CN217783994U - 一种真空吸盘盘体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸盘盘体，包括胶体和骨架，所述胶体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出胶体背面，在所述胶体背面设有若干个第一凸起，所述胶体与第一凸起一体注塑成型。该真空吸盘盘体成型效果好，生产时不易产生凹坑、裂缝，使用时空气排出更为彻底，胶体边缘与基面贴合更为紧密，真空度高，吸附力更强。

Description

一种真空吸盘盘体

技术领域

本实用新型涉及吸盘技术领域，尤其是指一种真空吸盘盘体。

背景技术

吸盘是通过按压将内部空气排走而形成真空腔，利用内外压差固定在基面上的家居用品，通常是吸附在墙面、柜面等处用于悬挂物品。现在普遍使用的一种吸盘的盘体由骨架包胶而成，在盘体外设有盘罩，盘体上设有连接挂钩等的连接部。这种吸盘的骨架对其上的包胶层起到支撑定型的作用，骨架能够传导受力而将包胶层内的空气排出，同时将盘体的包胶层挤压贴紧在基面上。使用时，将吸盘放在基面上，盘体底面朝向基面，然后按压挂钩等连接件，连接件顶压盘罩，盘罩压紧盘体，使盘罩和骨架产生内凹的变形，将盘体内的空气排出，随后盘罩和骨架在变形力作用下回弹，盘体的底部被向上拉起形成真空腔，盘体的底面中心部和基面之间产生真空，盘体的底面边缘与基面贴合对真空腔起到封闭作用，从而使盘体吸附在基面上。在盘体加工生产过程中，通常是将骨架放置在密闭的型腔内，通过向型腔内注塑PP或PET等材质，使PP或者PET快速挤压型腔内的空气同时填充型腔并包裹在骨架上，进而使PP或PET在型腔内定型形成胶体，实现胶体包覆在骨架上。型腔内被挤压或压缩的空气由于不能排出，因此胶体成型效果差，成型后极易存在凹坑、裂缝等缺陷，并且注塑口通常设置在骨架底面侧中心处，因此凹坑、裂缝的缺陷极易产生在较注塑口相对较远的胶体边缘，进而影响盘体与基面贴合的真空度。并且常规的盘体基本呈碗形或者盘形，因此盘体内侧均为弧面，那么盘体在被按压时，弧形的盘体边缘就会与平整的基面之间产生细微的间隙，导致盘体的吸附力减弱。并且弧形盘体及弧形骨架中部的回弹力较小还存在盘体的底部被向上拉起形成的真空腔变小，真空腔的真空度低，吸附力变小的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种真空吸盘盘体，该真空吸盘盘体成型效果好，生产时不易产生凹坑、裂缝，使用时空气排出更为彻底，胶体边缘与基面贴合更为紧密，真空度高，吸附力更强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种真空吸盘盘体，包括胶体和骨架，所述胶体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出胶体背面，在所述胶体背面设有若干个第一凸起，所述胶体与第一凸起一体注塑成型。

优选的，所述第一凸起环形阵列设置在胶体边缘。

优选的，所述胶体内壁基本呈圆锥形，所述骨架内侧基本呈圆锥形。

优选的，在所述胶体背侧设有若干个环形阵列的凹陷部。

优选的，在所述骨架上设有若干个环形阵列的第二凸起，所述第二凸起穿出胶体背侧。

优选的，所述凹陷部设置在第一凸起和第二凸起之间的区域。

优选的，所述第一凸起顶部呈球面型，凹陷部底部呈球面型。

优选的，所述凹陷部开至骨架背侧。

优选的，所述第一凸起、凹陷部截面呈圆形。

进一步优选的，所述连接部包括底座，在底座上设有方形凸起，在所述方形凸起顶部向两侧伸出有卡接沿。

上述技术方案中，通过在胶体背面边缘设置环形阵列的第一凸起，使得盘体在加工过程中，型腔内的空气可以逐渐被均匀压缩至较注塑口相对较远的各第一凸起附近，这样即使存在少量空气导致型腔不能被完全填充，也仅能影响第一凸起的成型效果，并不会影响胶体的成型效果，也就不会在胶体上产生凹坑、裂缝，进而影响盘体与基面贴合的真空度。骨架和胶体均基本呈圆锥形，而不是以往的碗形或者盘形，骨架和胶体截面均基本呈三角形，那么在对盘体施加下压力时，三角形的两边被下压舒展，相比弧形面其与平整的基面形状更为适配，胶体边缘及中部与基面之间的间隙更进一步减少，有利于空气进一步排空，盘体的吸附力增大。呈圆锥形的骨架较以往的碗形结构，骨架中心的回弹力进一步加强，胶体的底部被向上拉起形成的真空腔更大，真空腔的真空度更高，进一步增大盘体吸附力。多个环形阵列的凹陷部利于骨架注塑时对骨架背侧设置多个环状阵列的支撑点，这样由骨架底面侧注塑PP或PET时，环状阵列的支撑点就可以均匀的支撑住骨架，避免骨架因注塑压力引起变形进而导致骨架内侧、背侧胶体厚度不一致。

