CN220748781U - 一种黏性吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黏性吸盘，包括盘体、骨架和盘罩，所述盘体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出盘体背面，在所述盘罩中心设有定位孔，盘罩通过定位孔套设在连接部且罩覆在盘体背面，所述连接部与骨架一体成型，所述盘体为黏胶盘体，在所述盘罩挤压盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。该黏性吸盘吸附力大，承重力强，固定可靠性高，吸附时间长。

Description

一种黏性吸盘

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是指一种黏性吸盘。

背景技术

吸盘是通过按压将内部空气排走而形成真空腔，利用内外压差固定在基面上的家居用品，通常是吸附在墙面、柜面等处用于悬挂物品，消费者在购买该类家居用品或者带有吸盘的家居用品时除了考虑其美观性，更加关注的是吸盘的吸附力和吸附的持久性，吸盘的吸附力和吸附的持久性直接决定其承重能力和单次使用寿命。

现在普遍使用的一种吸盘的盘体由骨架包胶而成，在盘体外设有盘罩，盘体上设有连接部，连接部用于连接带有承接部的挂钩、置物架、拖把桶等物品，将挂钩、置物架、拖把桶等物品的承接部安装在连接部上，使挂钩、置物架、拖把桶等物品实现悬挂固定。这种吸盘的骨架对其上的盘体起到支撑定型的作用，骨架能够传导受力而将盘体内的空气排出，同时将盘体挤压贴紧在基面上。使用时，将吸盘放在基面上，盘体底面朝向基面，然后按压挂钩等连接件，连接件顶压盘罩，盘罩压紧盘体，使盘罩和骨架产生内凹的变形，将盘体内的空气排出，随后盘罩和骨架在变形力作用下回弹，盘体的底部被向上拉起形成真空腔，盘体的底面中心部和基面之间产生真空，盘体的底面边缘与基面贴合对真空腔起到封闭作用，从而使吸盘吸附在基面上。由于所有的墙面、柜面等处不可能保证严格意义上的平整或镜面效果，凹坑、凸起、划痕、制造缺陷、纹理、纹路、装饰面、装饰图案等都或多或少影响盘体与基面的贴合效果，而常规的盘体底面又不能很好的与凹坑、凸起、划痕、制造缺陷、纹理、纹路、装饰面、装饰图案等形成良好的适型效果，这就使得这种吸盘不可避免的存在着随着吸盘吸附的时间推移，外界空气逐渐由盘体边缘与基面之间的这些微小通道进入盘体的底面中心部和基面之间，导致盘体真空度降低，盘体与基面的吸附力逐渐减弱，吸盘的承重能力逐渐降低，吸盘极易从基面上脱落。并且基面表面越不平整即粗糙度越大，这些微小通道数量和尺寸越大，外界空气越容易由盘体边缘进入盘体的底面中心部和基面之间，导致吸盘的承重力下降的越快、吸附时间越短。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种黏性吸盘，该黏性吸盘吸附力大，承重力强，固定可靠性高，吸附时间长。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种黏性吸盘，包括盘体、骨架和盘罩，所述盘体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出盘体背面，在所述盘罩中心设有定位孔，盘罩通过定位孔套设在连接部且罩覆在盘体背面，所述连接部与骨架一体成型，所述盘体为黏胶盘体，在所述盘罩挤压盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。

优选的，所述黏胶盘体为热塑性弹性体盘体。

优选的，还包括承接件，所述连接部包括矩形凸起，在所述矩形凸起顶部向两侧均伸出有卡接沿，在所述承接件上设有连接孔，所述连接孔具有逐渐收窄的趋势，在连接孔的最窄端两侧设有支撑面，所述矩形凸起可由连接孔的大端逐渐插入连接孔的窄端，在矩形凸起逐渐插入连接孔的窄端时，两卡接沿与连接孔发生挤压进而使两卡接沿和/或连接孔产生弹性形变，进而使两卡接沿通过连接孔的最窄端并卡接在两支撑面上，在所述盘罩挤压所述盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。

优选的，沿所述矩形凸起横向设有通孔，通孔延展方向与卡接沿平行，沿所述矩形凸起纵向设有盲孔，沿所述卡接沿顶部边缘设有斜坡，所述支撑面低于承接件顶面，当两卡接沿卡接在两支撑面上时，连接部顶端不超过承接件顶面。

优选的，所述连接孔纵向贯穿承接件，在所述承接件两侧设有卡槽。

优选的，还包括保护罩，所述承接件与所述保护罩一体成型，所述保护罩可罩覆住承接件、盘体和盘罩，在所述盘罩挤压所述盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。

优选的，所述保护罩与挂钩相连，当所述黏胶盘体吸附在基面时，保护罩边缘高于基面或基本与基面平齐。

优选的，所述骨架的边缘被均匀分割成若干个压片，相邻两个压片之间设有分隔缝，在骨架近外边缘侧还设有若干个环形阵列的封闭孔。

优选的，每个所述压片上设有至少一个封闭孔，并且封闭孔呈一字型或弧型，在所述连接部的周围呈辐射状设有条形缝，分隔缝与条形缝之间留有间隔，所述分隔缝呈一字型或弧型，所述条形缝为一字型。

优选的，在所述骨架上还设有若干个环形阵列的第一凸起，并且第一凸起设置在近骨架边缘侧。

优选的，所述盘罩包括定位凸台、基本呈环状的第一压板部和第二压板部，所述定位凸台、第一压板部、第二压板部一体成型，定位凸台设置在盘罩本体中心，定位凸台外侧、第一压板部、第二压板部由内向外顺次衔接并且定位凸台凸出第一压板部，第一压板部高于第二压板部，第二压板部的横截面宽度大于第一压板部的横截面宽度，第二压板部高度由近第一压板部至远第一压板部逐渐降低，在定位凸台上设有定位孔，在所述盘罩内侧设有若干个环形阵列的第二凸起，第二凸起位于第二压板部内侧边缘，并且第一凸起位于第二凸起内侧。

优选的，还包括第三压板部，在所述盘罩上设有若干个环形阵列的长孔，每个长孔均同时设置在第一压板部和第二压板部上，并且设置在所述第二压板部上的长孔部分尺寸大于设置在第一压板部上的长孔部分尺寸，所述盘体边缘凸出第二压板部外边缘；第二压板部、第三压板部一体成型，第三压板部与第二压板部外边缘衔接，所述第三压板部自然状态时为环形平面结构，所述第三压板部凸出盘体外边缘，所述定位凸台为圆形，所述第一压板部自然状态时为环形平面结构，第二压板部自然状态时为环形弧面结构或者是环形锥面结构，所述第一压板部和第二压板部的衔接处形成第一转折线，第二压板部和第三压板部的衔接处形成第二转折线。

优选的，在所述黏胶盘体背侧设有若干个环形阵列的凹陷部，所述凹陷部设置在近黏胶盘体边缘侧。

进一步优选的，所述黏胶盘体内壁基本呈圆锥形，所述骨架内壁基本呈圆锥形。

上述技术方案中，由于盘体为黏胶盘体，黏胶盘体表面的黏性使盘体表面具有对基面上微观凹凸起伏的填充性能，盘体表面可以嵌入基面上微观的凹陷内，或者包裹住基面表面微小的凸起，这样使基面与盘体表面融为一体实现无细小缝隙地接触，从而在盘罩挤压盘体后可以很好阻断外界大气从盘体基面的接触处缓慢渗透至盘体内。实测表明，当黏胶盘体在竖直基面上能够通过粘附力粘挂住吸盘（此时没有通过盘罩挤压盘体），当下压盘罩挤压盘体后即可以实现更好的密封效果，持久吸附适量重物而不易脱落。因此，盘体内的真空度也就更高，盘体的吸附力也就更大，盘体对基面的吸附力使盘体底面边缘可以持续填充或包覆在基面上微观的凹陷或凸起上，盘体单次的使用寿命随即大大延长。可呈圆锥形的骨架和盘体内壁较以往的碗形结构，骨架中心和盘体中心的回弹力进一步加强，盘体的底部被向上拉起形成的真空腔更大，真空腔的真空度高，盘体吸附力更大。骨架近外边缘侧环形阵列的弧型封闭孔使得骨架在包胶时，黏胶盘体可以穿过该封闭孔并固定在骨架上，封闭孔的各侧壁对近骨架外边缘侧的黏胶盘体起到轴向和径向的阻挡作用，避免黏胶盘体从骨架外边缘脱离或发生位移。通过在承接件上设置具有逐渐收窄趋势的连接孔，并在连接孔的最窄端两侧设置支撑面，使得矩形凸起逐渐插入承接件时，两卡接沿与连接孔发生相互挤压进而使两卡接沿和/或连接孔产生弹性形变，进而使两卡接沿通过连接孔的最窄端，随后两卡接沿和/或连接孔恢复弹性形变，两卡接沿卡接在两支撑面上，由于连接孔的最窄端小于两卡接沿尺寸，因此连接孔的最窄端和两支撑面与两卡接沿之间形成相互限位，两卡接沿不会由连接孔的窄端脱落，承接件也不会从连接部上脱落，连接可靠性高。承接件、保护罩一体成型，并且保护罩可罩覆住盘体和盘罩，使得承接件、保护罩强度增大并且保护罩可以起到避免外力直接碰撞黏胶盘体和盘罩的作用，防止黏胶盘体和盘罩因外力碰撞导致的脱落，更进一步延长本黏性吸盘的吸附时间。

附图说明

图1为本黏性吸盘分解状态立体示意图；

图2为本黏性吸盘分解状态另一视角立体示意图；

图3为承接件剖视结构示意图；

图4为本黏性吸盘安装状态主视结构示意图；

图5为本黏性吸盘（安有保护罩）分解状态立体示意图；

图6为本黏性吸盘（安有保护罩）分解状态另一视角立体示意图；

图7为骨架立体结构示意图；

图8为骨架另一视角立体结构示意图；

图9为骨架主视剖面结构示意图；

图10为盘罩第二种实施方式立体示意图；

图11为盘罩第二种实施方式另一视角立体示意图；

图12为本黏性吸盘装配状态（省略保护罩）剖面结构示意图；

图13为本黏性吸盘（省略保护罩）另一实施方式装配状态剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1至图13所示，本黏性吸盘包括盘体1、骨架2和盘罩3，其中盘体1为黏胶盘体并包覆在骨架2上，在骨架2上设有凸出盘体1的连接部4，在盘罩3中心设有定位孔31，盘罩3通过定位孔31套设在连接部4且罩覆在盘体1背面，连接部4与骨架2一体成型，连接部4用于连接外界挂钩、置物架、拖把桶等物品。在盘罩挤压盘体之前黏胶盘体能够通过黏附力将黏性吸盘粘挂在竖直基面上，并保持该黏性吸盘不掉落。在一个优选实施例中，本黏性吸盘还包括承接件5，连接部4包括矩形凸起41，在矩形凸起41顶部向两侧伸出有卡接沿42，沿两卡接沿42顶部边缘设有斜坡43，卡接沿42厚度由近矩形凸起41侧至远矩形凸起41侧逐渐变小。沿承接件5纵向中心线设有连接孔51，连接孔51具有逐渐收窄的趋势，并且在连接孔51的最窄端两侧设有支撑面52，连接孔51的截面也呈矩形，并且矩形凸起41可由连接孔51的大端逐渐插入承接件5内部即连接孔51窄端。在矩形凸起41逐渐插入承接件5时，两卡接沿42与连接孔51内壁发生挤压进而使两卡接沿42和/或连接孔51产生弹性形变，进而使两卡接沿42通过连接孔51的最窄端，随后两卡接沿42和/或连接孔51恢复弹性形变，两卡接沿42便卡接在两支撑面52上。由于连接孔51的最窄端小于两卡接沿42尺寸，因此连接孔51的最窄端和两支撑面52与两卡接沿42之间形成相互限位，两卡接沿42不会由连接孔51的窄端脱落，承接件5也不会从连接部4上脱落，连接可靠性高。仅将承接件5的连接孔51大端套在连接部4上，再对承接件5施加竖直方向的压力，便实现了承接件5和连接部4的可靠连接，操作简单、快捷。通过在承接件5两侧面设置卡槽53，实现外界承挂物（附图未示出）通过卡槽53挂接、固定在承接件5上，便实现了承挂物通过盘体固定在基面上。承挂物可以是挂钩、拖把桶、垃圾桶、置物架中的任意一种，应用范围广，并且在盘罩挤压盘体之前黏胶盘体能够通过黏附力将本黏性吸盘粘挂在竖直基面上，利用盘体1自身黏性整体黏附在基面上，并保持该黏性吸盘不掉落。上述的黏胶盘体为黏性塑料盘体，具体可以是黏性热塑性弹性体盘体，黏性热塑性弹性体材料为现有技术，在此不做赘述。这样，黏胶盘体表面的黏性使盘体表面具有对基面上微观凹凸起伏的填充性能，盘体表面可以嵌入基面上微观的凹陷内，或者包裹住基面表面微小的凸起，这样使基面与盘体表面融为一体实现无细小缝隙地接触，从而在盘罩挤压盘体后可以很好阻断外界大气从盘体基面的接触处缓慢渗透至盘体内。因此，盘体内的真空度也就更高，盘体的吸附力也就更大，盘体对基面的吸附力使盘体底面边缘可以持续填充或包覆在基面上微观的凹陷或凸起上，盘体单次的使用寿命随即大大延长。

在一个优选实施例中，沿矩形凸起41中心横向设有通孔44，并且通孔44延展方向与卡接沿42平行，同时沿矩形凸起41中心纵向设有盲孔45，通孔、盲孔配合斜坡使得两卡接沿42与连接孔发生相互挤压时，卡接沿42柔性更大，更易发生弹性变形，卡接沿42更易向矩形凸起41中心靠拢，从而使承接件5可以更省力、便捷的与连接部4连接。在一个优选实施例中，连接孔51纵向贯穿承接件5，使得连接孔与两卡接沿42发生相互挤压时，连接孔柔性更大，更易发生朝向连接孔外侧的弹性变形。进一步的，支撑面52低于承接件5顶面，并且当两卡接沿42卡接在两支撑面52上时，连接部4顶端不超过承接件5顶面，防止连接部4过高，影响后续承挂物与承接件5的连接固定。

在一个优选实施例中，本黏性吸盘还包括保护罩7，并且承接件5与保护罩7一体成型，保护罩7可罩覆住承接件、盘体1和盘罩3，起到避免外力直接碰撞盘体和盘罩的作用，防止盘体和盘罩因外力碰撞导致的脱落。承接件5与挂钩6相连或者直接与挂钩6一体成型，使得承接件5、挂钩6强度进一步增大。并且在盘罩挤压盘体之前黏胶盘体能够通过黏附力将黏性吸盘粘挂在竖直基面上，并保持该黏性吸盘不掉落。

在一个优选实施例中，骨架2的边缘被均匀分割成多个压片21，相邻两个压片21之间设有分隔缝22，骨架2近外边缘侧设有多个环形阵列的封闭孔23。各个分隔缝22呈同一弧度的弧形，整体均匀划一，使得在骨架2被下压时，压片21也被压下并同时产生一个顺着弧形线的转动趋势，对包裹在骨架外的黏胶盘体进行旋转扩展地压缩，使骨架和盘体更舒展，与基面贴合更紧密，黏胶盘体内部向外排除气体后形成的真空腔密封更好，最终使黏性吸盘更不易脱落，同时对骨架下压变形提供空间。封闭孔23使得骨架在包胶时，黏胶盘体可以纵向穿过该封闭孔并包覆、固定在骨架上，封闭孔23的各侧壁对近骨架外边缘侧的黏胶盘体起到径向的阻挡作用，配合压片的轴向阻挡作用，避免黏胶盘体从骨架外边缘脱离或发生位移。弧型或一字型的封闭孔23更进一步延展了该径向的阻挡面积和阻挡作用效果。并且每个压片上设有至少一个封闭孔，充分保证每个压片21均有上述的径向的阻挡效果，每个压片21上包覆的黏胶盘体均不会与骨架边缘发生位移。在本实施例中，在骨架2上还设有多个环形阵列的第一凸起24，并且第一凸起24设置在近骨架边缘侧，第一凸起24在包胶后会露出黏胶盘体而与盘罩相接触，用于承受盘罩下压的力，并传递给骨架，使骨架更好地被下压。

