹簧(132)的端部偏心连接于所述第一卷圆入子(13)上，所述第二弹簧(142)的端部偏心连接于所述第二卷圆入子(14)上。
9.根据权利要求7所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一弹簧(132)和所述第二弹簧(142)斜向设置。
10.根据权利要求7所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述第一弹簧(132)和所述第二弹簧(142)对称设置。
CN201810692809.3A 2018-06-28 2018-06-28 一种用于工件卷圆成形的模具结构 Active CN109092989B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810692809.3A CN109092989B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种用于工件卷圆成形的模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810692809.3A CN109092989B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种用于工件卷圆成形的模具结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109092989A true CN109092989A (zh) 2018-12-28
CN109092989B CN109092989B (zh) 2023-08-15

Family

ID=64845397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810692809.3A Active CN109092989B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种用于工件卷圆成形的模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109092989B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746325A (zh) * 2019-02-16 2019-05-14 马鞍山市维尔达机械模具制造有限公司 一种柔性化开口可调式双折边液压机模具
CN109954768A (zh) * 2019-04-17 2019-07-02 五冶集团上海有限公司 一种钢管焊接垫板的成型装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347726A (en) * 1978-11-08 1982-09-07 Groko Maskin Ab Method and device for bending sheet-metal sections
US20050145005A1 (en) * 2003-11-13 2005-07-07 Ridge Tool Aktiengesellschaft Press tool
CN202097282U (zh) * 2011-04-15 2012-01-04 江苏超力电器有限公司 一次性卷圆成形模
CN104289603A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 柳州六和方盛机械有限公司 自动卷圆模
CN107398505A (zh) * 2017-09-11 2017-11-28 深圳亿和模具制造有限公司 一种跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具
CN207086688U (zh) * 2017-06-12 2018-03-13 泰州市艾瑞斯克模具有限公司 一种电机圆筒机壳卷圆模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347726A (en) * 1978-11-08 1982-09-07 Groko Maskin Ab Method and device for bending sheet-metal sections
US20050145005A1 (en) * 2003-11-13 2005-07-07 Ridge Tool Aktiengesellschaft Press tool
CN202097282U (zh) * 2011-04-15 2012-01-04 江苏超力电器有限公司 一次性卷圆成形模
CN104289603A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 柳州六和方盛机械有限公司 自动卷圆模
CN207086688U (zh) * 2017-06-12 2018-03-13 泰州市艾瑞斯克模具有限公司 一种电机圆筒机壳卷圆模具
CN107398505A (zh) * 2017-09-11 2017-11-28 深圳亿和模具制造有限公司 一种跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746325A (zh) * 2019-02-16 2019-05-14 马鞍山市维尔达机械模具制造有限公司 一种柔性化开口可调式双折边液压机模具
CN109954768A (zh) * 2019-04-17 2019-07-02 五冶集团上海有限公司 一种钢管焊接垫板的成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109092989B (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208083194U (zh) 一种防回弹翻边模具
KR100810102B1 (ko) 헤드부가 확경된 부품용 단조금형 및 그 단조품
CN208575176U (zh) 一种用于工件卷圆成形的模具结构
CN202539362U (zh) 一种小角度锥形件压形模具
CN109092989A (zh) 一种用于工件卷圆成形的模具结构
CN101386120A (zh) 汽车发电机爪极的成形方法
CN206779172U (zh) 一种复合绝缘子用球窝金具挤压成型模具
CN106994494B (zh) 用于偏心螺栓冷镦加工的模具
CN108297941B (zh) 一种汽车后盖及其加工方法
CN107159800A (zh) 具有防回弹拉延坎的梁类零件冲压模具
CN208230655U (zh) 锥面自锁螺母冲压模具及其冲头
CN103920806A (zh) 高精度无毛边冲压模具
CN103920790A (zh) 可有效防止单边刮压的无毛边冲压模具
CN204638892U (zh) 圆筒形钣金件的拉延模具
CN208131898U (zh) 方向机螺栓的精锻成型模具
CN109175176B (zh) 一种汽车零件及其生产工艺
CN208230723U (zh) 一种冲压模具用顶杆
CN207982017U (zh) 指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具
CN207308860U (zh) 一种充电枪双头插针的成型模具
CN106182183A (zh) 一种用于加工非金属材料的简易复合冲裁模具
CN104289652A (zh) 一种挤压成形冷镦模具及其应用方法
CN209035277U (zh) 一种用于弹簧夹成型的模具结构
CN219274476U (zh) 一种上内冲移动成形的导向套
CN108906992A (zh) 一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具
CN107962810A (zh) 一种自动导向定心导柱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant