CN217223227U - 一种平整脱模的拉深成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平整脱模的拉深成型模具，包括上模及能靠近或者远离上模的下模；上模内设置拉深凸模，拉深凸模内可移动设置便于脱模的凸模脱料块，凸模脱料块的端部能够突出于拉深凸模的端部；下模内设置供拉深凸模插入的拉深凹模，拉深凹模开口处设置便于脱模的脱模斜面，拉深凹模内可移动设置凹模顶料块，凹模顶料块能够突出于拉深凹模的端部。本实用新型在拉深一些平板坯料形成产品后，便于脱模，且脱模时不易破坏产品的法兰面。

Description

一种平整脱模的拉深成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种平整脱模的拉深成型模具。

背景技术

拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，拉深是冲压基本工序之一，可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。

拉深模在拉深一些平板坯料时，拉深凸模跟随固定板往上抬升的过程中，元件法兰面易被脱料板支撑，从而形成密闭的空间，脱离时需克服由真空产生的吸附力，从而使得元件成型后容易吸附在脱料板上。同时，由于一些元件材料的厚度比较薄，如通常只有0.3mm，使得制成产品后，产品的法兰面强度较弱，拉深凸模和拉深凹模通常需要较大的脱料力才能与产品分离，因此驱动凹模顶料块的扁线弹簧载荷要很大，甚至使用到了重载荷的规格。导致浮升过程中凹模顶料块和脱料板一起对产品产生了压扁载荷，对产品的法兰面平面度造成破坏，无法满足平面度0.05mm的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种平整脱模的拉深成型模具，其拉深一些平板坯料形成产品后，便于脱模，且脱模时不易破坏产品的法兰面。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种平整脱模的拉深成型模具，包括上模及能靠近或者远离上模的下模；

上模内设置拉深凸模，拉深凸模内可移动设置便于脱模的凸模脱料块，凸模脱料块的端部能够突出于拉深凸模的端部；

下模内设置供拉深凸模插入的拉深凹模，拉深凹模开口处设置便于脱模的脱模斜面，拉深凹模内可移动设置凹模顶料块，凹模顶料块能够突出于拉深凹模的端部。

根据本实用新型实施例的一种平整脱模的拉深成型模具，在需将平板坯料拉深时，将平板坯料放置于拉深凸模与拉深凹模之间，然后上模靠近下模，使得拉深凸模插入拉深凹模内，平板坯料被挤压而拉深，由于拉深凹模开口处设置便于脱模的脱模斜面，使得拉深后形成的产品的法兰面对应具有斜面，从而便于脱模。在产品成型后，上模远离下模，使得拉深凸模远离拉深凹模，在上模刚远离下模时，凸模脱料块顶住产品的内底部，从而便于产品的法兰面脱离上模，防止法兰面吸附在上模上，不易破坏产品的法兰面。同时，脱模时，凹模顶料块突出于拉深凹模的端部而将产品顶起，便于取出产品。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种平整脱模的拉深成型模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，拉深凸模内设置与外界连通的气孔。

进一步，拉深凹模开口处设置的脱模斜面呈圆台形，其纵截面与水平面的倾斜角度为 79.8度至80.2度。

进一步，上模包括上模座、上垫板、固定板、止挡板及脱料板，脱料板内形成便于脱模的脱板压料块，凸模脱料块一端通过第一弹性件设置在固定板内。

进一步，凸模脱料块呈桶状，凸模脱料块内部中空。

进一步，下模包括下模座、下垫板及凹模板，拉深凹模设置在凹模板内。

进一步，下模座内设置第二弹性件，下垫板上设置浮动传力柱，浮动传力柱一端与第二弹性件连接，浮动传力柱另一端与凹模顶料块底部连接。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的平整脱模的拉深成型模具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

标号说明

上模1 上模座11

上垫板12 固定板13

止挡板14 脱料板15

脱板压料块151 下模2

下模座21 下垫板22

凹模板23 拉深凸模3

气孔31 凸模脱料块4

拉深凹模5 脱模斜面51

凹模顶料块6 第一弹性件7

第二弹性件8 浮动传力柱9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种平整脱模的拉深成型模具，包括上模1及能靠近或者远离上模1的下模2。

上模1内设置拉深凸模3，拉深凸模3内可移动设置便于脱模的凸模脱料块4，凸模脱料块4的端部能够突出于拉深凸模3的端部；下模2内设置供拉深凸模3插入的拉深凹模5，拉深凹模5开口处设置便于脱模的脱模斜面51，拉深凹模5内可移动设置凹模顶料块6，凹模顶料块6能够突出于拉深凹模5的端部。

在需将平板坯料拉深时，将平板坯料放置于拉深凸模3与拉深凹模5之间，然后上模1 靠近下模2，使得拉深凸模3插入拉深凹模5内，平板坯料被挤压而拉深，由于拉深凹模5开口处设置便于脱模的脱模斜面51，使得拉深后形成的产品的法兰面对应具有斜面，从而便于脱模。在产品成型后，上模1远离下模2，使得拉深凸模3远离拉深凹模5，在上模1 刚远离下模2时，凸模脱料块4顶住产品的内底部，从而便于产品的法兰面脱离上模1，防止法兰面吸附在上模1上，不易破坏产品的法兰面。同时，脱模时，凹模顶料块6突出于拉深凹模5的端部而将产品顶起，便于取出产品。

可选地，拉深凸模3内设置与外界连通的气孔31，气孔31一端可以与拉深凸模3的端部连接，气孔31另一端位于拉深凸模3的侧部，在脱模时，外界气体可以通过气孔31 接触产品，从而防止脱模时形成真空，使得吸附力消失，便于产品脱模。

在一些示例中，拉深凹模5开口处设置的脱模斜面51呈圆台形，其纵截面与水平面的倾斜角度为79.8度至80.2度。也就是说，元件成型面增加拔模斜度，每一单边可以增加 +0.2°，使得脱模时，经测试凹模顶料块6的80％左右的力用于分离拉深凹模5及产品，使产品顺利脱模。

本示例中，上模1包括上模座11、上垫板12、固定板13、止挡板14及脱料板15，脱料板15内形成便于脱模的脱板压料块151，凸模脱料块4一端通过第一弹性件7设置在固定板13内。通过设置第一弹性件7，使得凸模脱料块4可移动设置在拉深凸模3内，脱模时，第一弹性件7驱使凸模脱料块4的端部抵靠在产品的内底部，便于产品的法兰面与脱板压料块151分离，防止脱离不便而导致产品的法兰面被破坏。第一弹性件7可以为压缩弹簧。

其中，凸模脱料块4呈桶状，凸模脱料块4内部中空以减少凸模脱料块4的重量，凸模脱料块4的端部抵靠在产品的内底部，便于脱模。

产品的底面由凸模脱料块4支撑，产品的法兰面由脱料板15支撑，一起使产品脱离拉深凸模3，减小法兰面的负载，保护法兰面的平面度。同时，凸模脱料块4可以抵消部分凹模顶料块6的受力，从而使凹模顶料块6的力80％用于分离拉深凹模5和元件。

作为一个示例，下模2包括下模座21、下垫板22及凹模板23，拉深凹模5设置在凹模板23内。下模座21内设置第二弹性件8，下垫板22上设置浮动传力柱9，浮动传力柱9 一端与第二弹性件8连接，浮动传力柱9另一端与凹模顶料块6底部连接。在脱模时，第二弹性件8通过浮动传力柱9驱使凹模顶料块6端部突出于拉深凹模5，从而便于将产品顶出，便于产品取出，本示例中的第二弹性件8也可以为压缩弹簧。第二弹性件8的弹簧载荷可以与第一弹性件7的弹簧载荷一致，且第二弹性件8的弹簧载荷及第一弹性件7优选为265N，传统的弹簧载荷为1058N，本示例中通过减少弹簧载荷，可以极大降低凹模顶料块6和脱料板15一起对产品的压扁载荷，进一步保护元件法兰面平面度，同时配合脱模斜面51及气孔31，使得较小的弹簧载荷即可以驱使产品脱模。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：包括上模及能靠近或者远离上模的下模；

上模内设置拉深凸模，拉深凸模内可移动设置便于脱模的凸模脱料块，凸模脱料块的端部能够突出于拉深凸模的端部；

下模内设置供拉深凸模插入的拉深凹模，拉深凹模开口处设置便于脱模的脱模斜面，拉深凹模内可移动设置凹模顶料块，凹模顶料块能够突出于拉深凹模的端部。

2.如权利要求1所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：拉深凸模内设置与外界连通的气孔。

3.如权利要求1所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：拉深凹模开口处设置的脱模斜面呈圆台形，其纵截面与水平面的倾斜角度为79.8度至80.2度。

4.如权利要求1所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：上模包括上模座、上垫板、固定板、止挡板及脱料板，脱料板内形成便于脱模的脱板压料块，凸模脱料块一端通过第一弹性件设置在固定板内。

5.如权利要求1所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：凸模脱料块呈桶状，凸模脱料块内部中空。

6.如权利要求1所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：下模包括下模座、下垫板及凹模板，拉深凹模设置在凹模板内。

7.如权利要求6所述的平整脱模的拉深成型模具，其特征在于：下模座内设置第二弹性件，下垫板上设置浮动传力柱，浮动传力柱一端与第二弹性件连接，浮动传力柱另一端与凹模顶料块底部连接。

Images