附图说明

图1为本真空吸盘盘体立体结构示意图；

图2为本真空吸盘盘体主视结构剖面示意图；

图3为本真空吸盘盘体安装使用状态剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1至图3所示，本真空吸盘盘体，包括胶体1和骨架2，胶体1通过注塑包覆在骨架2上，在骨架2的中心设有连接部3，连接部3穿出胶体1背面从而与外界挂件10相连。在一个实施例中，连接部3包括圆形底座301，也可以是多边形，在底座301上设有方形凸起302，在方形凸起302顶部向两侧伸出有卡接沿303，外界挂件可以通过卡槽卡在卡接沿303上从而实现连接。在本实施例中，在胶体1背面边缘设有若干个环形阵列的第一凸起4，胶体1与第一凸起4一体注塑成型。这样本真空吸盘盘体在注塑成型过程中，型腔内的空气可以逐渐被均匀压缩至较注塑口相对较远的各第一凸起附近，使得即使存在少量空气导致型腔不能被完全填充，也仅能影响第一凸起的成型效果，并不会影响胶体1的成型效果，也就不会在胶体上产生凹坑、裂缝，进而影响盘体与基面贴合的真空度。第一凸起4顶部呈球面型，更利于盘体成型及脱模。

在一个实施例中，胶体1内壁基本呈圆锥形，而不是以往的碗形或者盘形，因此胶体截面基本呈三角形，那么在对盘体施加下压力时，三角形的两边被下压舒展，相比弧形面其与平整的基面形状更为适配，胶体边缘及中部与基面之间的间隙更进一步减少，有利于空气进一步排空，盘体的吸附力增大。进一步的，骨架2内侧也基本呈圆锥形，骨架2和胶体1截面均基本呈三角形，有利于空气进一步排空，呈圆锥形的骨架较以往的碗形或盘形结构，骨架中心的回弹力进一步加强，胶体的底部被向上拉起形成的真空腔更大，真空腔的真空度更高，胶体吸附力更大。

在一个优选实施例中，在胶体1背侧设有多个环形阵列的凹陷部5，凹陷部5设置在近胶体边缘侧，截面呈圆形，底部呈球面型并且开至骨架2背侧。利于骨架2注塑PP或PET时对骨架背侧设置多个环状阵列的外界支撑点。这样由骨架底侧注塑PP或PET时，环状阵列的支撑点就可以均匀的支撑住骨架2易变形的部位，避免骨架2因注塑压力引起变形进而导致骨架内侧、背侧的胶体厚度不一致。进一步的，在骨架2上还设有多个环形阵列的第二凸起6，第二凸起6呈顶部为球面的圆柱形，第二凸起6在包胶后会露出胶体1背侧而与外界盘罩20相接触，用于承受盘罩20的下压力，并传递给骨架2，使骨架2更好地被下压。凹陷部设置在第一凸起和第二凸起之间的区域，这样由骨架底侧注塑PP或PET时，第二凸起6也可以起到一定的支撑骨架作用，使得骨架的支撑点进一步均匀、分散，胶体厚度更为均匀。

上述真空吸盘盘体在使用中要在上面安装盘罩20，使用时用手按压盘罩20，盘罩20挤压胶体1和露出胶体的第二凸起6，将骨架2和胶体1下压，胶体与基面之间的空气排空，随后骨架中心再回弹，胶体的底部被向上拉起形成真空腔，胶体边缘一周紧密吸附在基面上，真空腔的真空度高，盘体吸附力大，不易脱落，使用寿命长。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸盘盘体，包括胶体和骨架，所述胶体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出胶体背面，其特征在于，在所述胶体背面设有若干个第一凸起，所述胶体与第一凸起一体注塑成型。

2.如权利要求1所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述第一凸起环形阵列设置在胶体边缘。

3.如权利要求1所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述胶体内壁基本呈圆锥形，所述骨架内侧基本呈圆锥形。

4.如权利要求1或3所述的真空吸盘盘体，其特征在于，在所述胶体背侧设有若干个环形阵列的凹陷部。

5.如权利要求4所述的真空吸盘盘体，其特征在于，在所述骨架上设有若干个环形阵列的第二凸起，所述第二凸起穿出胶体背侧。

6.如权利要求5所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述凹陷部设置在第一凸起和第二凸起之间的区域。

7.如权利要求4所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述第一凸起顶部呈球面型，凹陷部底部呈球面型。

8.如权利要求4所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述凹陷部开至骨架背侧。

9.如权利要求4所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述第一凸起、凹陷部截面呈圆形。

10.如权利要求1或3所述的真空吸盘盘体，其特征在于，所述连接部包括底座，在底座上设有方形凸起，在所述方形凸起顶部向两侧伸出有卡接沿。

Images