在一个实施例中，在连接部4的周围呈辐射状设有多条条形缝25，分隔缝22与条形缝25之间留有间隔。条形缝25为一字型并且相邻两条形缝之间均设有一个第一凸起，第一凸起与封闭孔、分隔缝数量一一对应。这就避免了从骨架中心分割出一条条压片从而使压片根部过窄而受力和传力较弱，导致骨架支撑力、回弹力过小的弊端。

在一个实施例中，盘罩3包括定位凸台32、基本呈环状的第一压板部33和第二压板部34，定位凸台32、第一压板部33、第二压板部34一体成型，定位凸台32设置在盘罩3中心位置，在定位凸台32上设有定位孔31，盘罩通过该定位孔固定在骨架上，定位凸台32为圆形，其外侧与第一压板部、第二压板部由内向外顺次衔接并且定位凸台32凸出第一压板部33，形成两级平面高度差，使得定位凸台32与第一压板部33之间形成两级回弹趋势。第一压板部高于第二压板部，在第一压板部33和第二压板部34的衔接处形成第一转折线35，使得第一压板部33与第二压板部34之间形成两级回弹趋势，配合定位凸台32与第一压板部33之间形成的两级回弹趋势以及第一压板部33的环形平面结构，使得第一压板部33既可以轻松的实现下凹，又起到多级蓄能回弹的效果，进一步增大盘罩的回弹力同时进一步延长黏胶盘体中心的空气排空时间。在本实施例中，第二压板部34的横截面宽度大于第一压板部33的横截面宽度，第二压板部34高度由近第一压板部至远第一压板部逐渐降低，因为当盘罩安装在吸盘背侧使用时，第二压板部的远第一压板部侧正好对应黏胶盘体逐渐与基面贴合的位置，因此当盘罩受到向下的按压力后，第二压板部对黏胶盘体的接触面积更大，第二压板部对黏胶盘体的反向回弹力减弱，因此黏胶盘体也就不易因第二压板部的回弹力导致翘边。进一步的，在盘罩上设有若干个环形阵列的长孔36，每个长孔36均同时设置在第一压板部33和第二压板部34上，设置在第二压板部34上的长孔部分尺寸大于设置在第一压板部33上的长孔部分尺寸，这就更利于第一压板部33和第二压板部34的内凹变形力和回弹变形力平衡调整，进一步减弱了盘罩对盘体近边缘的反向回弹力，避免第二压板部的回弹力导致翘边，回弹力更适宜。进一步的，盘体边缘凸出第二压板部34外边缘，并且在盘罩内侧还设有若干个环形阵列的第二凸起37，第二凸起37设置在第二压板部34内侧边缘，因此第二凸起37的下压力并不是直接作用在盘体边缘，而是在经过多级下压使盘体内部空气排空后再压住盘体逐渐与基面贴合的位置附近并与盘体背侧接触对盘体提供均匀、持续的下压力，因此盘体的空气排空程度更高，真空度更高，吸附力更强。

在一个优选实施例中，盘罩3还包括第三压板部38，第二压板部34、第三压板部38一体成型，第三压板部38与第二压板部34外边缘衔接，形成第二转折线381，第三压板部38自然状态时为环形平面结构，也不是以往的弧形或碗形结构，因此第三压板部38就不易对盘体边缘施加压力。在本实施例中，第三压板部38凸出黏胶盘体外边缘，凸出黏胶盘体外边缘的第三压板部38可以有效避免黏胶盘体在外力碰撞下，引起的黏胶盘体边缘翘边，吸盘固定可靠性大大提高。在一个优选实施例中，第一压板部33自然状态时为环形平面结构，第二压板部34自然状态时为环形弧面结构或者是环形锥面结构，使得第二压板部34高度由近第一压板部至远第一压板部逐渐降低，提供一个与盘体逐渐接触的下压力和回弹力。

在一个优选实施例中，定位孔31基本呈矩形，在盘体1背侧设有多个环形阵列的凹陷部11，凹陷部11设置在近黏胶盘体边缘侧，凹陷部截面呈圆形，底部呈球面型并且开至骨架2背侧。利于黏胶盘体注塑时对骨架背侧设置多个环状阵列的外界支撑点。这样由骨架内侧注塑黏胶盘体时，环状阵列的支撑点就可以均匀的支撑住骨架2最易变形的边缘，避免骨架2因注塑压力引起变形进而导致骨架内侧、背侧的黏胶盘体厚度不一致。进一步的，第一凸起设置在凹陷部11内侧，这样由骨架内侧注塑黏胶盘体时，第一凸起也可以起到一定的支撑骨架作用，使得骨架的支撑点进一步均匀、分散，黏胶盘体厚度更为均匀。

上述技术方案中，仅将带有保护罩的承接件5的连接孔51大端套在连接部4上，再对承接件5施加竖直方向的压力，使矩形凸起41逐渐插入承接件5，两卡接沿42与连接孔51内壁发生挤压进而使两卡接沿42和/或连接孔51产生弹性形变，进而使两卡接沿42通过连接孔51的最窄端，随后两卡接沿42和/或连接孔51恢复弹性形变，两卡接沿42便卡接在两支撑面52上，便实现了承接件5和连接部的可靠连接，操作简单、快捷。盘罩在多级平面高度差和长孔作用下轻松的实现下凹，使盘罩和骨架产生内凹的变形，有利于延长盘体的排空时间，将盘体内的空气排净。随后盘罩在多级蓄能回弹作用以及骨架的变形力作用下回弹，骨架和黏胶盘体的底部被向上拉起形成真空腔，黏胶盘体的底面中心部和基面之间产生真空，盘体底面在内外压差作用下吸附在基面上，同时盘体表面嵌入基面上微观的凹陷内，或者包裹住基面表面微小的凸起，使基面与盘体表面融为一体的实现无细小缝隙地接触，从而在盘罩挤压盘体后可以很好阻断外界大气从盘体基面的接触处缓慢盘体内渗透，黏胶盘体的底面边缘与基面适型对真空腔起到封闭作用，从而使得吸盘吸附在基面上。撤回下压力后，由于第二凸起还对盘体提供均匀、持续的下压力，进一步避免了吸盘在外力碰撞下，引起的盘体边缘翘边，吸盘固定可靠性大大提高。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (13)

1.一种黏性吸盘，包括盘体、骨架和盘罩，所述盘体包覆在骨架上，在所述骨架上设有连接部，连接部穿出盘体背面，在所述盘罩中心设有定位孔，盘罩通过定位孔套设在连接部且罩覆在盘体背面，所述连接部与骨架一体成型，其特征在于，所述盘体为黏胶盘体，在所述盘罩挤压盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上；所述骨架的边缘被均匀分割成若干个压片，相邻两个压片之间设有分隔缝，在骨架近外边缘侧还设有若干个环形阵列的封闭孔。

2.如权利要求1所述的黏性吸盘，其特征在于，所述黏胶盘体为热塑性弹性体盘体。

3.如权利要求1或2所述的黏性吸盘，其特征在于，还包括承接件，所述连接部包括矩形凸起，在所述矩形凸起顶部向两侧均伸出有卡接沿，在所述承接件上设有连接孔，所述连接孔具有逐渐收窄的趋势，在连接孔的最窄端两侧设有支撑面，所述矩形凸起可由连接孔的大端逐渐插入连接孔的窄端，在矩形凸起逐渐插入连接孔的窄端时，两卡接沿与连接孔发生挤压进而使两卡接沿和/或连接孔产生弹性形变，进而使两卡接沿通过连接孔的最窄端并卡接在两支撑面上，在所述盘罩挤压所述盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。

4.如权利要求3所述的黏性吸盘，其特征在于，沿所述矩形凸起横向设有通孔，通孔延展方向与卡接沿平行，沿所述矩形凸起纵向设有盲孔，沿所述卡接沿顶部边缘设有斜坡，所述支撑面低于承接件顶面，当两卡接沿卡接在两支撑面上时，连接部顶端不超过承接件顶面。

5.如权利要求3所述的黏性吸盘，其特征在于，所述连接孔纵向贯穿承接件，在所述承接件两侧设有卡槽。

6.如权利要求3所述的黏性吸盘，其特征在于，还包括保护罩，所述承接件与所述保护罩一体成型，所述保护罩可罩覆住承接件、盘体和盘罩，在所述盘罩挤压所述盘体之前所述黏胶盘体能够通过黏附力将所述黏性吸盘粘挂在竖直基面上。

7.如权利要求6所述的黏性吸盘，其特征在于，所述保护罩与挂钩相连，当所述黏胶盘体吸附在基面时，保护罩边缘高于基面或基本与基面平齐。

8.如权利要求1所述的黏性吸盘，其特征在于，每个所述压片上设有至少一个封闭孔，并且封闭孔呈一字型或弧型，在所述连接部的周围呈辐射状设有条形缝，分隔缝与条形缝之间留有间隔，所述分隔缝呈一字型或弧型，所述条形缝为一字型。

9.如权利要求1或2所述的黏性吸盘，其特征在于，在所述骨架上还设有若干个环形阵列的第一凸起，并且第一凸起设置在近骨架边缘侧。

10.如权利要求9所述的黏性吸盘，其特征在于，所述盘罩包括定位凸台、基本呈环状的第一压板部和第二压板部，所述定位凸台、第一压板部、第二压板部一体成型，定位凸台设置在盘罩本体中心，定位凸台外侧、第一压板部、第二压板部由内向外顺次衔接并且定位凸台凸出第一压板部，第一压板部高于第二压板部，第二压板部的横截面宽度大于第一压板部的横截面宽度，第二压板部高度由近第一压板部至远第一压板部逐渐降低，在定位凸台上设有定位孔，在所述盘罩内侧设有若干个环形阵列的第二凸起，第二凸起位于第二压板部内侧边缘，并且第一凸起位于第二凸起内侧。

11.如权利要求10所述的黏性吸盘，其特征在于，还包括第三压板部，在所述盘罩上设有若干个环形阵列的长孔，每个长孔均同时设置在第一压板部和第二压板部上，并且设置在所述第二压板部上的长孔部分尺寸大于设置在第一压板部上的长孔部分尺寸，所述盘体边缘凸出第二压板部外边缘；第二压板部、第三压板部一体成型，第三压板部与第二压板部外边缘衔接，所述第三压板部自然状态时为环形平面结构，所述第三压板部凸出盘体外边缘，所述定位凸台为圆形，所述第一压板部自然状态时为环形平面结构，第二压板部自然状态时为环形弧面结构或者是环形锥面结构，所述第一压板部和第二压板部的衔接处形成第一转折线，第二压板部和第三压板部的衔接处形成第二转折线。

12.如权利要求1或2所述的黏性吸盘，其特征在于，在所述黏胶盘体背侧设有若干个环形阵列的凹陷部，所述凹陷部设置在近黏胶盘体边缘侧。

13.如权利要求1或2所述的黏性吸盘，其特征在于，所述黏胶盘体内壁基本呈圆锥形，所述骨架内壁基本呈圆锥形。